住宅小区及配套设施混凝土工程施工方案.doc

《住宅小区及配套设施混凝土工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅小区及配套设施混凝土工程施工方案.doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、住宅小区及配套设施混凝土工程施工方案1.混凝土工程概述1.1商品混凝土搅拌站的选择混凝土采用商品混凝土，主要考虑其混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化条件等。在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。2混凝土工程施工准备2.1在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。2.2材料、配比准备混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。

2、结合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：2.2.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2.2.2要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。2.2.3合理划分混凝土浇筑流水段。2.2.4预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺

3、合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。3.混凝土的运输3.1混凝土采用商品混凝土,使用混凝土泵车运输。3.2混凝土出场前和入模前均需检查验收。3.3混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。3.4检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。3.5检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。3.6在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。3.7混凝土的搅拌时间要随时检查。4.混凝土浇筑及振捣 4.1准备工作4.1.1做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇

4、筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，提前安排好混凝土施工班组进行准备。4.1.2机具准备及检查混凝土泵车、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。4.1.3人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4.1.4工序交接准备(1）混凝土浇筑前，完成钢筋、预应力钢绞线及埋件的隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实顶板内预埋件，水、电管线、

5、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。特别是结构实验室顶板内预埋件x、y、z三个方向精度调整完毕，顶板钢筋、预应力钢绞线及埋件及预埋件孔封堵，通过设计、建设、监理、施工单位及设备厂家共同验收合格，办好隐检、预检手续。作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。4.2混凝土浇筑的一般要求4.2.1浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。4.2.2浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。4.2.3混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。4.2.

6、4浇筑后46小时即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。4.2.5若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。4.2.6混凝土的试块留置按每100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、同条件、600摄氏度共三组，另同条件拆模块不允许备用；地下部分按每200 m3做两组抗渗试块。4.3混凝土施工4.3.1基础垫层混凝土浇筑基础垫层混凝土浇筑要求一次成活，基层含水率满足要求后直接做防水，不再做基层处理，因此对垫层的平整度要求较高。浇筑、振捣过程中，先用3m的刮杠刮平，待混凝土达到初凝前，

7、再上人做第二次抹平压光，收面完成后在混凝土强度未达到1.2MPa之前，严禁上人。4.3.2基础底板混凝土浇筑混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。常规试验区顶板较厚，为750mm，采用分段分层法浇筑混凝土，即由北向

8、南先浇筑约3000mm宽，400mm厚混凝土，铺完一层之后，然后在浇筑第二层混凝土至设计标高。基础底板混凝土分层浇筑图钢筋较密集处，如常规试验区采用30型振捣棒，振捣时振捣棒应在埋件之间空隙插入，避免碰撞埋件及埋件间拉杆，如下图所示。其它部位采用50型振捣棒，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，30型振捣棒移动间距为300mm左右、50型振捣棒移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。4.3.3防水保护层混凝土浇筑防水保护层采用C20细石混凝土，在浇筑过程中要注意对防水层的保护，

9、作业人员严禁穿钉鞋上作业面，浇筑过程中应随时检查混凝土面标高，确保防水保护层的混凝土厚度和底板混凝土标高准确。4.3.4墙体高度大于2m时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过450mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。4.3.5独立柱混凝土浇筑C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。浇筑独立柱混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5l0cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿05小时

10、待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。4.3.6梁、板混凝

11、土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。4.3.7楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。4.3.8混凝土施工缝留置：楼梯施工缝留在楼层休息平台板跨中1/3处；楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位；墙内预留楼梯梁和板位置，使平台嵌入墙内；柱施工缝留在框架梁下部。4.3.9混凝土的养护(1)混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发

12、，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。(2)混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。4.3.10混凝土工程施工须符合现行国标GB50204-2012的要求。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱墙梁宽高35表面平整度3靠尺塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对位线中心线20、-0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000且3010阳台雨罩位移5吊线尺量11预留孔洞中心线位移10尺量12预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度5、013张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙1观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙1锥塞式锚具1夹片式锚具有顶压3锚具锚具无顶压614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察钢板尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋50