GBT 5681-1998 铸造术语.pdf

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1、第一章!# $ %特种铸造.9:,0- ,-./012 待进一步加工成为零件或成品的铸件， 一般应符合铸件图的要求。 ; 第一章!#$ %482 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量。对于冲天炉熔炼， 一次熔化 量指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量。 !铸焊31,2 48)5(=， %8 ? 第一章ABC ?$#770铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 在结晶过程中经历共晶转变的合金系。包括共晶合金、 亚共晶合金和过共晶合金。 !#!共晶合金$%铸造复合材料)8#;?8） 或深过冷 （过冷度达 #;=?） ， 使熔融合金凝 固时

2、不发生结晶转变， 而按玻璃状固化得到的合金。 !#!合金元素)*+,(7A $*$5$7* 5 ） 相图和铁碳亚平衡 （;* 5 ;*!渗碳体6*(*,%2%* 铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的 ;*!=铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 成分、 金相组织、 力学性能等。 !#$!本体试样% 碳合金在固态范围内加热时的相变温度。加热相变点高于平衡相变点， 加热速 度越快， 两者的差值也越大。各加热相变点的物理意义如下： !#表示珠光体向奥氏体转 变开始温度； !表示先共析铁素体全部溶入奥氏体的温度； !# 表示先共析渗碳体

3、全部 溶入奥氏体的温度。 !#$%022*?0%*/, 液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。结晶过程经历形核和生 长两个阶段， 并持续到液相完全转变成固相为止。 !#!#形核 成核 ,4)20% 金属结晶时， 晶核长大成晶体的过程。 !#!0% 液态合金结晶过程中， 晶体只是由已形成的固 ? 液界面向液体内生长的方式。平面 第一章ABC 68#:铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 生长和枝晶生长等都属于外生生长。 !#$#共生生长%） 和粗糙界面 （!9:!1;） 两类。平整界面上原子不易 堆砌， 生长速度慢， 粗糙界面

4、上原子易堆砌， 生长逋， 度快。 !#$或结合气体的过程。 !1铸钢 !1#铸钢%38/ 8/*) 在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。分为铸造碳钢和 铸造合金钢两大类。 !11铸造碳钢%3-=-221,1* *(+, +,-% 基体组织为铁素体的铸钢。包括铁素体耐蚀铸钢、 铁素体耐热铸钢和磁性钢。 !#不锈钢+,(14%-+ +,-% 具有能抵抗大气、 酸、 碱、 盐等腐蚀作用的合金钢。包括奥氏体不锈钢、 铁素体不锈 钢、 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。 !#?无磁性铸钢45( .1*, .38废钢 ? #38 9 038回炉料） 经感应炉熔得的低碳铁 液中， 加入石

5、墨电极和碳化硅增碳增硅后获得的灰铸铁。其石墨以 型为主， 长度较短 且均匀， 铸件断面敏感性小， 组织和硬度均匀性好。 !共晶铸铁高韧性球墨铸铁$,8$ :)+*,6,*% 0/:)6-( 8(-铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 断口黑白相间的质量不合格的黑心可锻铸铁。因第一阶段石墨化退火时渗碳体分解 不完全， 残存部分渗碳体所致。 !#$铁素体可锻铸铁%白口铸铁麻口铸铁+0)-针状铸铁%./.AAA?=铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 含铬量 （质量分数） 大于 !#的白口

6、铸铁。具有优良的抗磨料磨损性和耐热耐蚀性， 耐 ! !$%以下高温。按用途不同分为低碳耐热铸铁 （/?保护膜， 可防止继续氧化。中硅铸铁脆性较 大， 导热性差， 铸造应力大， 易碎裂， 须经人工时效处理后使用。加入少量 8/%? /%01 88$%.18 /%01 2% 铸铁中化合碳量和游离碳 （石墨） 量的总和。 ././00碳当量3$9;2% ,? （-1 ? ） A.。 ././0B碳当量仪46362C69 用于炉前快速测定铁液碳当量的仪器， 由试杯、 热电偶和电子温度记录仪组成， 铁液 浇入试杯后， 温度记录仪自动绘出浇入试杯铁液的凝固过程冷却曲线， 根据冷却曲线上液 相线温度与碳当量

