车梯形外螺纹.doc
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1、谷城中等职业教育中心学校电子教案20142015学年度第=学期车工技能实训课程电子教案 授课课题:车梯形外螺纹 授课教师:高勇 NO3.4授课班级14 春数控2授课日期2015.3授课类型理论课学 时 数讲授2+视频2教学目标1. 了解梯形螺纹的特点,掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。2. 掌握梯形螺纹的技术要求及外螺纹车刀的刃磨方法。3. 掌握外螺纹的三针.单针测量法。教学内容4. 梯形螺纹的特点,梯形螺纹基本要素的计算方法。5. 梯形螺纹的技术要求及外螺纹车刀的刃磨方法。6. 外螺纹的三针.单针测量法。重点难点梯形螺纹基本要素的计算方法, 技术要求及外螺纹车刀的刃磨及外螺纹的三针.单针测量。
2、教学方法讲授法.视频.学习方法目标学习法教学过程设计备注(时间分配、个性修改等)教学步骤及主要内容车梯形外螺纹一、梯形螺纹的标记 10 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径 螺距”表示。如Tr 407、Tr 284 等。 梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。标注范例如下:二、梯形螺纹的基本尺寸(表 14-1) 10 三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求 20(1)粗车刀刀尖角应略小于梯形螺纹的牙型角,一般取 2930;精车刀刀尖角应等于梯形螺纹的牙型角,即 30。(2)粗车刀的刀头宽度一般取 0.7 倍的牙槽底宽;精车刀刀头宽度则应略小于牙槽底宽,为 0.9 倍的刀宽
3、。(3)刃磨前刀面时,由于受螺纹升角的影响,梯形外螺纹粗车刀应磨出 5 15的径向前角,而精车时为保证牙型角的正确,径向前角应为 0 5。(4)刃磨两侧副后刀面时, 由于受螺纹升角的影响, 车刀进给方向的后角应为(3 5)+ ,背离进给方向的后角应为(3 5)- ( 为螺纹升角)。(5)梯形外螺纹车刀刃磨方法参看三角形外螺纹车刀刃磨过程四、车梯形外螺纹的方法(1)对于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺纹可用一把车刀进行粗、精车。(2)对于螺距大于4 mm 或精度要求较高的梯形螺纹的加工步骤如下: 粗车螺纹大径,留余量 0.3 mm 左右。 采用左右切削法粗加工梯形螺纹至小径,留余量0.3
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