内源河道治理工程施工方案.doc

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1、内源河道治理工程施工方案河面垃圾清捞工程施工本工程内源治理主要包括环城河、垃圾清捞、压缩，河道底泥的清淤及干化。主要对项目范围内的所有河道进行河面垃圾清理，并集中堆放岸上，外运处置。 总体方案部署根据河道漂浮物打捞工作需要，雇佣具有打捞经验的工作人员，确定垃圾临时堆放点，对于打捞回来的垃圾进行回收、运输处理，避免二次污染。河道垃圾清捞主要包括垃圾清扫、收集、转运、处理的程序。码头沥干、压缩后，通过垃圾运输车经陆路运至城市垃圾处理厂。河道沿岸垃圾主要通过人工打捞某机械打捞相结合的方式。河道较窄，水面较小时采用人工打捞的方式，水面较宽，漂浮垃圾量较为集中时可采用水面人力清扫船。(1) 岸边人工打捞

2、打捞工人手中拿的简易垃圾打捞设备由两部分构成：一是长柄，而是由钢条折弯而成的爪，工人一手拿着这个简易的打捞工具，一手提着一个垃圾收集袋，如履薄冰的沿着河边前行，因为一不小心就有可能踩到淤泥摔倒滑到河里。加上很多垃圾已经开始腐烂，走近就会被阵阵恶臭的刺鼻气味吓到，对于清理工人，冬天稍微好一点，如果在烈日炎炎的夏天工作，他们也只能全副武装，将自己的鼻子用厚厚的布遮住，以此尽量少吸入那扑鼻而来的刺鼻气味。根据现场调研估算，环城河垃圾清捞量共约1020t，压缩前垃圾含水率按%，密度t，压缩系数取3倍，故压缩后垃圾量为680t。 河道底泥清淤施工方案河道清淤的方式可分为干式清淤某半干式清淤。干式清淤法主

3、要针对水量不大的河道，清淤时首先对河道进行截流，同时进行排水，将清淤河道基本排干，然后采用机械或人工的方法对河道进行清淤。半干式清淤法即水力冲挖清淤，主要针对水量不大的河道，清淤时首先对河道进行截流，然后排水采用绞吸设备进行搅拌、抽排清淤，同时由工人使用高压水枪在绞吸设备旁予以辅助。根据招标文件的要求，本工程环城河采用半干式清淤，即水力冲挖法进行清淤；环城引河则采用干法清淤。河道清淤工程安排在枯水期时段内施工，由于本项目河流众多，清淤工程量大，根据各河流的实际情况及流量及分别采用挖掘机、长臂挖掘机、围堰、水力冲挖、等多种方式相结合的措施进行施工。当采用围堰时采取半边导流半边施工的方法，分段在河

4、道中间填筑纵向挡水围堰（隔埂）及横向围堰（隔埂、河道土方开挖及相应工程施工完成后拆除横向围堰，利用已开挖好的半边河道导流，进行另外半边河道工程的施工。在该段河道工程施工结束后，安排长臂挖掘机拆除河道中间围堰（隔埂）。河道疏浚应分段进行施工，按500m左右为一施工段，由下而上进行。在杂物清理干净后，河道淤泥土方开挖以机械为主。清淤采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，自卸汽车必须装有挡泥板并设有卸水孔，保证较稀的淤泥不致于扰动泼溅，对含水量大的淤泥要抽水晒干，采用自下游向上游开挖法施工，从上而下分层分段依次进行，后退挖淤泥，同时将开挖淤泥立即用运输车辆运走。开挖施工中应注意的问题：（1）经常校核测量

5、开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点某边坡坡度等是否符合施工图纸要求，施工时要很好地控制清淤厚度，工作面要平整，以避免超挖某欠挖。（2）开挖中基底情况如有变化，应根据监理单位要求提高或降低基底高程，彻底清除设计范围内的淤泥，但不致开挖、破坏河床原状地基土。（3）为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，因此在易深陷必要地段铺设一定数量大于16mm厚钢板，并在钢板底铺设500mm厚块石防陷层。车通行道路的开设：在开挖淤泥段比较干硬处并考虑汽车场地运行方便,运输效率高的地段开设施工道路宽度为3m，汽车通行道路中段也应铺设汽车交叉回转的场地。（4）淤泥边坡开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上