7、的关系， 即可确定铁液的碳当量和碳、 硅含量， ././0D共晶度3$9;2% 8$649$612% 7E9 铸铁含碳量与共晶点含碳量的比值。共晶度 #3 ,A （:/(B F G/.2% 9$612 铸铁中含硅量与含碳量之比。硅碳比对铸铁的凝固和相变特性、 金相组织、 力学性能 和铸造性能都有显著影响。 ././0锰硫比C$%E$%8 F 845I#49 9$612 铸铁中含锰量与含硫量之比。锰可与硫结合成高熔点 !%-， 促进石墨的非均质形核 并中和硫的有害作用。 ././BG铸铁石墨形态E9$I#16 C29I#252EJ 2K 3$86 192% 铸铁中石墨的形状、 大小和分布。常见的

8、石墨形态有 (G 余种， 根据外貌、 内部结构及 晶体位相特征归纳为片状石墨、 蠕虫状石墨、 球状石墨和絮团状石墨四大类。 ././B,+ 可锻铸铁的白口坯件经高温退火， 由铸态渗碳体分解形成的石墨形态。按其紧密程 度递减次序， 分为团球状、 团絮状、 絮状、 聚虫状和枝晶状五种类型。 () 83471,5-0/ 679371 21034567 可锻铸铁中出现的主要石墨形态， 外形较不规则， 呈棉絮团状。与团球状石墨同属紧 密型絮团状石墨。球铁中有时可少量出现。 ()?蠕虫状石墨 蠕墨， 紧密石墨 :,930:67- 21034567， 7195:./01 21034567 铸铁中介于球状石墨

9、和片状石墨之间的石墨形态。在光学显微镜下观察， 为彼此孤 立、 长厚比较小、 两侧不甚平整、 端部圆钝的石墨， 有偏光效应； 深腐蚀后在扫描电镜下观 察， 石墨共晶团分枝生长， 分枝端部圆钝， 侧面呈层叠状。 ()开花状石墨7A3/,-7- 21034567 一种异态的球状石墨。在光学显微镜下呈爆裂的球状石墨， 由无联系的块状石墨组 成， 其断续外廓基本上仍保持球状， 但直径比球状石墨大； 在扫描电镜下， 开花状石墨被金 属基体包围组成一个共晶团， 组成开花状石墨的小块彼此联结在一起， 具有球状石墨的特 征。 ()B初生石墨315901C 21034567 （D） 液态铸铁中， 在共晶凝固前析

10、出的石墨；（*） 退火处理前白口铸铁中已出现的石 墨。 ()E过冷石墨.+-71:,/7- 21034567 过冷度较大时在亚共晶灰铸铁中形成的 $ 型石墨和 % 型石墨。 ()F共晶石墨7.67:65: 21034567 铸铁液共晶转变时析出的石墨。灰铸铁的共晶石墨随过冷度的增大， 由均匀无方向 FD 第一章GHI ?)DDDFFE铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 性分布的 ! 型石墨演变成菊花状 型石墨和枝晶石墨 （过冷石墨） 。 #$#$%球化剂%） 晶界偏析型 （锡、 锑、 砷、 铝、 硼、 矾等） ， 在奥氏体中溶解度很小，

11、 增加铁液中碳的活度， 使碳在共晶转变后期结晶成畸形的枝晶石 墨；（!） 综合型 （铅、 铋等） ， 兼有消耗球化元素和晶界偏析、 促进石墨畸变的作用。 !5#石墨蠕化处理 蠕化处理 D0+1,7()*/, 第一章EFGH C999$5铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !#蠕化剂$% 铁元素不是作为基体元素， 而是作为合金元素或杂质存在的铸造合金。包括： 铸造铝 合金、 铸造铜合金、 铸造镁合金、 铸造锌合金、 铸造轴承合金、 非铁基铸造高温合金等。 !:(、 ? 以硅为主要合金元素的铝合金。含硅量小于 7D的为亚共晶合金， 含硅量

12、7D左右 的为共晶合金， 含硅量更高的为过共晶合金。 !:E共晶铝硅合金%*/%)/() ,+*(.*6 5(+()2. ,+2; 共晶成分 （约 7FDG(） 的铝硅合金。凝固组织由基体!6 H+ 相和共晶硅相构成。 !:F亚共晶铝硅合金=;12%*/%)/() ,+*(.*6 5(+()2. ,+2; 含硅量低于共晶成分的铝硅合金。凝固组织为基体!6 H+ 相和共晶硅相。 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !#$过共晶铝硅合金%铝镁合金./*0-1*02 0.铝锌合金./*0-1*02 ?-1, ./4

13、8， 含锌量!8的铜基合金， 有良好的力学性能。适用于砂型、 金属型 和压力铸造， 但熔炼时易吸气使铸件产生气孔。 !#6$高强度黄铜%-% 3+)(1 第一章BCDE 7666:9铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 以锌、 铝、 铁、 锰为合金元素的黄铜。具有很高的强度和耐蚀性。金相组织主要为! 相加相。多用于铸造船舶推进器、 高负荷齿轮、 液压缸零件等。 !#$%青铜() ?(4.34 122( 含铬量 （质量分数） 为 0#6 7 $/6的铸造铜合金， 往往还加有铝、 镁等合金元素。具 有较高的强度、 硬度、 耐磨性和耐热性， 良

