GB 12362-92 钢质模锻件 公差及机械加工余量.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 钢 质 模 锻 件 公差及机械加工余量 GB 1 2 3 6 2 一 叨 To l e r a n c e s a n d ma c h i n i n g a l l o w a n c e s o f s t e e l d i e f o r g i 二s 1 主题内容与适用范围 1 . 1 主题内容 本标准规 定了 钢质模锻件 ( 以下简称锻件)的公差、 机械加工余量及其使用原则。 1 . 2 适用范围 1 . 2 . 1 本 标准适用于 模锻 锤、 热模锻压 力机、 螺 旋压 力机和乎锻机等锻压 设备生产的 结构钢 锻件。 其他钢种的锻件亦可参照使用。 1 .

2、 2 . 2 本标准适用于重 量小于或等于2 5 0 k g ，长度 ( 最大尺寸) 小于或等于 2 5 0 0 m m的锻件。 2 公差及机械加工余E等级 2 . 1 本标准中公差分为两 级:普通级和精密级。 普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。 精密 级公差适用于有较高技术要求， 但需要采取附加制造工艺才能达到的锻件。一般不宜采用。 精密级公差可用于某一 锻件的全部尺寸，也可用于局部尺寸。 平锻件只采用普通 级。 2 . 2 机械加工余量只采用一级。 3 技术内容 3 . 1 确定锻件公差和机械加工余量的 主要因素 3 . 1 . 1 锻件重量m f 锻件重量的估算按下列程

3、序进行: 零件图基本尺寸 一估计机械加工余量 一 绘制锻件图 一 估算锻件重 量。并按此重量查 表确定公 差和 机械加工余量。 局部成形的 平锻件，当一 端墩 锻时只 计人 徽锻 部分重 量 ( 图1 ) 。两 端均 徽锻时， 分别 计算徽锻 部分重量。当 不成形部分长度小于该部直径两 倍时应视为 完整锻件 ( 图2 )。 不成形熟 生 分 冲头方向 艺 三)- 卜 图 2 国家枯术监督局1 9 9 0 一0 6 一1 4 批准1 9 9 1 一0 5一 01 实施 GS 1 2 3 6 2 - 的 3 . 1 . 2 锻件淞状复朵系数e 锻件 形状复杂系 数是锻件重 量m f 与相 应的 锻

4、件夕 偷包容 体重 量 M N 之比， 见( 1 ) 式 S =f， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， L 州 厅赶 N 锻件外廓包容 体重量二 N 为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的 计算重量， 按 2 或 3 式计算: a . 圆形锻件 ( 图3): 爪 N =三d 2 . -.-. .-. . .-。 .，. . -.。.。 二明 式中: p 钢材密度 ( 7 . 8 5 8 / c m )。 . h p 图 3 外廓包容体 b . 非圆形锻件 ( 图4): 角” 二 1 b h p (3) 、 冬 了 冶畴甲

5、洲卢 一召 之 1 阁钾 一气囚 ( a) 图 4 根据 S值的大小，锻件形状复杂系 数分为4 级: S: 级 ( 简单): 0 . 6 3 S 1 S: 级 ( 一般):0 . 3 2 S 0 . 6 3 S 3 级 ( 较复杂): 0 . 1 6 S 0 . 3 2 S 级 ( 复杂):0一S0 . L 6 GB 1 2 洲2 -的 特殊情况: a . 锻件形状为薄形圆盘或法兰件 ( 图5)，且圆盘厚度和直径之比 t I d 0 . 2 时， 采 + 1 S; 级 _ 一 外肺包容休 图 5 b .当 平 锻 件 今 4 时 ， 采 用 、 ; 级( 图 6 ) “ 1“ 2 图 6 c

