住宅小区及配套设施模板工程施工方案.doc

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1、住宅小区及配套设施模板工程施工方案1.模板工程概述为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板、梁以及地上框架柱、梁、板采用覆膜多层板；混凝土结构楼梯踏步和梁、柱节点均采用覆膜多层板。2.模板工程施工安排2.1本工程墙、柱、洞口截面尺寸较多等均给模板深化设计、流水施工及模板拆除造成一定的难度和不便。依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：2.1.1混凝土面达到质量标准；2.1.2一次性投入资金少，周转次数多；2.1.3模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；2.1.4配置数量要满足周转和施工进度要求；2.1.5模架体系的确定要经过充分

2、研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。 2.3模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理或更换。3.施工准备3.1技术准备：3.1.1熟悉审查图纸，并对工程模板体系资料进行详细的收集。3.1.2根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。3.1.3测量人员负责模板安装控制放线。3.2机具准备根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，确保模板能够及时得到加工、修整。3.

3、3材料准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。3.4生产准备3.4.1搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。3.4.2组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训。3.5主要部位的模板设计与支设3.5.1 基础导墙模板（1)外侧采用砖模。沿基础底板外边线外返50mm砌筑240mm厚实心砖墙做为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。具体见下图：基础导墙模板节点图（2)砖模砌筑高度=基础底板厚度+300（底板导墙高度）+100（地下防水压顶）。（3)根据设

4、计要求，导墙顶部1/2厚度处埋置止水钢板。导墙内侧模板用15厚覆膜多层板+50100mm方木组成。模板支撑采用吊模方式支设。（4)墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模及防水层造成破坏。3.5.2框架柱模板均采用木模板，考虑到经济性及工程的进度，选用现场自制覆膜多层板模板。模板面板为15mm厚双面覆膜多层木胶合板，50100mm方木做背楞，中心间距不大于250。考虑到柱混凝土成型后的观感质量，所有框架柱截面内部均不设对拉螺栓，只在柱箍边设置对拉螺栓。3.5.3墙体模板墙体模板安装墙体模板采用15mm厚覆膜多层板、50mm100mm木方

5、及483.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。a、底板四周外墙底部（300mm高导墙）水平施工缝采用预埋2003的止水钢板+腻子型遇水膨胀止水条，其他外墙水平施工缝采用2030的腻子型遇水膨胀橡胶止水条。b、安装时，50100的竖向龙骨钉在面板上，内水平钢楞采用2根483.5钢管，间距700mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓，间距700700mm。c、外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M14普通螺栓，使用时预先穿好20的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M14的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚5050mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

6、d、模板穿墙螺栓设置，横向间距700mm，竖向间距700mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双483.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M14的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用可调节顶托固定，从而顶住模板，便于调整木板垂直及平整。具体详见下图：e、内墙使用普通螺栓，16塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。f、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否

7、严密，再办预检手续。g、外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。h、内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。i、墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内，然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。3.5.4框架梁模板：（1）框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm100mm方木做龙骨立放。侧楞为483.5钢管，梁底主龙骨为100100mm木方，斜撑为50100mm木方。侧楞、梁底主龙骨间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距5

8、00mm。具体详见下图。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱4。（2）安装梁模板：梁支柱采用双排483.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.2m设一道，横向、纵向设扫地杆。支柱上面用可调顶托支撑梁主龙骨，主龙骨支撑固定梁侧模板，侧楞用对拉螺栓锁牢，斜撑、底楞相互之间用木方固定牢靠，支柱下垫50250的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（3）顶板模板:顶板模板设计：a、采用15mm厚木胶合板，50100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。b、100100mm方木作主龙骨，本工程油源间顶板厚150mm，管线沟顶板厚

9、120mm，200mm，立杆间距900mm900mm即可满足要求。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。安装顶板模板：a、支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。b、支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50250mm的木板。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或顶托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm。c、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆

10、，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.2m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。d、每道墙上沿墙口线立放130mm高木胶合板条与墙体贴严，上面贴海绵条，木胶合板用50100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。e、梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。碗口式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm.（4）施工缝的留置：为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设2003mm的止水钢板，露出100mm。墙内、外侧模板用15m

11、m厚多层板和50100mm方木组成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.5钢管，对拉螺栓14止水螺栓，间距为700mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。 墙梁接槎剖面图地下部分墙体施工缝防水处理：外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前

12、应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。3.5.5车库加腋板模板车库顶板加腋部位模板采用15mm厚覆膜多层板，支撑用碗扣架搭设满堂红脚手架；顶板加腋部位为模板支撑加强区域。顶板碗扣架立杆横向间距根据板加腋长度进行调整，设置三根立杆；架立杆纵向间距小于等于900mm。第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托，立杆上端包括顶托伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，顶托的外露丝扣长度不得大于200mm, 顶托丝杆外径不得小于36mm。顶托上放100100mm方木作主龙骨，方木上间隔150mm铺50100mm方木作次龙骨（或方钢龙骨

13、）。3.5.6楼梯模板（1)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2)模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。(3)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。3.

14、6模板的拆除、堆放与成品保护3.6.1墙、柱模板拆除：拆模时，混凝土强度必须大于1.2 N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定）。3.6.2拆模技术要求(1）拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。(2）拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。(3）模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。(4）墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动

15、地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。(5）梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在

16、后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。(6）柱模拆除时应先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。(7）楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。 （8）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。3.6.3模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢

17、固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。3.6.4钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。4模板工程质量标准4.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。4.2使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。4.3模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。4.4 拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。4.5 所有悬臂结构的临时支撑需保留，直至永久支撑结构完成浇筑并达到设计要求的强度。4.6模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质检员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。4.7技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。4.8现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。