14、好的热导性和电导性。 !#/#高阻尼铜合金?.A? 814=.)A ;(=+ 122( 能吸收振动能量， 减少机械振动和噪声的铜锰合金。为改善合金的综合力学性能， 通 常还加入铝、 铁、 镍、 锌、 铬等合金元素。 !#/5螺旋桨用铸造铜合金;1:- ;(=+ 122( B( =(=+22+ 用于铸造船舶螺旋桨并能满足其力学性能和耐蚀性要求的铸造铜合金。如高强度黄 铜、 高锰铝青铜、 镍铝青铜等。 !#/C铸造镁合金;1:- 41A)+:.34 122( 以镁为基的合金。主要用于生产压铸件。 !#/D铸造锌合金;1:- *.); 122( 以锌为基体元素， 铝为主要合金元素的铸造合金。分为压铸

15、锌合金和锌基轴承合金 两类。具有良好的铸造性能、 力学性能和耐磨性。 !#/%低熔点合金B3:.8， 铜 $8 9 5 48的铸造高温合金。合金元素为碳、 铬、 铝、 钛、 钨、 钼、 铌、 钽、 钴、 锆、 硼等， 使用温度为 ;4 9 : 444， 具有优良抗氧化和抗燃气腐蚀性能。 !#!#蒙乃尔合金C-2. 52($ 第一章FGHI ;:%E铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 共同构成基体。合金元素为钨、 钼、 锰、 铝、 钛、 碳等。使用温度为 ! # $%。具有一定 的高温强度和抗氧化、 抗燃气腐蚀性能。主要用作导向叶片等铸件

16、。 压铸锌合金 # (=。 熔炼/5,10+68 通过加热使金属由固态转变为液态， 并通过冶金反应去除金属液中的杂质， 使其温度 和成分达到规定要求的过程和操作。 ), 密度比熔融金属小的集结在熔池表面或漂浮在型内金属液表面的熔渣。 !#1/70 /615 氧化钙和氧化镁含量超过二氧化硅和氧化铝含量， 即碱度大于 $ 的熔渣。在熔炼过 程中引起碱性反应。 !#$酸性渣107* /615 二氧化硅和氧化铝含量超过氧化钙和氧化镁含量， 即碱度小于 $ 的熔渣。在熔炼过 程中引起酸性反应。 !#造渣/615 7)5 在熔炼过程中， 向炉中加入某些可调整炉渣性能的熔剂， 形成具有一定理化性能的熔 9

17、第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 渣的操作。通过熔渣与金属液的面接触和冶金反应可控制金属液成分的变化， 去除金属 液中的气体、 氧化物和杂质。 !#$!出渣%!， 含量， 分为普通耐 火粘土和高铝质耐火粘土。 !#$?碱度 碱性指数 +,%补炉A)01.+,* 用可塑性耐火材料修补炉衬损坏部分的操作。 !#!:炉龄 炉衬寿命 234,)1真空自耗电弧重熔$%! 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 电子束熔炼等。 !#$#坩

18、埚炉%凝壳炉增碳*+, %)0,， 2-3*2*4*+, %)0, 炼钢过程中继氧化期后进行脱氧、 脱硫或调整化学成分的阶段。 !#?还原气氛2/*+, 0) 能使金属氧化物还原成金属的气体混合物。例如燃料不完全燃烧造成的气氛等。 !#A还原渣2/*+, %(0, 在炼钢还原期中加入较多还原剂后造成的、 能使钢液中金属氧化物还原成金属的炉 渣。如白渣和电石渣。 !#$B白渣C;*) %(0, 在炼钢还原期中加入石灰、 氟石、 焦炭粉、 硅铁粉后造成的还原渣。冷却后呈白色， 能 自行粉碎。 1! 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r

19、 y . c o m !#$电弧炉% 法 9:; 6%. ;%+)1-)*?+(*4. )4%22 向钢液中吹入氩氧混合气体氧化和搅拌熔池， 脱除钢液中的碳、 气体和杂质的炉外 精炼技术。用于生产含铬不锈钢、 高强度钢等。 !#$脱碳/%+)1-)*?+(*4. 在炼钢过程中加入铁矿石或吹氧， 使钢液中的碳氧化以减少含碳量的操作。 !#$A脱氧/%4=*/+(*4. 为减少熔融金屑中的氧， 加入与氧亲和力较强的材料， 形成易于排除的氧化物的操 作。 !#$B脱氧剂/%4=*/*?%) 为减少熔融金属中的氧而加入的与氧亲和力较强的材料。 !#0C脱磷/%D42D4)*?+(*4. 在炼钢过程氧化

