GBT 9442-1998 铸造用硅砂.pdf

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1、G B / r 9 4 4 2 -1 9 9 8 前言 本标准是对G B 9 4 4 2 -8 8 q 铸造用硅砂 的修订。 本次修订主要考虑了不同加工方法对铸造用硅砂的性能的影响以及先进的造型. 制芯工艺对硅砂 的质量要求， 对有关的技术条件( 包括硅砂的分级、 牌号、 技术要求等) 进行了相应的修订; 引入r平 均细 度这 一 指标， 并在附录A中给出了平均细度的计算方法; 在附录B中对角形因数的测定方法进行了 补 充。 本标准于1 9 8 8 年首次发布。 附录A、 附录B是标准的附录。 本标准从生效之日 起， 同时代替G B 9 4 4 2 -8 8 0 本标准由中华人民共和国机械工业

2、部提出 本标准由 全国铸造标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 机械工业部沈阳铸造研究所、 中国铸造材料总公司、 内蒙大林f 9 砂( 集团) 有限公 司、 河北省承德造型材料总公司、 郑州市郑庵砂厂 、 曲阜市铸造材料厂、 吉林省双辽市矽砂1 二 业公司、 内 蒙占 科左后旗伊胡塔镇砂矿等单位。 本标准主要起草人: 关键、 刘伟华、 吕德志、 王岩、 王忠惠。 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 G B / r 9 4 4 2 - - 1 9 9 8 铸造用硅砂 代替 G B 9 4 4 2 8 8 F o u n d r y s i l i c a s a n d 1 范围 本标准规

3、定了铸造用硅砂的牌号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装和运输等 本标准适用于铸造生产中造型、 制芯用硅砂， 包括人工硅砂及水洗砂、 擦洗砂、 精选砂等天然硅砂 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时， 所3 N 版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用 卜 列标准最新版本的可能性。 G B 2 6 8 4 -8 1 铸造用原砂及混合料试验方法 G B 7 1 4 3 -8 6 铸造用硅砂化学分析方法 3 定义 本标准采用下 列定义。 3 . 1 铸造用硅砂 铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分， 粒径为。 . 0

4、 2 0 - 3 . 3 5 m m的耐火颗粒物。 按其开采和加 L -方 法的不同分为人工硅砂及水洗砂、 擦洗砂、 精选砂等天然硅砂 3 . 2 角形因数 角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比 值. 用来反映铸造用硅砂颗粒的几何 形状 3 . 3 含泥量 铸造用硅砂中粒径0 . 0 2 0 m m的颗粒部分。 3 . 4 平均细度 反映某 一 种铸造用硅砂平均颗粒尺寸的参数。 4 分级及牌号 4 . 1 铸造用硅砂按二氧化硅含量分级见表 1 0 表 1质星分数 夕 b 分级代号 最 小 二 氧 化 硅 含 量 9 8 9 69 6 9 39 3 9 09 0 8 5 4 .

5、2 铸造用硅砂的含泥量分级见表2 国家质量技术监督局1 9 9 8 一 0 7 一 3 0 批准1 9 9 9- 0 7 0 1实施 G B / T 9 4 4 2 -1 9 9 8 表 2质长分数 分级代号最大含泥量 o . 2O z 0 . 3o .3 0. so. 1 . 0 1 1 )一 2 . 03 . u 4 . 3 铸造用硅砂的颗粒形状根据角形因数分级见表 3 表 3 形习 犬分级代号角形因数 圆形仁 少拼 I . 1 5 椭圆形口 口抓 I:切 钝角形口落1 . 1 5 方角形口 成16 3 尖角形_ ; 16 3 4 - 4 牌号 铸造用硅砂的牌号表示如下: Z GS X X

6、一 XXX/ XXX( XXX) 平均细度值 主要粒度组成的尾筛筛号 主要粒度组成的首筛筛号 二氧化硅分级代号 1 一 一一- 一一一 一 一 一 一 铸造用硅砂( 铸、 硅、 砂汉语拼音第一个字F ;妇 例: Z G S 9 3 - 4 0 / 1 0 0 ( 5 3 ) 表示该牌号硅砂的二氧化硅为9 3 级， 主要粒度组成为四筛， 其首筛筛号为 4 0 , 尾筛筛号为1 0 0 . 其粒度的平均细度值为5 3 0 5 技术要求 5 . ， 化学成分 铸造用硅砂以二氧化硅含量作为其主要验收依据， 应符合表1 的规定 5 ， 2 含泥量 铸造用硅砂的含泥量应符合表2 的规定， 其中: 水洗砂含