6、或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（5）弃淤泥的堆置，不允许在开挖范围的上侧弃淤泥，必须在边坡上部堆置淤泥时应确保边坡的稳定，并经监理人批准。（6）机械开挖的边坡修整，使用机械开挖淤泥时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度某平整度。（7）边坡面渗水处理，在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整某加固前，采取有效的疏导某保护措施。（8）施工中采用人工与机械联合作业，特殊地段由人工施工，避免机械的低效扰动，及时清除两岸陡坡泥土，防止塌落渠道中。（9）在淤泥含水量大时进行开挖作业，要特别注

7、意施工安全。拟采用分层、分条开挖。分层开挖时，上层宜厚，下层宜薄。分条开挖时，为保持一个相对稳定的排泥距离，宜从距排泥区远的一侧开始，条与条之间应有35 m的重叠，避免形成欠挖土埂。在围堰施工验收合格后，即安排疏浚施工。 清理周期及工程量预估开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖讫点、弯道处设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50100米设一组横向标志，弯道处适当加密。施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工的标准化管理，按施工组织设计，科学组织冲填。按照施工总平面布置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术

8、规程某建筑安装工人安全技术操作规程。对电线路要定期检查，及时发现并更换老化失修线路、电器元件，加强用电安全。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关必须装设漏电保护器，应按要求装设漏电保护器。施工现场必须有保证安全施工的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明工具，必须采用符合安全的电压。特种作业人员必须按特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。严格执行我公司对机械设备保养某维护的有关规定，认真做好记录，认真实行交接班制度，定期编制设备检修计划，合理安排检修项目某时间，尽量不影响正常施工。在冬季施工时，应制定机械设备某排泥管线防冻安全措施。施

9、工人员应正确使用劳动保护用品，严格执行操作规程某施工规章制度，禁止违章指挥某违章作业。每月进行一次安全检查某安全评价，检查按建设部建设施工安全检查评分标准的要求进行。建立防火责任制，配置相应的消防器材，并设置监护设施（如警示牌等）。项目部安排专职人员昼夜巡查，制订事故应急处理方案。巡查人员及时测量泄水口的退水浓度，根据测量的退水浓度大小，及时调整围堰的蓄水深度。发现异常情况，及时采取必要措施，保障围堰及退水设施的安全运行。 施工测量（1）测量准备工作 一旦我方中标，即抽调业务精干人员组成施工技术队伍，选取用经过计量监督机构年检合格的测距仪、全站仪、自动安平水准仪，由测量专职人员进行测量放样工作

10、。熟悉图纸资料，踏勘地形与了解坐标点位置，做好测量放样的准备工作；根据监理单位向我方提供的工地范围内或附近有关平面、高程控制点的数据，对此数据进行复测验算。如有异议应在得到数据后3天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实；本公司将根据监理单位提供的平面、高程控制点，结合施工现场情况，对控制点进行加密，保证增设的控制点闭合于已知点，所测误差必须小于国家测量规范中的允许限差；本公司在施测前将有关施工测量的计划（一式四份）报送监理单位审批，该计划将包括施测方法某计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置某测量专业人员的设置等；注意保护某保存好测量所用的各种控制标点，对重要性的固定点必须定期检测，确保数据

11、的可靠性，防止移动某破坏。一旦发生移动某破坏，立即报告监理单位，共同协商采取补救措施。（2）水深及水下地形、断面测量水深测量与水位观测配合进行。在施工作业区内设置两到三组水尺。水尺的设置遵守以下规定：水尺应设置在便于观测、水流平稳、不易被船艇碰撞的地方，必要时应加设保护装置；水尺零点宜与设计河槽底高程相一致，并满足五等水准精度要求；每组水尺必须由两支或两支以上的水尺组成，相应水尺应有10厘米或20厘米的重合，应能满足常水位变化范围内读数的要求。汛期水尺必须设置在最大洪水位以上。根据水深、流速某精度要求来选择测量工具，并征得监理单位的同意；测深点的高程（测深）中误差不大于米。测深点的平面位置中误