20、期中用碱性渣进行的降低含磷量的操作。 !#0$脱硫/%2-(0%) %:%)(0%) /45-(0 采用预热送风的冲天炉。 !#=水冷冲天炉90)1 7 /-(3 /45-(0 8! 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 用水冷却炉壁和风口 （如必要） 的冲天炉。 !#$水冷热风无炉衬冲天炉% 以铁为基体金属并含有一种或几种合金元素的， 添加在金属炉料中的合金。 !#,炉缸 ,。 !#!?风口-060 在冲天炉炉身上为鼓入空气而开设的孔口。根据冲天炉炉型的不同， 风口可布置为 一排， 二排或多排。排距和每排风口

21、数有多种情况。风口大小以它的总面积占主风口区 炉膛截面积的百分比表示。 !#!$风口比-060 6+-1) 冲天炉风口的总面积与主风口区炉膛截面积之比。一般用百分比表示。 !#!炉壁效应冲天炉炉前控制A6)2- C?.%铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 冲天炉熔炼过程中， 主风口处单位炉膛截面积的熔化率。单位为 ! （#$ %） 。 5 *+,-! 在冲天炉熔炼过程中向炉内送入高含氧量空气的操作。可强化底焦燃烧， 提高炉温 和熔化速度。 吸碳,精炼03?+2+21 去除液态金属中的气体、 杂质元素和夹杂物等， 以净化金属液和改善金属液

22、质量的操 作。 !%=真空精炼;55%铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 将熔融金属移入带有加热装置的真空炉中精炼的冶金技术。如真空除气、 !#、 !$#、 !$# 法等。 %(2,.-?./0 吹惰性气体通过熔池， 去除溶解于熔融金属中的气体、 熔渣和悬浮氧化物的操作。 %随流孕育+2/.6 5 8 =(0:,+ 合金化处理,+(B 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 从熔池内清除熔渣的操作。 !#!$型内过滤%2877( 6)7/%压铁1*+造型材

23、料 ;5基本术语 ;55造型材料-/24*)+ -301(*32 制造铸型 （芯） 用的材料。一般指砂型铸造用的材料， 包括砂、 粘土、 粘结剂和各种附 加物。 ;5:铸造用砂 砂 9/)4(= 83)4， 83)4 砂型铸造用的粒度大于 66:6- 的颗粒耐火材料。铸造用砂按矿物组成分为硅砂、 镁砂、 锆砂、 铬铁矿砂、 镁橄榄石砂、 刚玉砂等； 按是否与铸造金属液接触分为新砂、 再生 砂、 回用砂等。 ; 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !#$原砂 新砂 %废砂+9?， A= 平均细度为 69， 角形

24、系数#$， 含泥量 （质量分数） 9$?， 酸耗值.95B。 !） 的铸造用砂。分为天然硅砂 （包括水洗砂、 擦洗砂和精选 砂） 和人工硅砂两类。 !$刚玉砂9?， .! 第一章CDEF .3#;7铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 耐火度高于 ! #$。在铸造上用于制造大型铸钢件和合金钢铸件的型 （芯） ， 熔模铸造浆 料的耐火填料和铸钢件砂型涂料。 %.,7 *)+*B, -)+0 由煤矸石 （低碳硬质粘土） 煅烧、 破碎和筛分后制成的原砂。热膨胀系数小， 耐火度 高， 抗渣性好。可用作大型碳钢铸件的面砂及熔模铸造型壳加固层撒砂。

25、%.(,-/5+, -)+0 一种由不易粉化的石灰石岩经破碎、 筛选后制成的原砂。优点是溃散性好， 无硅尘危 害； 缺点是铸件易产生缩沉、 气孔等缺陷， 浇铸时产生一氧化碳气体， 应注意排风， 防止中 毒和爆炸。 % -)+0 9% 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 由岩石风化并可按颗粒分离的铸造用原砂。包括已松散的砂和极易分离成砂粒的软 质砂岩。天然硅砂包括水洗砂、 擦洗砂和浮选砂 （精选砂） 。 !#$%人工砂 人造砂 擦洗砂-+9松散密度 （型砂） =$22铸造术语 易铸网 w w w . e a s

