净化工程一般施工技术方案.doc

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1、净化工程一般施工技术方案通风空调施工技术通风空调工程一般包括净化通风系统、非净化空调系统以及空调管道系统三部分内容。作为通风空调系统中的净化空调系统是保障净化区建成后通过验收的关键项目，是洁净室成套技术的关键，因而，有关净化风管施工在关键技术章节中已经作过讨论，本章节不作探讨。施工准备1）组织主要施工技术人员学习通风空调规范和规程，熟悉图纸、校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，与其它专业核对是否有交叉打架现象。2）对预制加工现场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。净化风管加工可以布置在同一个加工车间，但必须分流水线加工，分场所

2、堆放。另应注意在风管预制场地垫好橡板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3）安排劳动力、机具进场计划；对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。4）统计空调设备、风管、部件、风口等材料数量，根据进度计划安排分批进场。施工主要工序1）净化通风空调系统领料中性清洁剂清洗展开下 料剪切倒角咬口制作风管折方成型 法兰下 料焊接打眼冲 孔成品油 漆铆法兰翻边内壁清洗涂密封胶检验密封编号标识2）非净化通风空调系统材料准备风管预制风管及部件安装装支吊架预制支吊架安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整3）空调管道系统材料验收管道支吊架预制支吊架安装管道

3、安装阀架安装管道预制管道试压、冲洗管道预制阀架安装施工技术要点1）通风系统是现代化建设施工的重要体现，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪音，保证使用效果是通风施工的要点。 2）及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，未及时配合就会造成建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调机及静压箱、消声器、消声弯头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线、进入通道。3）通风管道的制作应采用机械化施工，下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口等。4）各风机口、设备口应与传送风

4、管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要采用必要的减震措施，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。5）风管的安装标高应与其它专业及装饰相结合进行确定，不能因标高问题造成返工。同时应保证风管走向连接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。6）风管的保温应严格按产品要求进行操作，保证搭接密实，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。使空调设备高效进行，降低能耗，提高效率。7）风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用正确，要结合电气图纸核对阀门的电控要求，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。8）做好空调系统的调试工作，这是保

5、证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，同时应提供完整的调试报告。9）必须进行准确下料，正确坡口或套丝，高质量的焊接、丝扣连接是保证其系统运行可靠的重点。10）支管施工时，必须进行图纸的深化，在平衡图的基础上，按冷凝水的坡度确定风机盘管的高度很重要，同时冷凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对待。11）空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效果好坏会影响节能和使用效果，保温应用料正确，搭接填充密实，无遗漏。12）空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用适当，软木垫加装正确是施工注意点及常规检查点。13）设备运输及吊装、安装过程中必须注意楼板承重及设备减震处理，并做好成品保

6、护。14）通风空调系统调试的好坏，将直接影响办公楼的舒适度及使用效果。给排水施工技术给排水主要包括生活给水系统、生活污水系统、生产给水系统、生产排水系统等，各系统常用的管材有球墨给水铸铁管、镀锌钢管或内衬塑镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、U-PVC给水管、U-PVC排水管、ABS工程塑料管、排水铸铁管等。施工准备1）熟悉设计图纸，深入了解施工图中每一个系统穿墙管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调，如有无穿墙管道与结构打架的情况等。在给排水管道的预留预埋工作开始前，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）对施

7、工人员做好技术交底，着重考虑管道走向、坡度、阀门、支座安装位置等。3）按设计要求核对材料规格、材质、型号，准备设备材料进场计划。进场管材外观应光滑、平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见缺损，管口不得有破损、裂口、变形等，管材端面平整，与管中心轴线垂直，不应有明显弯曲现象。4）根据施工计划和需要制定焊机、套丝机、切割机等施工机具的进退场计划表。施工工序材料准备及验收材料确定样品呈批预留、预埋模具、套管定位套管形式规格选定管道制作管道加工管道下料支架安装支吊架制作支吊架选型、材料准备管道安装管道系统试验试验准备试验专题方案管道冲洗管道附件安装系统试运交工验收施工技术要点1）及时堵死封严管道的甩口，防止

8、杂物掉进管膛。2）卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。5）给排水管道必须进行图纸的深化，坡度应符合规范及相关要求的规定。6）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45弯头连接，以便流水通畅。7）立管检查口与平面清扫口的安装位置应便于维修操作。8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。9）管道支吊架安装（1）钢管水平安装的支、吊架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080支架最大间距保温管23