12、差不大于米。测深读数精确至厘米；测深点的密度应能显示水下地形特征，河道纵向稍稀，横向稍密，并在河道边坡范围内加密；断面设置与原设计同位置、同桩号，横断面的方向沿河道中心线垂直布设，河道曲线处布置成扇形，断面不少于三个；（3）放样测量控制断面左右岸分别放样、设置施工控制桩与方向桩，并相互校核。各断面的施工控制桩与河床中心的间距尽量相同；放样测站点的高程精度按不低于五等水准测量要求进行测放；放样点的定位误差按下表要求控制：序号项 目平面位置误差（米）1疏浚开挖边线岸 边水 下2各种管线安装3挖 槽 中心线4疏浚机械定位河槽放样设立明显标志，分为纵向、横向与横断面三种。标志采用标杆、浮标或灯标等，标

13、志醒目、易于区分，满足夜间施工要求。纵向标志设在挖槽中心线某设计上开口边线上；横向标志设在挖槽起讫点、施工分界线及弯道处，横向标志设五点标志：中心线、两岸上、下开口边线。各种标志统一布置，间距：平直河段每隔50100m，弯道处加密至1020m。（4）工程计量测量工程开工前组织工程计量测量，依据实测断面复核设计工程量并向监理单位申报。并附：记录完整的测量原始记录手册、疏浚前计量断面测量成果表、断面图、独立计量的沟、塘、路等测量资料及工程量计算成果表；计量测量断面间距以能正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50米，地形变化处加测断面；测量断面上点间距应正确反映断面形状，避免局部坑洼某突出物作为

14、测点，地形平坦处测点间距控制在20米内，地形变化处适当加密；计量测量仪器设备的选用不低于下述要求：陆上测量使用普通水准仪测高程，皮尺或测距仪测距；水上测量使用水尺测水位、测砣测深、测距仪测距。（5）竣工测量工程完工后首先组织自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求，并报送监理单位（有关断面及水下地形资料），并提交如下竣工测量及归档资料：提交的竣工资料a.施工控制网（平面、高程）成果（比例尺1/2000）b.河道的纵横断面图c.工程量计算表d.施工记录e.质量检查评定表（6）施工标志设立开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖讫点、弯道处设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔5010

15、0米设一组横向标志，弯道处适当加密。界桩的施工重点为界桩的预制及搬运，做好成品保护。为保护景区环境，采用场外预制，汽车运输至现场安装，现场不设预制场， 界桩埋设时因基脚砼浇筑量不大， 采用人工现场拌合浇筑。界桩基础土方开挖采用人工开挖方式开挖。 施工顺序安排本工程总体施工顺序作如下安排：界桩预制及搬运基础开挖 界桩安装及铁丝网张挂。 界桩预制场通用技术措施 (1) 模板工程： 该工程用专用定型钢模板施工，模板的平整度必须符合要求，在砼浇 筑之前必须刷脱模剂，禁止使用变形、扭曲某凹凸不平的钢模板的钢 模板。模板的拼装、接缝要严密，确保支撑牢固，要提高工程质量，模板缝禁止大面积漏浆。 (2) 钢筋

16、工程： 本工程使用的钢筋应具有出厂质量证明书或者报告复检，钢筋表面或每捆（盘）要有标志，进场时按炉罐（批）号及直径分批检验， 其检验内容包括对标志、外观检查，并按照现行国家有关标准的规定 抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋的级别、种类某直径应严格按设计要求使用，钢筋采用搭结，搭接长度某配筋要求以图纸所示配筋图集为准。 （3）砼工程：在砼浇筑过程中，要有钢筋工值班，随时检查钢筋的质量情况，木工值班，随时检查模板情况 砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋， 经常检查泄水孔埋管的位置某准确性。对已经浇筑完的砼，要进行浇水养护，时间要符合该砼规范要 求的时间。预制件强度未达到设计强度的70

17、%禁止搬运。 干式清淤主要施工方案根据设计图纸，淤泥开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点某高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样某复测，确保开挖范围符合设计要求。(1) 场地清理开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆能够正常通行。(2) 淤泥开挖施工方法淤泥开挖采用机械化施工，从上游至下游依次分段进行，由于河道断面较宽，施工机械以60

18、型挖掘机挖运淤泥，施工程序由挖泥、边坡倒运、装车、外运四个过程。以两台挖掘机为一组，组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向两侧清理，尽可能将淤积物放到边坡底部；第二台在边坡中部，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到边坡上部收集成堆，夜间集中外运。弃料堆放在监理人指定的场地，并进行适度平整。(1) 施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免基底稳定范围形成积水。(2) 淤泥开挖按开挖图纸进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。(3) 放样测量必须按监理人提供的平面控制点某高程控制点进行。定线放样必须采用符合

19、精度要求的仪器。(4) 在开挖施工过程中，经常测量某校核施工区域的平面位置，水平标高某边坡是否符合设计要求。(5) 清淤全线位于城市商业某居民区，挖掘机白日进行开挖淤泥并集中堆放，自卸汽车连夜进行外运。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。夜间外运产生的环境污染及时清理冲刷。清淤时基底以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。 水力冲挖主要施工方案水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切

20、割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆某泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。工艺流程：本工程的水力冲挖采用水力挖塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管某橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。泥浆泵将泥浆收集、泵送至集浆池进行初步沉淀以提高泥浆浓度，以利于提高高压浆泵的加压某输送效率。高压泥浆泵的选型应结合日需工作量及泥浆泵的输送量进行考虑，既能满足工期要求，又能及时将泥浆抽出防止泥浆漫溢出集浆池。(1) 场内泥浆运输 场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集浆池，该部分管道采用泥浆泵

21、专用硬尼龙管；接头采用柔性法兰接头，合计约需3000m。 (2) 场外泥浆运输场外泥浆运输采用管道输送。场外输送管道采用壁厚4mm的300钢管输浆管，单节4米长带螺栓联接，并配备一些软管便于拐弯处的管道安装，根据泵的流量及泵出水口的扬程，泵产生的最大压力为，300钢管的管道抗内压能力满足要求。输送路线为从集浆池沿河道铺设至污泥脱水区。(3) 管道铺设泥浆泵输送管线走向拟沿河岸走向，拟尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为800mm的平台，将管道安放其上并加以固定，平台尽量水平一致，变化顺畅。a) 陆上输浆管线（岸管）铺设要求 应按设计线路与铺设方法铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯。输浆

22、管底的基础、衬垫物、支架牢固。输浆管线的接头必须紧密、牢固，整个管线某接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。按照设计的明铺、开挖埋管、破路埋管、非开挖铺管分段对照施工，并尽可能的倾听当地有关部门某居民的意见，搞好关系。 排泥管口伸入围堰坡脚外不小于5m，高出堆置淤泥面 m 以上。b) 水下输浆管线（潜管）布设要求 潜管线路选定后应即进行水深测量。潜管组装应选择在靠近沉放区、波浪某潮流较小的水域进行，可在岸边、码头边或在驳船上用吊机将输浆管组装成所需的长度，管口两端用盲板密

23、封，使之直接浮在水上。组装好的管线应小心拖运。 潜管下沉应选择在风浪较小、憩流时进行。当管线较长时，应配备2-3 条拖轮或锚艇进行拖带某协助管线定位。管线沉放宜采用一端灌水另一端放气的方法。 沉放后，两端应下锚固定，并设警戒标志。 潜管的出口与入口用胶管柔性连接。(1) 集泥池填筑位置考虑施工区域可能有其它工程的需要，为避免污染环境，施工中我方将尽力保证工序流畅，以保证将集浆池的需要容积降至最低。(2) 集泥池的填筑 在集泥池靠近岸边的河道内采用挖泥机挖至河底以下深，结合原先水深1 m并考虑围堰超出地面，合计池深约。将池构筑成大致中部倒圆台形，以利于泥浆的沉淀与集中。围堰采用草袋装土进行填筑，

24、顶宽，两侧放坡1：1，如现场需要，可在打木桩对围堰进行支撑加固。倒圆台形的集浆池内淤泥不易沉积：泥浆进入集浆池，其流速变缓，固体颗粒便逐渐沉淀，但沉淀到斜面上的固体颗粒必然向内滑移，而池底小范围的平地基本处于吸浆管口水流扰动范围内，也不易沉积，大部分被泵吸走。岸侧围堰顶用草袋装土填筑超高1m，防止泌水时泥浆漫溢，临河侧则用透水土工布竹篾形成透水层，以利用漫水结合侧压力进行强制渗水回流。为利用泥浆沉淀泌水，减少冲挖用水的补充量，在距临河侧围堰3m外的河底设1m的排水沟或截水沟将渗水、漫水及泌水回流至供冲挖施工抽水的导流沟(2m以重复利用。 (1) 堰基上的杂草、树根、腐殖土等必须清除干净；(2)