26、 y f o u n d r y . c o m 形砂时通过计算得出的理论比表面积的比值。用于精确表示原砂的颗粒形状。圆形砂角 形因数!#， 椭圆形砂角形因数 $ !# % ! 主要成分为二维层状构造水化硅酸铝 （!.=*#?*=） 的无机粘结剂。颗粒尺 寸小于 *!。分为高岭土和膨润土两大类。 (5（质量分 数） 35;#，（质量分数） 50= ? 5=， A-5;# （质量分数） !5B=， 灼烧减量 （质量分数） !=。 !#/!水玻璃粘结剂C%7*6D C*3*+(.- ,*)7- I :*;5） 的浓度。查表可将波美度换算成 百分浓度。浓度高则水玻璃粘结力大。水玻璃波美度与密度的关系

27、为： 密度 J /!#K （/!# L GE-F） 。 H(5;=， :*;5=， 浓度和模数四因素中任知其二， 可查表求出另两个因素。 !#/水玻璃模数C%7*6D C*3*+(.- D%7636C 水玻璃 （硅酸钠） 中二氧化硅与氧化钠的摩尔数之比。 !#/M有机粘结剂%2 /)32-， 12 +-./) .,.7-8 在室温下通过与固化剂反应使所造砂型 （芯） 硬化的各种树脂砂粘结剂。包括酸固化 树脂、 酯固化树脂和尿烷树脂。 !#$?$四类。因 硬化时不需加热， 起模时型、 芯强度已接近终强度， 故型 （芯） 尺寸精度高， 生产效率高。 !#热硬树脂系:7 :5+*-)/); +-./

28、) .,.7-8 在高于室温的温度下发生交联反应使所造砂型 （芯） 硬化的各种树脂砂粘结剂。用于 热芯盒砂和覆膜砂。 !#0呋喃树脂*型砂附加物?*21 *11(838/? 型 （芯） 砂中， 除原砂、 粘结剂和水外， 为增强或抑制某种性能而加入的各种物质。 !A煤粉?/*+,*( 在铸铁用湿型砂中加入的以煤为原料经粉碎制成的附加物。其作用是防止铸铁件产 生粘砂和夹砂结疤， 提高型砂溃散性。 !#煤粉代用品?/*+,*( ?%7?383%3/? 代替铸铁湿型砂中煤粉的碳质附加物。主要有两类：（） 重油、 渣油、 炭油 （煤焦油高 沸点馏分） 等；（A） 聚苯乙烯、 无规聚丙烯等。代用品的光亮碳

29、含量比煤粉多， 含硫量和灰 分较低， 抗粘砂、 夹砂效果比煤粉好， 并可降低型砂水分， 提高型砂流动性， 消除因煤粉引 起的粉尘。 !铸型涂料1 3 0摊开系数 铺展系数 $.0/%+;+(+/) 在一定温度下能发生放热反应的材料。铸造中常用作发热冒口套、 冒口覆盖剂、 发热 补贴和熔池覆盖剂。 !#?补芯膏/,) :;( 用于修补干芯表面未紧实处及细裂纹等缺陷的膏状材料。 !$型砂和芯砂 !$#型砂 造型混合料 :,7(.*- :.91;)， :,7(.*- 0,3/4 -./,， 4*+/ -./, 以膨润土作粘结剂， 所造的砂型不经烘干就可浇注金属液的型砂。 用高粘土含量的天然粘土砂或用

30、硅砂加大量粘土 （粘土含量 $(） 混制成的稠浆状 造型混合料。有时还加入石墨和纤维材料。用于大件砌砖造型或刮板造型。 1+/. 以水泥为粘结剂的自硬砂。加有水泥速凝剂 （氧化钙等） 、 溃散剂等附加物。多用于 单件、 成批生产的中大型铸铁件。 !#9水玻璃砂15.*=) 1*,*( 4 65/.(. 1+/. 用水玻璃粘结剂配制而成的化学硬化砂。 !#$酯硬水玻璃砂(1;(- ( 1+/.， 15.*=) 1*,*( 4 (1;(- /5 4 6+7( 1+/. 粘结剂为水玻璃， 硬化剂为有机酯的自硬砂。 !#树脂自硬砂/5 4 6+7( -(1*/ 1+/.， 1(,3 4 +-.(/*/