9、344不保温管34566（2）塑料管及复合管管道支架的最大间距见表4-3-2：表4-2-2塑料管及复合管管道支架的最大间距表公称直径（mm）1820253240506375最大间距立管水平管冷水管热水管（3）支吊架的固定以膨胀螺栓固定为主。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（4）支架距管道环焊缝净距不小于50mm。10）镀锌钢管安装内衬塑镀锌钢管与镀锌钢管螺纹连接工艺相同，管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，而且螺纹的加工做到端正、清楚、完整光

10、滑，不得有毛刺。断丝、缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%；螺纹加工时要注意不能对内衬塑料管造成破坏。管道螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料带或铅油麻丝，连接时一次装紧，不得回装，并外露23扣。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料及时清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。11）硬聚氯乙稀给水管道的施工（U-PVC）（1）硬聚氯乙稀给水管道采用承插粘接。（2）硬聚氯乙稀给水管道粘接操作程序a.管道根据所需要的长度，使用割管机切割，两端口必须平整；b.用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作245倒角，并在管子表面根据承插口长度作出标记；c.用干净的布蘸丙酮清洁管材表面及承插口内

11、壁；d.将粘合剂搅拌均匀后涂抹于连接处，涂抹应均匀；e.将管道旋转推入管中，放置角度不大于90，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小，轴向推力保持数秒至数分钟；f.用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂。12）硬聚氯乙稀排水管道的安装（U-PVC）（1）施工工艺：支吊架预制支吊架安装管道预制管道安装灌水试验隐蔽验收（2）管道施工技术要求：a.配合土建预留孔洞及安装套管，其尺寸必须准确无误；b.对埋地管道的施工，管道安装完毕，应及时进行灌水试验，灌水试验采用球塞法，试验合格后，隐蔽前，应认真核对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等。c.排水管道的安装应设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均要通

12、知土建及装饰施工队设置检修门；d.排水管道伸缩节的安装按设计及规范执行，管道的坡度应符合设计要求；e.在排水管道横管上每隔15-18米设清扫口。（3）U-PVC排水管施工操作程序a.管道根据所需要的长度，使用割管机切割，两端口必须平整；b.用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作245倒角，并在管子表面根据承插口长度作出标记；c.用干净的布及丙酮清洁管材表面及承插口内壁；d.将粘合剂搅拌均匀后涂抹于连接处，涂抹应均匀；e.将管道旋转推入管中，放置角度不大于90，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小，轴向推力保持数秒至数分钟；f.用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂。（3）地漏的安装地漏的安装应符合如下

13、要求：a.在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面35mm。b.为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。c.地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。d.地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。工艺管道施工技术通用工艺管道系统工程主要分布在空压站、污水处理站、热力站、冷冻站、纯水站、真空泵房、动力外管及生产车间；管道输送介质有物料、压缩空气、蒸汽、工艺冷冻水和冷却水、纯水（去离子水）、生产污水等；管道材质有不锈钢管、无缝钢管、镀锌钢管、聚丙烯管（PP-R），硬聚氯乙烯给水管（U-PVC）、ABS管、钢塑管等。施工准备1）工艺管道安装前，组织施工技术人员和操作工人认真识读设计图纸

14、及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）施工前，会同土建、结构、电气、暖通等专业，按设计图纸、施工规范就预留孔洞、预埋件、管道走向和标高等进行讨论确认，消除图纸中错、漏、碰、缺等问题。3）根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程序、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案，并对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底。4）按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。5）管子、阀门、管道附件按设计要求核对无误后，编制供应计划，组织分批进场，并严格验收。施工工序施工准备材料检查与验收管道下料、坡口管道组对（

15、管道脱脂）、管道焊接（熔接）、焊缝检验管排、主管安装管排、主管安装阀门及管路附件安装管道复核系统接口管道水压试验管路冲洗、吹扫绝热管道保温油漆防腐整改收尾系统调试交工验收施工技术要点1）管道预制（1）管道安装尽量采取提前预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。（2）管道预制应该根据管路系统绘出单线管段图进行，确保预制的准确性。（3）管道预制时，按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管线标明的系统号，确定预制顺序并编号。（4）预制管线要划分合理，管线的加工长度要按现场实测尺寸确定，预制的长度段考虑运输和安装方便。（5）预制管段的加工尺寸偏差应符合相关规定。（6）管段预制完毕后，应及