7、泥量质量分数不大于1 . 0 0 Cl , 擦洗砂含泥 量质量分数不大r 0 . 3 0 c , 精选砂含泥量质量分数不大于。 . 2 %。 5 . 3 粒度 5 . 3 . 1 铸造用硅砂的粒度采用铸造用试验筛进行分析， 其筛号与筛孔的基本尺寸应符合表4 的规定 G B / T 9 4 4 2 -1 9 9 8 表 4 筛号 61 22 0 3 0走 O5 自 筛孔尺寸 3 1 51 . 7 00 . 8 5 0 (l . 6 0 0勺 42 5u _ 3 川1 筛号 7 O1 0 01 40 2 00 卜 一一一- 一 -一- 一 底盘 筛孔尺J 0 . 2 1 20 . 1 5 00 .

8、 1 0 60 . 0 7 5 0 . 0 5 3 5 . 3 . 2 针对某一牌号的硅砂， 生产厂家都须提供其平均细度及其粒度分布图表， 铸造用硅砂的主 要粒 度组成部分只筛不小于7 5 ， 四筛不小于8 5 % o 5 . 4 对于每批铸造用硅砂供方都必须提供其加上方法( 如水洗、 擦洗等) 5 . 5 使用化学粘结剂时， 铸造用硅砂的酸耗值不大于5 m l 5 . 6 袋装烘干硅砂的含水量不大十。 . 3 0,0 ， 须使用内有塑料袋衬的双层包装 5 . 7 如需方对本标准未列项目( 如: 杂质含量、 微粉含量、 烧结点、 灼烧减量等) 有特殊要求， 供需双为可 在订货协议中规定 6 试

9、验方法 6 . 1 铸造用硅砂二氧化硅含量的测定按G B 7 1 4 3 -8 6 第5 章的规定进行 6 . 2 铸造用硅砂的含 泥量、 含水量的测定及粒度分析按G B 2 6 8 9 -8 1 第2 章的规定进行。 6 - 3 铸造用硅砂的平均细度的计算方法参见附录A ( 标准的附录) 。 6 . 4 铸造用硅砂的角形因数的测定方法参见附录B ( 标准的附录) 7 检验规则 7 . 1 铸造用硅砂各项试验取样方法按G B 2 6 8 4 一 8 1 第 1 章的规定进行 7 . 2 铸造用硅砂每批质量大小根据供货情况确定. 每批一般不超过6 0 c ， 特殊情祝供需A h - 协商解决 对

10、丁每批硅砂供方都必须提供产品质量合格证 7 . 3 供方所供应的每批硅砂都应按本标准规定的技术要求进行检验， 并将检验结果及牌号写入质堆含 格证内。 7 . 4 需方可 根据本标准进行硅砂质量检验， 如检验结果中 任一项指标不符合标准规定时， 应在同批产 品中重新加倍抽样进行复验。 复验结果仍不符合规定时由 供需双方协商解决或委托仲裁单位裁定， 仲裁 单位由双方协商选定。 8 包装、 标志、 运输和贮存 8 门铸造用硅砂是否需采用袋装由 供需双方协商确定 8 . 2 袋装硅砂的净质量可分为2 5 k g , 4 0 k g , 5 0 k g 和集装袋四种 B . 3 包装袋上应标有: 。 )

11、 “ 铸造用硅砂” 的字样; b )牌号; c ) 质量, k g ; d ) 供方全称或商标。 84 不同牌号的硅砂要分别装运和存放， 硅砂中不得混入煤屑、 小石块、 碎木片、 石灰石等杂质 G B / r 9 4 4 2 -1 9 9 8 附录A ( 标准的附录) 铸造用硅砂平均细度的计算方法 A 1 铸造用硅砂平均细度的计算 首先计算出筛分后各筛上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数， 再乘以表A I 所列的相应的细度 因数， 然后将各乘积相加， 用乘积总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和， 并将所得数值根据数值 修约规则取整， 其结果即为平均细度。 表 Al 筛号 61 22 03 04