31、0 -(1*/ 1+/. 由砂、 自硬树脂粘结剂、 固化剂混制成的型 （芯） 砂。通过树脂与固化剂的反应使所造 型、 芯在室温下硬化。主要分为酸固化 （呋喃或酚醛） 树脂自硬砂、 酯固化碱性酚醛树脂自 硬砂和尿烷树脂砂。 !#呋喃树脂自硬砂/5 4 6+7( 3=-+/ -(1*/ 1+/. 由砂、 呋喃树脂、 酸固化剂混制成的树脂自硬砂。 !#!酚醛尿烷树脂自硬砂?(? 4 1(; /5 4 6+7( 1+/.， ?(/5,*+/( /5 4 6+7( 1+/. 由双组分苯基醚酚醛树脂和聚异氰酸酯加胺类催化剂混制的树脂自硬砂。其特点是 硬化反应与室温无关， 可使用时间长， 硬化速度快， 起模

32、时间短， 硬化特性好。但成本较 高， 含氮量较高， 用于铸钢件易产生气孔。 # 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !#$#酯固化碱性酚醛树脂自硬砂%($9 、 :% $9-*/+ 9$4 水玻璃砂， 真空 ;9$ 4 水玻璃砂） 和有机气硬砂 （各种冷芯盒树脂 砂） 。 !#$A热硬树脂砂23 2,(+%0/08 (%*82 评定型砂韧性的指标。以标准圆柱型砂试样从规定高度坠落在网孔尺寸为 557+)?,.,+6 型砂对起模过程的适应能力。通常用型砂韧性表示其起模性。含水分少或死粘土多 =7 第一章ABC

33、7#$=:铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 的型砂韧性差， 起模时易损坏砂型， 修型困难。 !#$%表面安定性。 !#$8残留强度(,-*/2,3 (-,8 型 （芯） 砂加热时析出气体的能力。用单位质量型砂析出的气体体积量表示， 单位为， 9(2 /-1( 水玻璃砂和树脂自硬砂混制后至仍能够制出合格砂型 （芯） 的持续时间。 !#!?加热 7 后的表面状况和尺寸变化来衡量。 !#!=微粉含量1-62 A ;+-4) 624/(4/ 铸造用砂中粒径为 B =#11 颗粒的质量占砂样总质量的百分比。 !#!含泥量6.+0 624/(4/

34、 铸造用砂中粒径小于 11 颗粒的质量占砂样总质量的百分比。 !#!$含水量 水分 12-)/C( 624/(4/ 造型材料中能在 = B =酸耗值+6-3 3(1+43 *+.C( 反映原砂中碱性物质含量的指标。用中和 ; 原砂中的碱性物质达到一定酸度值 （4-/-24 经 = B = B = B # 之间。当 ! 值远大于此值时， 铸件易产生型砂膨胀缺陷。 # 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !#!$胶质价%， 量筒中沉淀物的体积即为膨润值。 !#96膨胀指数./+(*0 (*)+, 表示粘土膨胀性能

35、的指标。用能使经强烈搅动的粘土水浊液静置 :!; 后， 全部保持 溶胶状态的蒸馏水体积与粘土质量的比值 （78+*+ ?3+ 123+ =+.= 利用膨润土中的蒙脱石强烈吸附亚甲基蓝的特性， 用滴定法测定膨润土或粘土砂吸 附亚甲基蓝数量， 检验膨润土纯净度或粘土砂中有效膨润土含量的试验。 !#9:有效膨润土量+%=(1+ ?+*=2?(= 涂料能滑爽刷涂在铸型 （芯） 表面， 不粘滞刷子和砂型表面砂粒的工艺性能。涂刷性 与涂料的流变性有关。 !#99覆膜砂熔点7+=(*0 B。根据充型流速和选定的比浇注 速度可确定浇注系统阻流截面的面积。 !#!充型时间%(*8(A*(02， -(00液态收缩

36、(?A !6#=;铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 因凝固阶段温度下降产生的收缩。 !#$%固态收缩6)-)收缩应力+,-./+-), 6/ #%$ 式中：! 铸件线收缩率； !、 同一尺寸分别在模样和铸件上的长度。 !#$热裂倾向性.1*120 ./ 6/. .,;/3(,( 充型模拟时， 用流体力学方法计算金属液自由表面的瞬态流动， 确定其位置随时间的 变化及边界条件。 !#!铸造工艺装备设计:*0 铸造车间用于指导造型、 制芯、 浇注、 清理操作及生产管理的工艺文件。内容包括： 铸 件材料与重量， 造型、 制芯方法与设备， 砂箱