16、时编号，将焊工代号及检验标志标在管段图上。（7）预制完毕后，不锈钢管道进行焊口酸洗、钝化处理。（8）对于预先进行保温、防腐的管道，预制完毕后需按规定进行压力试验，试验合格后，方可进行管道防腐和保温工作。（9）管子预制后进行组装，应符合下列规定：a.管子组对应对中夹紧，避免焊接过程中产生变形或移动。b.管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处用水平尺、直尺等进行测量，允许偏差为1mm，全长不得超过10mm。（10）管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场所进行，尽量减少在安装完毕后的管道上开孔、焊接，以防渣物进入管道内。（11）预制的管段必须具有刚性，不得在运输及吊装过程中产生永久性

17、变形，必要时对某些部位进行加固。2）非金属管道与支吊架之间垫片应为非金属品或同材质材料。3）管道安装过程中对临时中断的管口要及时封堵，防止二次污染。4）热熔连接管道，先用专用切割工具剪切管材，管材应清洁无损伤，长度应准确。5）热熔连接管道时，将管子的端口及管件清洁后，同时放在熔接模头上加热，加热时间参见产品的热熔连接时间表。6）不锈钢管道安装（1）不锈钢管道安装前应检查表面是否受到机械损伤，当有机械损伤时，要加以修整，使其光滑，并进行酸洗、钝化处理；搬运和堆放不锈钢管子及管件时，应注意与碳钢分开，安装前要进行清洗，用棉纱擦干净，除去油渍和污物。（2）切割采用专用切管机、砂轮切割机和等离子切割机

18、；坡口采用电动坡口机、手动坡口机和角向砂轮机。不锈钢弯头、三通等管件宜采用成品。（3）不锈钢管子焊接采用氩弧焊或用氩电联焊工艺。焊前采用丙酮清洗管口，焊后及时清除焊缝表面熔渣和飞溅物，检验合格后，进行酸洗、钝化处理。（4）在不锈钢主管上接支管时，如需在管子上开孔，应该按如下顺序操作：a.在主管上划出与支管内径一致的圆周线，并打好中心孔，用开孔器或角向砂轮切割机进行现场开孔。严禁气焊切割开孔，孔径大于65mm时可采用等离子切割机开孔。b.开孔后必须清理开孔时掉入管内的切屑和熔渣。c.不锈钢管道吊装时，要尽量采用尼龙带吊装，严禁用钢丝绳直接进行捆扎。d.不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，应在支架与

19、管道之间垫不锈钢片、塑料片、橡胶板或其他非金属绝缘物。e.不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应装套管，套管与管子之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填加绝缘物，一般采用麻绳，两端封胶泥，再盖装饰板。f.严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤，以免破坏不锈钢管表面的氧化膜。7）蒸汽、冷凝水管道安装（1）蒸汽和冷凝水管道属热力管道，热力管道的连接一般采用焊接或法兰连接。（2）热力管道安装前应对管子内壁进行清理，去除铁锈和杂物。热力管道要按设计要求敷设，应与建筑物、构筑物、电缆桥架和电线之间保持一定净距。热力管道敷设应按设计和规范要求设置坡度。（3）管道变径时应采用偏心异径管，偏心异径管的底部应

20、与管道底部齐平。热力管道要考虑管道的热膨胀补偿，可采用管道的自然补偿或设置补偿器。补偿器的安装要符合下面的规定：a.制作好的补偿器经过检验合格后才可安装；b.方形补偿器宜水平安装，只有在空间狭窄不能水平安装时方可垂直安装；c.水平安装的方形补偿器平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应平行；d.垂直安装的方形补偿器上部应有排气装置，下部应有疏水装置；e.补偿器应按设计规定的尺寸进行预拉伸（压缩），允许偏差10mm，待固定支架和焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆卸位伸工具。 f.方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架上，在直管段中设置补偿器的最大距离应符合设计要求；g.设置固定支架时，应考虑到支管的位置