6、. 平锻件冲孔深度大于 直径1 . 5 倍时， 形状复杂系 数提高一级。 3 . 1 . 3 锻件材质系数M 锻件材质系数分为两 级: M、 和MZ a M， 级:最高含碳量小于 0 . 6 5 %的碳素钢或合金元素总含量小于 3 . 0 % 的合金钢。 M: 级:最高含碳量大于或等于 0 . 6 5 %的碳素钢或合金元素总含量大r = 或 等于 3 . 0 %的合金钢。 3 . 1 . 4 锻件分模线形状 锻件 分模线形状分为两类: a . 平直分模线或对 称弯曲分模线 ( 图7 a , b ); b . 不对称弯曲分模线 ( 图7 c )。 G B 1 2 3 62 - 9 0 3 . 1

7、 . 5 零件表面粗糙度 零件表面粗糙度是 确定锻件加 余量的重要参数。 本标准按轮廓算术平均偏差 R 二 数值大小分为 两类: a . R二 夕1 . 6 p m b . R, 1 . 6 u m 。 3 . 1 . 6 锻件加热条件 本标准所 指锻件加热条件为电、 油或煤气 ( 天然气)。采用 煤加热或二火加热时，可考虑适当 增 大公差或余量，其 数值山供需双方协商确定。 3 . 2 公差 3 . 2 . 1 长度、宽度和高度尺寸公差 3 . 2 . 1 . 1 尺寸公差 长度、 ( 图 8) 宽度和高度尺 d 公差是指在分模线一侧同一 块模具上沿长度、宽度、高度方向上的 图 8 图巾:

8、1 长 度方向尺寸。 b宽度方向尺寸。 h 高度方向尺寸。 f -落差尺寸。 t跨越分模线的厚度尺寸。 此类公差 根据锻件 基本尺寸、重 量、 形状复杂系 数以及 材质系 数查表确定。 表1 是普通 级， 表2 是精密级。 3 . 2 . 1 . 2 落差 ( 图8 中 f ) 尺寸公差是 高度尺寸公 差的一种形式，其数值比相应高度尺寸公差 放宽 档，卜 下偏差 值按士1 / 2 比例分配。 3 . 2 . 1 . 3 孔径尺寸公差 孔径尺寸 公差按孔径尺寸由 表1 或表2 确定公差值。其上下偏差按+1 / 4 ，一3 / 4 比例分配。 2 厚度尺寸 公差 厚度 尺寸公 差 指跨越分模线的厚

9、 度尺寸 的 公差 ( 图8 中 t ) 。 锻件所有厚度尺寸取同一 公差，其 数值按锻件最大厚度尺寸由表3 或 表4 确定。 3 顶料杆压痕公差 顶料杆压痕公差由 表3 或表4 确定，凸出为 正， 凹进为 负。但凹进深度不得超过 表面缺陷深度公 拙3.2.基 3 . 2 . 4 错差公差 错差是锻件在分模线上、 卜 两 部分对应点所偏移的距离 ( 图9 )， 数f e l 按下 式计算 GB 1 2 5 8 2 - 知 错差二 l :一I z 式中: 1 , 、 b , - - - 平行于分模线最大投影长度、宽度 1 , 、 6 z 平行于分模线最小投影长 度、宽度 错差公差由 表1 或 表

10、2 确定，其应用与其他公差无关。 图 g 3 . 2 . 5 横向 残留飞边及切人锻件深度公差 锻件在切边后， 其 横向残留飞边公差由 表1 或 表2 确 定，切 人锻件深度公差和横向残留飞边公差 数值相等。二者与 其他公差无关 ( 图1 0 )。 错 差 图 1 0 G B 1 2 3 6 2 一的 。叼琴任群坪中毕召日.翎缪爱彩份侧胭报彼。翻巾军五粗囚1+I犯.洲令粉叱新月赢凸，任喇卜国言如俗侧艳宕址寒 。班钡绷匆粼砷言寒娜巾侧降价日日。写宋长叱爪，勺润捅帐张喇华靛叭1飞幼捅戚昭担:月0滚叫阔幸瞬 家 u 1 7丁 GB 1 2 3 6 2 - 9 0 LU工U 旦一宾二-代环昨沈妞它，粉

