栈桥接桩施工技术方案.doc

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1、栈桥接桩施工技术方案1.1.1 施工工艺栈桥下部基础构造：下部结构采用PHC预应力预制管桩及管桩顶部后浇混凝土部分，如下图：PHC管桩与钢横梁连接构造施工过程如下：a、先将号钢筋两端分别与封底钢板、桩顶环形钢板焊接连接，N2号钢筋与钢板焊接采用双面焊连接（且焊缝必须满足相应的规要求）。b、再将已经焊接完成的构件放入下沉到位的PHC管桩顶部空心。c、通过桩顶环形钢板中间的预留向PHC管桩顶部灌注C35号混凝土，同时浇注接长部分混凝土。d、清除环形钢板表面的混凝土残渣，将由N1、N2号钢板焊接连成的钢横梁放置于环形钢板上并与环形钢板焊接连接。e、用C20砂浆将PHC 管桩顶部环形钢板四抹平。f、主

2、梁中支点处设置圆钢板与PHC管桩连接。示意图如下：本工程中钢筋砼结构所用的HPB300和HRB400钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）及现行有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验。进场检验容包括查封标志、外观观察，并按现行标准规定抽样作力学性能试验，合格后可使用。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后可使用。1.1.2 钢

3、筋制作该工程的钢筋加工将全部在现场制作成型。钢筋的规格、形状将格按施工图及规进行翻样制作，并由质量员负责进行审核，检查验收。验收合格的成型钢筋分部位、分规格、分先后施工的顺序堆放，并挂牌进行标识，防止用错、用乱。1.1.3 钢筋绑扎底板钢筋在绑扎前，先在砼垫层上进行试排，用粉笔划出标记。然后开始绑扎，要求均匀平直，无弯曲。搭接弯勾必须准确规，符合设计及规要求。底板上层筋绑扎前先设置好钢筋支撑（铁马凳），每平不少于一个支撑，用铁马凳以保证钢筋间距及保护层厚度，铁马凳焊在底层钢筋上部。在砼墙钢筋绑扎前，同样先在垫层上用粉笔划出竖向钢筋的位置并绑扎，然后顺竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋的位置并绑扎，双

4、向钢筋之间用钢筋支撑，撑开以保证钢筋间距和钢筋保护层。钢筋位移是墙板施工的常见质量通病，主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，为保证双排钢筋位置的准确和砼浇筑过程中不移位，可在双排钢筋间设置撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，、外层钢筋网片用撑筋按每平米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。在砼浇筑过程中，安排专人看护，如发现撞斜碰歪的钢筋要及时纠正。1.1.4 钢筋绑扎质量要求要求（1）钢筋的品种规格、形状、间距、尺寸、数量必须符合设计及规要求。（2）钢筋表面必须清洁，无颗粒或片状老锈。（3）钢筋网片和骨架的缺扣、松扣数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）钢筋保护层采用砼垫块

5、，钢筋保护层不得漏垫，网眼尺寸允偏差20mm，受力钢筋的间距允偏差10mm，箍筋间距的允偏差为20mm。（5）钢筋绑扎质量必须满足规要求。1.1.5 钢筋焊接要求本工程中，钢筋焊接采用电弧搭接焊。钢筋焊接前必须先进行预弯，确保钢筋焊接后两根钢筋在同一轴线上。钢筋焊接质量必须满足规要求。钢筋焊接前应先将焊接部位泥土、铁锈等清除干净，确保焊接质量。在焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填平。钢筋原材料及堆放及成品钢筋加工场地将铺垫碎层，防止钢筋直接在土面上操作。成品钢筋堆放有条件部位铺垫碎，无条件部件必须架空堆放。所有钢筋都必须按规格、成品形状分别堆放，并挂牌，防止出错。若钢筋上沾有油污、泥土或它杂物，必须及时清洗干净。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层把质量关的质量保证措施。在钢筋堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久以防锈蚀。根据工程进度情况，所有钢筋将分批进场。在钢筋吊装时应注意避免碰撞它物，使钢筋变形，不准在已扎好的钢筋上堆放杂物。1.1.6 钢筋的连接钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。