21、，不得使支管的位移超过50mm；h.补偿器设置好后，应将对接口点焊固定或将其连接到法兰上，等整个管段装配、调整、找正后，再把对接口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧；（4）在热力管道上引起支管时，应从干管的上部或水平方向接出，热水管道应从干管下部或水平方向接出。压力不同的凝结水管不能在同一总管中排放，应分不同系统排放。（5）热力管道进入厂房，穿墙时应加套管，采用架空敷设。（6）管道上阀门的前侧、易积水处，均应安装疏水阀或排水阀。热力管道疏水装置应按设计要求安装，可用法兰连接或装活接便于检修。减压阀的阀体应垂直于水平管，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并设旁通阀。减压阀前后设压力表，低压侧管道

22、上设安全阀，安全阀的排气管应接至室外。（7）为使管道伸缩时不破坏保温层，管道托架高度应稍大于保温层厚度。安装导向支架的托架时，要使滑槽与托架之间有45mm的间隙。导向支架和活动支架的托架中心应一致，不能使活动支架热胀后左右偏移。8）与设备连接的管道安装（1）与设备连接的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。管道与设备的连接要在自由的状态下进行，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（2）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验。9）阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情

23、况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示灵活，指示准确，无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为，当阀门中心与地面距离达以上时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。（8）阀

24、门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。10）管道系统试验、吹扫和清洗管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行压力试验、管路吹扫及清洗。（1）管道及附件安装完毕，按照施工图纸仔细核对，确保所有该安装的管道均已安装完毕，并符合设计要求，同时获得监理、业主的确认。（2）试验介质：应以洁净水为试验介质，不锈钢管道试验用水中的C1-含量不得超过25ppm；管道试验压力要符合设计要求，当管道的设计压力小于或

25、等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。（3）管道系统试验时，最低点设置排放点，最高点设置放空装置。（4）液体试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。（5）气体试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。（6）试验合格的工艺管线，分段进行吹扫和清洗。吹扫时将系统内仪表加以保护，并与设备断开，脏物不得进入设备。采用洁净水

26、冲洗，其流速不小于s，采用压缩空气吹扫其流速不得小于20m/s。吹扫以管道出口处检查无铁锈、污物等为合格，管道系统吹洗合格后及时封闭并填写吹洗记录。（7）蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前先进行暖管30分钟，然后吹扫15分钟，流速不宜小于30m/s，再恒温暖管，吹扫，如此反复，一直至吹扫合格为止。（8）水冲洗：以管道入口处水质与出口处水质目测一致为合格。电气安装施工技术电气工程主要包括电气动力、照明等。施工准备1）检查并熟悉电气布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文件，掌握设计内容及技术条件，明确与其他各专业间的配合关系。2）会同建筑、管道、通风等专业，核对图纸，确定预留预埋位置、变压器和配

27、电柜基础、桥架和保护管走向及标高等。3）编制切实可行的电气施工方案和物资需用量计划，并对施工班组进行技术、安全交底，使之明确工程概况、施工程序、施工方法、技术要求及施工进度计划安排。4）配备满足电气工程施工需要的施工机具、检测设备，作好材料、设备的进场准备。预留预埋导管敷设桥架安装现场箱、操作台安装防雷接地系统安装电缆敷设管内穿线现场仪表安装灯具开关插座变配电设备安装系统调试交工施工工序施工技术要点：1）配电柜安装配电柜基础制作之前对土建施工的基础及预埋件进行验收，待其达到要求后，再根据现场情况和配电柜尺寸用槽钢加工配电柜基础，并进行安装，安装时先进行找平找正，最后将其与土建的预埋件焊接，同时

28、与接地网在不同的两点处相连。配电柜安装前，应会同业主、监理进行开箱检查。安装时将其与基础固定，并且柜体之间也需要固定牢固，其水平度、垂直度符合规范规定。2）母线槽安装母线槽订货时由生产厂家根据设计图纸在现场核实走向及长度，画出母线槽现场走向图，并编号，作为厂家生产和施工现场安装的依据。母线槽到货后对每段均进行检测验收，合格的产品妥善保管在通风、干燥、干净的库房。在支架安装完毕后，即可按订货时确定的路线及编号将相应规格、型号、容量的母线槽连接起来，连接时节与节之间各相要紧密，接头处外壳之间要密封。每安装一段，测试母线槽各相间、相与外壳间的绝缘电阻及各相的直流电阻值是否达到平衡要求，合格后安装下一