11、琴民崖一之毛坎艺。赵幸军七诬N1引聋杆水一追撅月不一一、二-侧一侧全扣省恻花-石草实州江 。巡喇翎巾眯冲言绷娜众谷卜已吕。21宋斌卜丙5滚彭成果洲邺决卜州飞宋捅吸玛羊.岁仍宋喇侧拳联“奉 澎拓鳃撇内如侧岁翻省;荆把喇侧岖;刨拟;刨事9巷爱N琳 GB 1 2 3 6 2 -加 目洲一匕 。是众军五们、11”N+泌口曰渊琴卜一 。班枷洲白郑冲言任日霉匆兮义刨溅拭崛卜门的宋燕嵘书则华聆.1飞夕彭暇唱每卜望的咧械琴翠“ 彰旧枷)洲巾壤图宾龚目州侧暨9季联”释 E G B 1 2 3 6 2 - 9 0 洲仁口 。是尔军五价 熟栩犯洲令犀出牛鑫目阅侧匡盆址泉对喂 的N十彬蔺刹次磐乙，写 。超钡洲令拟砷言

12、日日写匆一叱刨进拭喂侣的润燕暇报洲华袂.1如叱妥戴戚吗担卜翎浏的瞩侧七麟. Fr, 7 i! 1 8 0 G B 1 2 3 6 2 -9 0 3 . 2 . 6 公差表使用方法 山 表1 或 表2 确 定锻件长度、宽度或高度尺寸公差时，应根据锻件重 量选定相应范围，然后沿水 平 线向右 移 动。 若材 质系 数为 M, ，则沿同 一 水平线 继续向 右移动， 若材质系 数为 M2 ， 则 沿 倾斜线向 右下 移动到与 4 1 2 垂 线的交点。对J 一 形状复杂系 数 S，用同样方法，沿水平或斜线移动到 S ， 或 S 2 、 S , , S e 格的位置，并继续向 右移动，直到所需尺寸 的

13、垂直栏中，即可查得所需的公差值。 确定错差和横向残留飞 边公差时，同样在锻件重ia 栏内选定范围，然后向左移动， 根据分模线形 状查得错差和残留飞边公差值。 例如: 某锻件6 k g ,氏 度尺寸 为 1 6 0 m m、 材质系 数 M, ， 形 状复杂系 数 S 2 ， 平直分 模线， 采用 普通级公差，山 表1 查得极限偏差十 2 . 1 ，一 1 . 1 ， 横向残留飞边公差为1 . 2 ， 错差公差为1 . 2 ， 查表顺 序按表1 箭头所示。 其余公差表使用方法类推。 3 . 2 . 7 3 . 2 . 7 . 1 平锻件杆部长 度、宽度 ( 直径) 杆部长度指徽锻部分的内侧 1

14、Q 寸公差 ( 含台 阶部分)至锻件另一端端面 之间的 距离 ( 图 1 1 中八或 1 2 )。其公差根据杆部长 度由 表1 确定。 图 1 1 在确定此类公差时， 材质系 数取 M, ， 形状复杂系 数取 s， ，锻件重量按直径为 d o ，长度为 l , 或 的棒料重 量计算。 2 . 7 . 2 宽度 ( 直径)尺寸公差 儿东 宽度 ( 直径)尺寸公差由 表 1 其值由最大宽度 ( 直径) 尺寸 确定 确定。 对凹模成形的嫩锻部分所有宽度 ( 直 径)尺寸取相同公差， 2 . 8 平锻件台阶及厚度尺寸公差 2 . 8 . 1 台阶尺寸公差 台 阶尺寸 指墩锻 成 形部 分沿轴 线方向的

15、 尺寸 P( 图1 2 )， 其 尺寸公差由 表1 确定。 3 . 2 . 8 . 2 厚度尺寸 公差 厚度尺、 公差是指从凸模越过分模线到凹模间的尺寸 t( 图1 2 ) ， 其公差值根据最大厚度尺寸由 表 3 确定。 GB 1 2 3 62 一 的 图 1 2 3 . 2 . 9 平锻件同轴度公差 平锻件的同 轴度公差是 指凸模成形部分的轴线对凹模成形外径的轴线所允许的偏移值。 同 轴度公差由表1 确定， 数值为 错差公差的两 倍。冲孔件同 轴度公差 ( 图1 3 )由 表5 确定， 孔深 小 于 或 等 于 孔 径 的 1 . 5 倍 时 (备 1 . 5 -3 . 00 . 5-0 .

16、 8 3 . 0- 5 . 00 . 8-1 . 2 5 . 01 . 2 3 . 2 . 1 0 平锻件局部变形公差 锻件不 成形杆部与撒锻部分相连处，允许 局部变形呈圆锥形 ( 图1 4 )，其长度似 = : L . 5 d目 _ 不大 十l o o m m之内。 局部变形公差山墩锻部分最大直径D确定。 GB 1 2 3 6 2 -9 0 允许 星圆锥 形 图 1 4 3 . 2 . ”壁厚差公差 壁厚差是带孔锻件在同一 横剖面内 量得的壁厚最大尺J 一 和最小尺寸 的差值 ( 图1 5 ) 1或表2 中错差公差的两倍。 其公差为表 图 1 5 3 . 2 . 1 2 直线度和平面度公差

17、锻件非加工面的直 线度公差由 表6 确定。 锻件加下面的直线度和平面 度公差由 表了 确定。 但不得大于该表面机械加工余量的2 / 3 。 表 6 锻件非加工面直线度公差 mm 锻件最大长度/ 公差值 大于至 01 2 0 0. 7 1 2 02 5 01 . 1 2 5 04 0 01. 4 4 0 06 3 01 . 8 63 01 0 0 0 2 . 2 1 00 0 0 . 2 2 乡 了 GB 1 2 3 B 2 -的 3 . 2 . 1 3 中b 距公差 对于 平面直线分模，且位于同 一 块模具内的中 心距 ( 图1 6 ) 公差由表s 确定。 弯曲轴线 ( 图1 7 )及其他类型

18、锻件的中心距公差由 供需双方商定。 中b 距公差与其他公差无关。 巾 心即 图 1 6 ( b 图 1 7 GB 1 路业一 匆 泪骡侧雄宋公擎晏彭星轰几、于域小公一玉当斌日澎测，仁卜日日。的袋1勺洲份一叭白二扛霏翻夏 日E 二厂 。任三戈.0州豪架姿出任任D.1 圳巾爵凸县名辈盗的耀 。任日阅.。润彰拓缨卜目已囚.1宋赓照枷绍洲令刨烟斗礴刨拼侧卜言妈黑润酬裁续卜任任。离滚恻军耸寒抓.*今 火匀到召牛，恻瑕侧祠禅1具幸霏卜粥 片 GS 1 2 3 6 2 - 9 0 32 . 材表面缺陷深度公差 表面缺陷深度是指锻件表面的凹陷、 麻点、 碰伤、 折叠和裂纹的 实际深度，其公差规 定如下 a .

19、 加工表面: 若锻件实际尺寸 等J 二 基本尺寸 时，其 深度公差为单边加上 余址之、 么 ; 若实际尺、 寸 大于 或小于 基木尺寸 时，其深度公差为单边加上 余量之乍 加或减单边实际偏差值。对内 表肉尺吐 取卡 反值。 b非加1 表面:其 深度公差为厚度尺寸 公差的1 : 3 。 3 . 2 . 伟 其他公旅 3 . 2 . 1 5 . 1 内外圆角半径公差 一 般 情况下，不 作要求和 检查，需要时山 表9 确定。 3 . 2 . 1 5 . 2 模锻斜度公差 一般 情况下， 不 作要 求 和 检查，需 要时由 表1 0 确定。 表 9 锻件的内外圆角半径公差mm 基本尺、 圆角半径 一