12、 05 07 01 0 01 4 02 0 02 7 0底盘 细度因数 351 02 03 04 05 07 01 0 01 4 02 0 03 0 0 平 均 细 度 一 澡 XY- P . . . . . . . . . . . . 。 . . . (AI) 式中; P 任一号筛上停留砂粒质量占总量的百分数; x n 细度因数; n -筛号。 A Z 铸造用硅砂平均细度表示法计算示例 砂样质量 5 0 . 0 g 泥分质量 。 . 5 6 g 砂粒质量 4 9 . 4 4 g 筛号 各筛上的停留量 细度因数乘积 9 % 6 1 2 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 1 0 0 1 4

13、 0 2 0 0 2 7 0 底盘 无 o . 0 6 1 . 7 9 4 . 9 9 7 . 0 9 1 2 . 8 5 1 5 . 5 7 3 . 9 7 1 . 8 5 0 . 7 9 0 . 0 9 0 . 39 0 . 0 0 0 . 1 2 3 . 5 8 9 . 9 8 1 4 . 1 8 2 5 . 7 0 3 1 . 1 4 7 . 9 4 3 . 7 0 1 . 5 8 0 . 1 8 0 . 7 8 3 5 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 7 0 1 0 0 1 4 0 2 0 0 3 0 0 0 0 . 6 3 5 8 1 9 9. 6 4 2 5 . 4 1

14、0 2 8 - 0 15 5 7 . 0 5 5 5 . 8 3 7 0 . ( ) 2 2 1 . 2 3 6. 0 2 3 4 . 0 总和 4 9 . 4 4 9 8 . 8 84 6 6 3 . 4 平均细度=4 6 6 3 . 4 9 8 . 8 8 47 初) y GB/r 9 4 4 2 -1 9 9 8 附录B ( 标准的附录) 铸造用硅砂角形因数的测定方法 B 1 实际比表面积的测定 B 飞1 测量仪器 S WT型原砂比表面积测定仪。 B 1 . 2 试验方法 首先称取除泥并烘干后的砂样5 0 士。0 1 g , 然后将其倒入测定仪的试管中， 并用小圆木棒轻轻敲打 试管. 直

15、到砂子的体积不再减少为止， 记录下砂子的体积V ( m L ) ， 并测量出砂柱的高度b ( c m ) , 然后将 试管固定在试座上并密封。接下来打开电源开关， 按下“ 复位” 按钮后， 再按 下 “ 吸气 ， 按钮， 使液面升至 Ml 处， 测定仪的数码管自 动“ 清零” ， 此时按下“ 试验” 按钮， 当液面下降到M2 时， 数码管开始计时. 液 面下降到M3 时计时停止， 记录下数码管计时时间， 次测试结束 连续测试五次， 舍去记录时间的最大 值和最小值， 并计算平均时间， 将以上测定的结果代入下式中， 并计算出实际比 表面积S w ( c m , / g ) e S - _ 要 .

16、厦. K 。 二 式中: D砂柱体积质量， D =5 0 / V , g / c m : - 一 砂粒孔隙率， E =1 一D / z . 6 4 ; 人 一 一 砂柱高度， c m; K一一仪器常数; t - 测量的平均时间. 5 B 2 理论比表面积的测定 首先计算出筛分后各筛号上停留的砂粒质量占 砂样总量的百分数， 再乘以表B 1 所列的相应的表 面积系数， 然后将各筛号的乘积相加， 用总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和， 所得结果即为砂 样的理论比表面积S r ( c m , / g ) , 表 B 1 筛号 1 22 0 一 5 0 表 面 积 系 数 3 1 . 3 54 4 . 3 56 2 . 7 0 筛号 7 O1 0 01 4 02 0 02 7 0底盘 表面积系数8 8 . 7 8 1 2 5 . 5 71 7 7 . 562 5 1 . 1 33 5 5 . 1 1 表面积系数 =6 / ( D, d ) ( B 2) 式中: 几一一相邻两筛筛孔边长平均值， c m; d 铸造用硅砂体积质量. 取2 . 6 4 g / c m 计算。 B 3 角 形因数的计算 根据求出的实际比表面积和理论比表面积， 按下式计算角形因数5 : S= S w 1 .s (B 3)