37、， 型砂， 芯砂， 涂料， 模样的编号与数量， 浇冒口 系统的尺寸、 面积和数量， 合型规范， 浇注规范， 清理规范， 工时定额等， 一般附有合型装配 简图或工艺简图。 !#铸型装配图2(.2A/3 0*;=,1 表示合型后铸型各组元间装配关系的工艺图。包括铸件浇注位置， 型芯数量、 序号、 固定方式、 下芯和抽芯顺序， 浇冒口系统和冷铁布置， 以及砂箱结构和尺寸等。 !#B铸件图 毛坯图 0*;=,1 (),1 反映铸件实际形状、 尺寸和技术要求的图样。是铸造生产、 铸件检验与验收的主要依 据。铸件图根据已确定的铸造工艺方案， 用图形、 工艺符号和文字标注。内容包括： 切削 余量、 工艺余量

38、、 不铸出的孔槽、 铸件尺寸公差、 加工基准、 铸件金属等级、 热处理规范、 铸 件验收技术条件等。 !#DE铸造工艺准备?*.?;*;),(,1 ).%C,F+. 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 为生产铸件所进行的一系列工艺准备工作。内容有： 铸件结构分析； 确定工艺方案； 编制铸造、 模样工艺卡片； 制定操作要点或工艺守则； 设计砂箱、 模板、 芯盒和其他专用与 通用工、 夹、 量具； 编制生产模样、 铸件的工时定额； 编制各种原材料、 辅助材料的消耗定额 等。 !#$铸件设计%过渡角(.热节*型冷时

39、间:32- +3320.5 10:, 浇注后， 铸件在铸型中的冷却时间。型冷时间决定于铸件落砂温度， 根据铸件重量、 壁厚、 复杂程度、 合金类别和有关资料而确定。 !#$ 铸型中的空腔部分， 浇注后形成铸件及浇冒口系统的金属体。型腔不包括由模样芯 头形成的空腔。 !#$?造型余量:32-0.5 *223*.+, 为抵消由砂型 （芯） 变形或铸件异常收缩造成的铸件尺寸差异， 在模样上增加的余量。 !#6%砂芯设计 第一章ABCD !8/?铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 量和浮力， 验算芯头尺寸 （承压面积） ； 设计芯撑、 芯骨；

40、考虑制芯方法及排气、 粘合、 装配方 法等。 !#$%芯头前处理*() *(%3 +-*.%3 +-*.+3+2 0+*3 )*(1:)， 21%+2 )*(1:) 金属液经冒口进入型腔。可加热冒口腔， 促进顺序凝固， 提高对铸件的补缩效果。 !#5(- )*(1:) %,%(+- 熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统。 !#5!中注式浇注系统4*2(1:) ? 直浇道窝36-7* 9,3* 直浇道底部的凹坑和扩大部分。 !#4!横浇道-788*- 浇注系统中连接直浇道和内浇道的水平通道部分。 !#4集渣装置 （浇注系统） +1-? ?-,63 （18 0,?180 33?*=） 根据密度不同

41、， 采用过滤或在浇道中设置特殊结构等方法， 分离液态金属中的熔渣和 杂质的装置。 !#4%反应室 （浇注系统） -*,暗冒口6- 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 顶面覆盖或侧壁衬以保温材料的冒口。与普通冒口相比， 保温冒口热损失小， 凝固时 间长， 补缩效率高。 !#$%发热冒口*-+1 9 82)周界商.),.? 冒口补给铸件的金属重量与冒口原始金属重量的百分比， 或二者的体积百分比。 冒口效率 % 9 （ ()29.-;()* %?.2 铸件生产过程中所用的各种模具、 工夹量具总称。主要指： 模样、

42、芯盒、 浇冒口模、 砂 5/ 第一章EFAG !$:553铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 箱、 芯骨、 金属型、 专用压头、 烘芯板、 定位销套以及造型、 下芯用的夹具、 样板、 磨具、 量具 等。 !#$模板%缩尺 模样工放尺 % 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 安装和固定模样的平板。 !#$模样 铸模、 模 %整体模3*( ? !4$:8铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 为便于造型

43、和起模， 将模样分割成几个部分的分割面。分模面通常是平面。 !#$%模样分级砂箱设计0-.3 5)./6+ 根据铸造工艺文件、 造型方法和车间设备条件， 确定砂箱类型和材料， 设计砂箱结构、 形状和尺寸， 包括砂箱的定位、 紧固、 吊运及其他辅具的设计。 !#$套销?1-1 5,2.4 第一章?AB !6888CC铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 一。 !#$芯盒图%5,2.4 第一章?AB !6888CC铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 置。 !#$旧砂处理%旧砂湿法再生1