20、 幢 季F 1ec - 一令 大J至 1 0 R 0 . 6 o R , . :w R r 0 . 4 0 r 0 . 2 0 , 1 O 5 0 R 0 . 5 0 人 ， . 2 5 R r0 . 3 0 r U . 巧 产 G O1 2 0 R 0 . 4 0 R 0 ， 2 O R r0. 2 5r 0 飞 Z r 1 201 80 R 0 . 3 0 RD , 1 5 R 厂 0 . 2 0 r( ) O r 1 吕 0 R 0 . 2 5 R0 I 2 R 厂 0 . 2 0 10 . l u r i i-: : , 外C v l 角半径; R内圆角半径 表 1 0锻件的模锻斜度公

21、差 If 件 高 度 尺 士 mm 公差 人于至普通级fi ll级 O65 0 0 3 0 仍 61 0 1 4 0 0 1- - 一 一- 2 3 日 1 01 吕30 0 2 价) l g3 02 3 0 ，一- 间夕 口一 1 3 0 3 05 02 o f ) ,I t i , 5 0 8 01 3 0 1 1 1 0 GB 1 2 3 6 2 -9 0 续表 1 0 锻 件高 度尺寸. mm 大下 至 1 2 0 1 8 0 2 6 0 普诵 0 bll0 30 80一120一180 3 . 2 . 巧. 3 角度公麦 锻件各 部分之间 成一 淀角度时， 其角 度公差按夹角 部分的

22、知边长 度 ! I ，山 表1 1 确 定。 表 1 1 M件角席4 芳 短边长 度1， mm 0 3 0, 3 0- 5 0一 加 5 0 -8 0_8 0- 1 20 1 2 0 一 1 8 0 1 8 ( 1 极限偏差 普通级本 3 0 0 上 2 3 0 * 2 0 0 士 I 3 11 土 、 巧 土 1 0 0 精密级立 2n 0也 1一 3 0士 1 I 5 土 1 0 0 士 0 A 5 : 0 3 0 3 . 2 . 1 5 . 4 纵向毛刺及冲孔变形公差 切 边或冲孔后，需经加 工的锻件边缘允许存在少tA 残留 毛刺和冲孔变形， 表1 2 确定， 位置在锻件图中 标明，其应

23、用与其他公差无关。 表 1 2 锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差 其公差根据锻件重量由 mm 1 F 件重su k g 纵fA : 1 几 束 芍 公I 变形 C 全 之 又 (b ) 1一 污 户 3 U - 5 5 斗 - 兰 I . v GB 1 2 朋 2 一 90 32 . 15 . 5 仰孔偏样公左 冲孔偏移指在冲孔连皮处孔中心对 理论中心的偏移。其公差由 表13确定。 表 13锻件冲孔偏移公差 冲孔直径D 0 3 0 30一5 0 、5 0 一8 0_ ， 8 0 1 2 0乍 1 2 01 8 0_ 、 1 8 0 公差值 普通级 1. 82 2 2. 53 . 03 _ 5

24、4. 0 精密级 1 01 ， 21 . 5 1 . 82， 2艺 ， 8 3 . 2 . 15. 6 剪切端变形公差 坏料剪切时杆部产生局部变 形 其 公差由 表14 确 定。 表 “ 锻件剪切端变形公差 n，m 坏料少 咨 士 d 公差值 人1 3 6 0 . 0 7 d4 10 d )3 6 一7 0 0 . O s d 0 . 7 d ) 7 0 OO 4 d 0 . 6 d b (1 . O s d 3 . 3 机械加工余量 锻件 机械 加工余 量根 据估算锻件重 量、零 件 表面 粗糙度及 形状复杂系 数由 表巧、 表16 确定。 对于 扁薄 截面或锻件相邻部位截面变化较大的 部分

