大门项目基础工程施工方法及技术措施.doc

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1、大门项目基础工程施工方法及技术措施（一）、土方工程1、挖土方法 本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。2、土方堆放为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。3、挖土顺序本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。开挖的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作。4、基施工方法本工程基础部分采用独立基础，100厚C15素混凝土垫层，砖基础采用200厚实心砖墙， M5水泥砂浆砌筑。具体施工要点

2、如下： （1）、砌筑工艺：弹线确定皮数杆找平拭排砖砌筑验收。 （2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在基梁表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。 （3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。 （4）、根据0.000标高、防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。 （5）、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。 （6）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实心砖墙宜采用一顺一丁、三顺一丁

3、；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。 （7）、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。5、回填土工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及相关部门的验收，验收合格后方可实施土方回填。为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。 6、独立柱基施工方法A：基础结构砼垫层施工方法：（1）、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符

4、合要求后方可进行基底垫层施工。（2）、独立柱基砼垫层施工按轴线进行浇筑。（3）、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专人浇水养护。B：基础模板工程施工：（1）、模板及支撑选择：柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木模板，模板支撑采用483.0扣件式脚手管。（2）、施工准备：轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。模板制作：独立柱基、基础梁模板制作，侧模采用

5、12mm厚木模，侧模横向水平背楞用4590mm方木，间距小于250mm，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即涂隔离剂涂刷两遍堆放。（3）、独立柱基模板施工：模板安装顺序：模板配板设计复核轴线标高安装基础承台模板设置承台模板支撑搭设柱颈上部支架绑扎柱箍筋柱模板固定校核柱基模板轴线、标高作业班组自检工序验收。模板安装及拆除要点：安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；a、安装时随时检查柱与柱基的对角线，防止柱模扭转；b、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联接，以防浇砼引起模板轴线位移；c、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续； （二）

6、、模板工程 1、本工程基础模板均采用木模施工。 2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。 3、本工程基础采用大开挖，模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。4、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 （三）、钢筋工程 1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可加工、成型。 2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，成型的钢筋，分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。3、钢筋绑扎顺

7、序：垫层弹控制线绑底板钢筋立柱插筋拉线调整轴线和标高安放钢筋保护层垫块验收安装模板。4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋绑扎固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在0.00以上5001000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用电渣压力焊接头，具体施工时严格按设计要求进行。6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作。7、钢筋验收：

8、自检合格后由质检员检验，其后报监理、业主进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。9、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样钢筋翻样审定确认钢筋质保书和复试报告钢筋断料成型成型钢筋验收成型钢筋分类堆放并标识成型钢筋绑扎钢筋验收浇捣砼。10、钢筋制作成型：（1）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。（2）、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗

9、粒状或片状老锈钢筋不得使用。（3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。（4）、三级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（6）、箍筋末端作135度弯钩，级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。（7）、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向

10、全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（8）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。（四）、砼工程 1、本工程采用商品砼，商品砼的材料要求：水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；砂采用细度模数2.3m上的中组砂，含泥量小于1%；碎石采用531.5连续级配，含泥量小于1%。 2、砼浇筑：基础砼采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑底板砼再浇斜坡砼。在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。 3、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20cm标记，红漆或红胶布标识。 4、砼养护：铺设一层薄膜，浇水保湿养护，养护时间应持续不少于7昼夜。 5、砼试块制作：除按每100立方米三组（砼试块采用100100100试模），同时满足每一台班一组。按规范要求，认真做好结构性实体检验的同条件养护试块及拆模用的同条件养护试块。制作时，请监理单位共同参与认可。