44、* )滚筒破碎筛12+, 02*-?原砂擦洗机8-)1 8/2+00*2 通过强力摩擦， 净化或钝化处理原砂 （砂浆） 的设备。 !#轮碾机2 第一章BCDE 3!#=;铸造术语 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 将砂、 粘结剂和附加物混制成型 （芯） 砂的过程。通过混砂机的搅拌、 挤压和揉搓， 使 型砂混合料的组分分布均匀， 无团块， 并使粘结剂在砂粒上形成薄膜， 适合于造型、 制芯使 用。 !#$%混砂机松砂-.3+2(， %6,5%0 =两箱造型6?* 假箱造型*+,+0 )*%+,-. 利用预先制备好的半个铸型简化造型操作的方法。此半型

45、称为假箱， 其上承托模样， 可供造另半型， 但不用来组成铸型。 !#劈箱造型5%,6 *A )*%+,-. 为了便利造型与下芯， 将三开箱造型中的中箱沿垂直方向劈开成两半或若干部分进 行造型的方法。 !#/脱箱造型80)*B,.;234+23799* *+,-./0 利用负压将干砂紧实成型的造型方法。型砂不含粘结剂， 被密封于砂箱与塑料膜之 间， 借助负压使其中的干砂紧实成型， 起模后浇注， 凝固后解除负压， 即可开箱落砂。 !#%气冲造型3.2 .*)374 *+,-./0 用燃气或压缩空气瞬间膨胀所产生的压力波紧实型砂的造型方法。 66 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w

46、 w . e a s y f o u n d r y . c o m !#$静压造型%自硬砂造型/.*) ( 56/(% -./0*+, -123*+( 在可脱式砂箱内造上、 下型， 下芯， 合箱后脱去砂箱， 且砂型的分型面为水平位置的造 型机。适用于生产壁厚不大的中、 小铸件。按紧实方法分为压实、 微振压实和射压等。 !#=多工位造型机-/5*8/( %515*.+ -./0*+, -123*+( 将清理模板、 放置砂箱、 填砂、 紧砂、 起模、 下芯、 合箱等造型工序， 分别在几个工作位 置完成的造型机。 !#抛砂机%1+0 %/*+,(7 利用抛头离心力同时进行填砂和紧实的造型机。有固定

47、式和移动式二类。 !#震击台 震实台 ?-8(7 无起模机构的简易震实造型机。 !#$振动台*?715*+, 51?/( 以振动子为振源的简易造型机。振幅小而频率高， 用于流动性好的自硬砂造型。 !#填砂-./0 A :*/*+, 将制备好的型砂填充砂箱的过程。 !#B辅助框 填砂框 87(:*/(7 机器造型时放置在砂箱上的， 用以补偿紧砂过程中砂柱高度被压缩的填砂箱框。 !#!紧实 紧砂 2.-8125*+, 使砂箱 （芯盒） 内型 （芯） 砂提高紧实度的操作。 !#4震实C./5 2.-8125*+, 在低频率和高振幅运动中， 下落冲程撞击使型砂因惯性获得紧实的过程。 !#6压实% 左右

48、。可明显改善铸型尺寸精度， 减少铸件重量偏差。包括多触头高压、 挤压、 射压、 静压、 气冲等紧实方法。 !#5;舂砂311+( 手工造型时， 用砂舂或捣固器将填入砂箱的型砂逐层舂紧的操作。 !#54预紧实2/?+( 手工造型时， 用手舂砂， 使不能有效作用到的部位的型砂塞紧的操作。 !#5!造型工具 )*4 有适当装置可与砂型脱开的砂箱。 !#$砂型*).( % 室温的区域大量凝聚而形成高的水分含量区。水分凝聚 区后面为原始湿型砂区， 由于水分凝聚区的温度和含水量高， 其强度大大下降。 !#$砂铁比)/01 9B1-083+ 吹入气体催化剂三乙胺 （或二甲基乙胺） ， 使双组分粘结剂酚醛树脂

49、的氢氧根和聚异 氰酸酯的异氰酸根结合成固态的氨基甲酸基树脂， 从而使砂芯硬化的冷芯盒制芯法。 $%(-%,9 % %9,2 %9(2 !: 第一篇铸造通用基础及工艺标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 砂型组装和浇注时， 支承吊芯、 悬臂砂芯和部分砂型的金属构件。用以保持型和芯在 型腔中的准确位置。 !#$%芯骨 , $?。 !#$4砂芯预装， /,(*)808;， +)9908; （E） 化学硬化砂型 （芯） 通过型 （芯） 砂中的粘结剂凝聚反应而产生和提高强度的过程。 分为热硬和冷硬两种方法。热硬法包括热芯盒法和壳型法； 冷硬法包括气硬法 （冷芯盒 法） 和加固化剂自硬法。 （$） 制造熔模铸造型壳时使每层型壳干燥和使其中的粘结剂凝聚 的过程。 !#3砂芯硬化