29、段。安装完毕，将过墙处的缝隙用防火堵料进行封堵。3）电缆桥架安装桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍，预留孔洞尺寸是否足够，同时确定三通及弯头等配件的位置，并按此方案制作、安装支吊架。桥架到货验收合格后，按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来，注意连接螺栓的螺母朝向内侧，桥架整体需与接地系统良好连接。4）保护管敷设在非洁净区内配管，与一般工业项目要求相同，保护管的切割用切割机，管口毛刺打磨光滑，混凝土内暗配管的管口、接线盒堵严，防止在浇混凝土时砂浆进入管子而被堵塞。明配管做到横平竖直，支架间距均匀、固定牢固。在洁净区内配管，暗配管尽量在彩钢板内敷设，彩钢板上的配电箱、插座、开关的接线盒及管口

30、等地方，待穿线后，清扫干净，并用胶泥将管口堵死，面板周边都必须做好密封处理。5）电缆、线敷设电缆在敷设前检查绝缘和外观，合格后在放线架上施放，施放过程中禁止电缆在地上拖。施放时，在电缆进洁净区入口入应有专人负责用干净抹布擦拭，以保持进入洁净区电缆的清洁度。电缆敷设完后，在桥架内排列整齐，避免交叉、扭曲，电缆两端挂标志牌，注明起点、终点、规格型号及电压等级。6）照明灯具、开关、插座安装灯具在到货时检查外观及型号，是否与订货要求相符，尤其是洁净灯具的密封性能，检查合格后进行安装固定，灯具固定应牢固，非洁净区在吊顶内安装时，不能固定在吊顶龙骨上，单独做吊架固定，灯具安装后做试亮检查。开关、插座安装平

31、整，标高一致。制药厂房洁净区内洁净灯具的安装，首先注意灯具应该是吸顶安装，安装完毕后灯具与彩钢板间的缝隙和灯具电源进线管必须用硅胶做密封处理。7）电缆头制安及接线检查在电缆头制作前，检查电缆的绝缘，高压电缆做耐压试验。高压电缆头制作采用热缩电缆头附件，按热缩电缆头施工工艺进行制作，制作完毕后再做耐压试验和直流泄露试验。低压电缆头采用干包式，电缆压接牢固，以防止压接松动发生电弧而烧坏。8）电气调试电气调试包括高、低压电气设备及组件的单体检测；变配电系统、电源系统、接地保护系统、中央信号系统、集中控制系统的调试检测，电源互相切换装置的试验。在电气及仪表调试完毕后，认真做好调试报告，以备GMP验收。

32、此外，原料药厂房电气设备和易燃易爆的设备及其管线应按规定接有防静电装置。设备安装技术施工准备1）基础验收根据设计图纸及验收规范，对基础进行全面检查，包括基础的标高、尺寸、平面位置、表面质量、预埋件或预埋件螺栓孔是否符合要求。按施工图纸的基础中心线、标高线放出实际基准线，基础实际轴线允许偏差为20mm，标高允许偏差为0至-20mm。验收过程中应填写“设备基础验收记录”。3）技术准备对设备的有关说明文件中技术资料进行认真研究，为设备的运输、就位、安装作技术准备。首先要明确设备的重量、外形尺寸、规定的起吊点、允许的倾斜度等设备的相关要求及某些特殊要求，其次根据设备的安装位置，选择运输吊装机械，确定设

33、备的运输路线，并对运输路线中的道路、地面、楼板等作静、动荷载分析，以确定是否需要采取加固、填充、夯实等处理措施。对运输吊装设备的选择应遵循安全性、技术先进性、使用可靠性、节约性原则。最后根据以上作的技术分析形成完整的运输吊装方案，并经讨论修改、有关方面审批形成定案。4）机械、人力、物资准备根据运输吊装方案进行机械、人力、物资准备。首先对拟进场的大型机械进行核实，同时对进场的设备进行性能检查，如对起重设备的吊钩进行磁粉探伤等。具有专业经验的操作熟练的吊装工也是设备运输吊装的重要保证，不能用普工或其他技术工种替代。同时在进行设备运输吊装前应对有关的人员进行培训教育，包括技术交底、安装教育等。物资需

