广告牌广告塔施工主要控制措施.doc

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1、广告牌广告塔施工主要控制措施1）坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。2）施工过程中，坚持“四员”（质检员、施工员、安全员、调度员）到位，坚持按“三检制”办事，对出现的施工质量与安全事故，坚决按“三不放过”原则处理。1.1工程测量质量保证措施随着测量技术的发展，我单位准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠

2、性。1、控制网测量质量控制措施（1）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。（2）施工控制网所采用的观测仪器，均应符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。（3）首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。（4）控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具应送当地计量部门检校合格后投入使用。（5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。（6）首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工

3、过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。2、施工放样质量控制措施（1）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。（2）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。（3）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。（4）实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。（5）放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用CASIO FX-4800编程型计算器编程计算，程序编制及各项计算参数均在

4、室内予以验证无误后，方可投入使用。（6）重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。（7）现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。1.2开挖爆破质量保证措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；（2）对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗；（3）在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数；（4）必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；（5）根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措

5、施，确保被保护对象的安全万无一失。2、技术措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）开挖爆破施工工艺流程包括：测量放样、造孔、装药、爆破、出渣。每道工序都有施工技术和质检技术人员值班检查，发现问题及时处理。每爆区出渣完毕，应测量纵、横断面，校对设计开挖尺寸，检查超、欠挖情况，统计炮孔残留率，并做好记录。（3）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后

6、及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对基岩的破坏。（5）现场放样，准确定位。采用前方交会法交出径向点，根据钻爆设计图结合现场实际地形，准确放出孔位，量测孔口高程，求算爆孔深度。（6）每次爆破装药量计算和爆破网路设计都经过专门的审查程序审查后，会同质检部门向施工工段进行技术交底。现场严格检查控制并记录装药结构，起爆网路，单响起爆药量等。（7）配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足高强度的开挖任

7、务。1.3隐蔽工程质量技术保证措施结合GB/TI9002标准管理和程序文件，把责任落实到人，由质量落实到人，由质量管理工程师承提此项工作，建立健全隐蔽工程检查和验收制度。（1）、保证隐蔽工程检查和验收的管理措施隐蔽工程检查利用班组自检和专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合要求的由质检工程师命令返工。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时。必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务

8、下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师签证后才能允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸，测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽必须打开重验，并追究责任，承担返验费用。（2）、合理配置资源，杜绝隐蔽工程各项质量缺陷加强设备维护和保养工作，配置先进适应和

9、合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。