25、应适当 增大局部余量 ( 图18)。 在特殊情况下，不能应用表中余量或需要附加工序的锻件，其余量值由 供需双方协商确定。 图 1 8 GB 1 2 那 2 - 即 表 巧锻件内孔直径的单面机械加工余量 mm 孔径 孔深 大于 到 大于06 31 001 4 02 0 0 到 31 0 01 4 02 0 02 8 0 2 52 . 0 2 54 02 . 0 2 . 6 4 06 3 2 . 02 . 63 . 0 6 31 0 02 . 53. 0 3 . 04 . 0 1 0 01 6 0 2 . 6 3. 03 . 44 . 04. 6 1 6 02 5 03 . 03. 0 3 . 4

26、 4. 04. 6 1 八 J G B 1 2 3 砍 一 加 ，痊任囚.囚卜.1宋何长恻鹭圳喇书耸瞬进田喇言任日。蓉润恻事卜5宋彭帐碟州华妥卜日二N.闭。.叫刨翼卿目耀幸腌卜罗的润叫概趁踞却”弓 珊联T乌唇书欢任拳赛三群 。日日卜“。.囚润诬长答书 I W , G B 1 2 3 6 2 - 的 附录A 锻件公差应用示例 ( 参考件) 图 A 1 连杆及连杆盖 表 AI mm 锻件重量. k g包容体重量, k g形状复杂系 数材质系数公差等级 2 59 . 1 3 3S,M, f 4 0 Mn B) 普通 项目 公差、极限偏差或余量值根据 长度2 7 6 . 5 + 2 . 1- 1 .

27、1 表 1 长度 宽度1 0 2 + 1 . 7- 0 . 8 表1 宽度 厚度4 1 5 + 1 . 40 . 4 表4 ( 精密级) 落差 中 合距1 9 0士0 . 8表日 ( 梢密级) 错差 0 . 8表 l 残留飞边及切人深度0 . 8 表 1 G B 1 2 舫 2 - 即 续表 A 1 n lr 刀 锻件重量, k g包容体重量， k g 形状复杂系数材质系数 公fi t . S级 2 59. 1 3 3SM , ( 4 0 M n B ) 琪 心 力 项日 公差. 极限偏差或余61值 丽找 - 一 直线度0 . 9表 7 ( 精密级) 平面度 单面加工余量 一 (N的冬) 图

28、A2 半轴 表 A2 mm 锻件重 量, k g包容 体重 量. k 8形状复杂系数 材质系数公差等级 5 . 6 / 2 . 6 2 2 . 5 6 / 2 . 6 8S 4 1 SM I ( 4 0 M n B ) 普通 项目公差、 极限偏差或余量值根据 长度1 0 2 0 立 : : 表1 ( 按材; , S ，1 5 . 7 k g ) 长变 直 径 0 1 8 C + 2 , 7- 1 . 3 衷l ( A段S。 ) d 5 7 + ; 一 : 表1 ( B段S ) 厚度1 7 + ; : : 表3 ( A段5。 ) 1 9 2 GB 1 2 3 6 2 -加 续表 A 2 锻件重量

29、. 比包容 体重最. k g形状复杂系数 材质系数公差等级 5. 6 / 2. 6 2 2 . 5 6 / 2 . 6 8S, / S。 M, ( 4 0 Mn B )普通 项目公差、 极限偏差或余量值很据 1 0 4 士 1 . 70 . 5 表3 ( B段S ) 错差 残留飞边及切人深度 纵向毛刺 2 .5 表1 2 直线度2 . 2表 7 、 卜 面度 单面加工余量 2 . 5表1 6 附加说明: 本标准由 中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口。 本标准由第二 汽车制造厂负责起草， 机械电子工业部北京机电研究所、四四七厂、 航空航天工业 部六二一所、七 U八所、二- 一 厂、中国船舶工业总公司十二所、 铁道部大同 机车厂、 资阳内 燃机车 厂参加起草。 本标准主要起草人吴听松、 蔡喜明、 崔文 泽、 张德源。 本标准自 实施之日 起，原机械工业部标准 J B 3 8 3 4 -8 5 ( ( 钢质模锻件公差及机械加j 余量 作废。