34、用计划根据方案作出后，物资部门根据计划进行调用或购买，并对其检查，如吊链有无裂纹，缆绳有无断丝等。施工主要工序配合土建预留预埋设备基础处理设备进场设备二次运输设备开箱检查设备主体安装设备零部件安装设备配管配线设备单试运转联动试车交工验收。施工技术要点1）做好预留预埋工作，预埋的地脚螺栓突出部分要用薄膜包扎好，以防螺栓丝口积灰或粘上混凝土造成丝口破坏。埋地脚螺栓时要仔细核对基础图的尺寸标注，轴线偏差不宜超过1mm。2）基础预留孔内杂物应清除，需二次灌浆的预埋孔或基础表面应凿毛，以保证二次灌浆的质量。3）设备进场前应连同土建专业一道对设备基础进行验收，填写设备基础验收记录，办理交接手续。对达不到要

35、求的，通知土建专业进行处理。4）设备进场前必须设置一个设备临时堆放库，以便根据工程进度合理安排设备安装的时间及安装的先后顺序。设备临时堆放库一般宜设在生产仓库区或预留车间。5）在设备进场前，对各设备的规格尺寸、重量应掌握清楚，核实与土建、装饰、专业施工的门洞尺寸、设备通道口是否合适。6）设备进场后，应针对设备装箱情况、重量、体积及设备厂方提出的注意事项选择铲车或吊车。制药工艺设备一般重量较轻，卸车时一般选择 16t的吊车即可，设备从汽车上吊下来后，可采用液压铲车配合搬运。7）设备吊装时，因工艺设备外表一般为不锈钢，为防止表面损伤，不得直接采用钢丝绳吊装，而必须采用软质的绳索或者在钢丝绳与设备接

36、触部位垫柔软材料，吊装过程中得有专职起重工指挥。吊装作业必须在白天进行。起重机的吊环必须要有锁扣，以防吊装时脱钩。每台设备必须试吊，找准重心，试吊离开起吊基面100mm时，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。吊装过程中要尽量远离电线电缆，不能远离的，要采取有效的保护措施。8）遇到四级以上大风，雨天，雾天，不宜进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。9）设备进场时间要统一规则，根据工期要求结合现场情况，制定设备进场时间表。10）如设备不能立即安装的，应先搬运至设备堆放库房，搬运方法根据设备重量定。小于100kg的可采取抬运，1001500kg的用1t或2t液压叉车搬运，1

37、50010000kg的采用滚杠加卷扬机牵引，搬运时撬棍必不可少。库房内设备堆放要按汽车位形式堆放。即分位分号留有一定空间分别堆放，以便于设备的二次搬运。11）体积较大的设备应在彩钢板隔断之前进行安装。如果设备不能按时到货，可留一条搬运通道，屋顶设备应配合吊顶施工，做好开孔洞协调工作，开孔一般在吊顶后进行，吊顶影响安装或吊顶后安装设备极其困难的，设备安装应在吊顶前进行。12）二次搬运设备时，应特别注意对成品的保护，如墙面，彩钢板隔断，吊顶，地面，消防箱，管道等。二次搬运前对空间及拐角应进行仔细测量，确定搬运路线。仔细核对所到设备包装尺寸与图纸标注尺寸是否相符，如差异较大且不适合按原搬运路线正常通

38、行时，针对出现的总是采取相应的对策，如货运走道通不过时，则必须考虑先开箱，采取一定的防护“裸机”运输，或考虑改变路线。如还不可行，则开箱后与厂家协商散件运输到位后再组装。二次搬运的工具应以液压车为主。特别说明的是：一定要根据设备的安装方向先选择好设备搬运时应处的方向，否则，有可能导致设备在房间内无法掉头。13）所有设备都必须进行开箱检查。一般是设备运到现场库房后立即进行开箱检查，设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备积灰或二次搬运时损伤。设备的开箱检验，应在业主、监理、施工单位、厂商四方共同参与下进行。首先把包装箱的尘土擦干净，然后用起钉器撬棍进行开拆，开箱过程中操作工具不得碰到设备本

39、体。并要注意周围环境，谨防箱板倒下碰伤周围设备或人员。开箱后，先找到装箱清单，依据装箱单找随机技术资料（出厂合格证、操作手册或使用说明书、装配图等），然后对设备名称、规格、型号进行核对，再核查零部件的数量及专用工具配件等是否齐全。最后进行外观检查，对发现的问题，四方商讨处理的办法，做好记录，并填写设备开箱记录，此资料为验收检查资料之一。14）设备就位前应根据平面图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定的设备纵向中心线和设备的横向中心线；按标高基准线上引出安装标高基准线。15）小型设备可在地面面层（如环氧自流平面层）完成后安装。而体积较大，重量较重的设备（1t以上）应在地面基

40、层完成28天后，地面面层未施工之前进行。目的是防止设备搬运过程中对地面的损伤，同时可起到施工紧凑，保证工期的作用，因为设备二次配管是一项非常费时的工作。地面面层未做之前安装设备，应使用吸尘器、拖把等清洁工具将设备安装区域清扫干净，然后在设备底座等以后影响地面面层施工而安装好设备后在地面不可视部分，用环氧胶泥漆涂刷两遍（因目前洁净室绝大部分为环氧自流平地面），固化后安装设备。16）设备安装前应先将地脚螺栓上的锈垢，油质清除干净，但螺纹部分要涂上油酯。设备运转时振动较大的，底座应加减震器，用地脚螺栓固定的须加垫片，设备进场后需重新组配的，安装时需厂方专业人员指导。设备安装与彩钢板施工配合性强，如提

41、升机安装时需在彩钢板吊顶上开洞，洞口边要装饰修整等。17）设备安装时后，焊把线不得搭在设备本体上接导体。设备安装完成后应检查所在露出的接口是否已封扎防护。18）设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，其允许偏差5mm。找正时，标高允许偏差为5mm。找平时，水平度允许偏差应符合设备技术文件的要求，主体设备其垂直度允许偏差为H/1000。19）设备安装完成后，须做好设备安装施工记录。此资料是验收重要资料之一。20）设备的二次配管配线应根据施工图纸结合现场重新排版设计，以走向美观、使用安全为原则。设备的调试必须在厂方专家指导下进行。保温施工技术施工条件1）风管保温条件（1）风管系统已安装好，

42、坐标及标高已经过调整，管路上固定支架已做好。（2）通过漏光试验检查，系统已无漏光点。2）管道保温条件（1）管道的安装、试验已完成。（2）管道及支架的防腐工作已完成。（3）以上工作已报监理检验合格。3）材料（1）保温所需的材料包括胶水、板材、管壳已进场。（2）进场的材料已经监理检验合格。（3）施工操作人员已经过材料厂家专业技术人员施工操作示范及施工中注意事项的培训，并制作样品并检验合格。风管保温风管保温工作必须在系统漏风漏光测试验收合格后，方可进行。1）净化风管保温材料，应根据设计要求采用。一般采用难燃橡塑绵板或者PE板。保温板的安装方法必须严格按照厂家的技术文件的规定进行操作。2）保温材料下料

43、要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如4-6-1图）。用专用清洁剂清洁风管表面的油污和灰尘，采用厂家提供或建议的胶水作为粘接剂，先涂抹材料表面，再涂抹风管表面，待胶水干后，将板材压在铁皮表面，敷设平整、密实，对于难燃橡塑海绵板、PE板板材拼接处（下料时必须留有10mm的裕量）用粘接剂粘接，操作时,不得拉拽保温板，只能通过挤推的方式，干燥25分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。3）保温材料纵向接缝不得设在风管底面。管道保温 保温水系统管道保温一般采用难燃橡塑海绵管壳保温，蒸汽管道一般采用耐温的玻璃棉管壳保温。 1）在进行保温施工

44、之前，检查管道系统，必须满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；保温材料干燥。 2）安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 4）胶水的使用 （1）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。 （2）胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。 （3）使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘

45、接面上，用“指触法”判断胶水干化的程序，再进行粘接。 （4）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用橡塑海绵密封胶条进行密封（如图4-7-2），确保管壳内无空气进入。（5）阀门及法兰的保温 阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如图4-6-3所示。管道三通保温同阀门保温。 （6）蒸汽管道保温的绝热层接缝。绝热制品的拼接缝宽度不大于2mm。水平管道的纵向接缝设在侧下方。 （7）洁净室内金属保护壳一般采用不锈钢板或铝板，其接缝紧密，并用硅胶密封。