25、 围堰填筑前，应该将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予以压实； (3) 当围堰基底为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土；(4) 筑堰土料可在弃淤区内取用，取土坑边缘距堰脚不应小于3m；冻土、杂质土、腐殖土不得用于填筑围堰；(5) 在弃淤区内取土填筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。等清淤结束后，用挖掘机将集浆池围堰拆除装车运弃，如有要求，也可利用集泥池围堰土方将集泥池底部填平。 淤泥脱水干化施工方案 淤泥脱水工艺简介由泥浆泵泵送上来的泥浆用管道输送到岸上的高压压榨脱水站。脱水站由垃圾分拣设备、砂水分离设备、污泥脱水设备、加药设备、尾水净化系统及干污

26、泥输送设备等组成。泥浆泵把集浆池的淤泥经管道压入岸上脱水站的污泥脱水设备，分离出来的砂石、垃圾以及经脱水后干泥由皮带输送机输送至运泥车，由运泥车将脱水后干泥运往指定地点进行后续处理。污泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排放标准加以回收利用或排放。 改进型机械脱水固化工艺设计(1) 环城河（一期）设计清淤总方量2803m3，含水率85%，密度为103kg/m3，计算得绝干污泥量为463t。(2) 泥浆经压榨机脱水后淤泥含水率40%，输出泥饼为1156t，密度为103kg/m3，折算成体积为771m3。(3) 施工工期为5d。(4) 项目每天处理量d，工时按12h计，平均清淤处理能力 m3/h（水

27、下方）。(5) 压榨机处理周期为，单批次处理水下方为，则单套一体化处理设备处理水量为 m3/h（水下方），故处理该项目共需要1套压榨设备。根据项目特点及处理工期，选择机械脱水固化工艺，其工艺流程图如下所示。工艺流程说明：(1) 垃圾分离系统：泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至垃圾分拣机，垃圾分拣机由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而将底泥中石块、生活垃圾、建筑垃圾等达到固液分离目的。(2) 底泥调理系统：经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至底泥调理罐中，在调理装置内，依次投加一定比例的

28、絮凝剂、固结剂进行调理，在底泥体中形成骨架结构，同时促进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚，彻底改变底泥高持水性的性质，促进泥水分离并提高强度，使出料底泥达到改性要求。(3) 底泥压滤系统：絮凝成矾花状态的泥浆进入河湖清淤专用高压快速压榨机脱水设备，由高压油泵提供强压来压榨底泥，同时挤压压缩滤板之间空隙内的底泥，使之获得再次压榨，得到含水率40%以下的块状泥饼。压滤水送至污水处理系统进行后续处理。(4) 尾水净化系统：目前国内已实施的以氮、磷为主要污染物的环保疏浚工程的尾水水质标准均以悬浮物（SS）为主要控制项目。尾水水质中主要以有机质、悬浮物为主，为了防止压滤尾水中有机质、悬浮物等可能出现的污染，

29、设置尾水净化装置，经处理后达到规定的排放标准后尾水可排入水体。(5) 泥饼卸料收集系统： 卸料泥饼由吨袋接收后外运，进行资源化利用完成底泥快速脱水全过程。 脱水工艺流程说明机该项目垃圾分拣选用设备是垃圾分拣机，其主要原理是由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，待处理泥浆通过水泵由管道输送至倾斜筛面上，由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞；固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而达到固液分离目的。垃圾分拣机现场图见下图。垃圾分拣机能有效地减轻后续工序的处理负荷。其主要参数如下。垃圾分拣机主要参数如下：处 理 量：

30、 200 m3/h数 量： 1台功 率： kw泥浆经过垃圾分拣设备后进入沉砂池，在沉砂池内进行砂石分离，分离后的砂石经沉淀后定期清挖。沉砂池是处理工艺中物理方法沉沙的一种，主要作用是去除污水中粒径大于，密度大于m3的砂砾，以减轻后续处理的负荷，且清理的砂石可资源化利用。沉砂池构造简单，处理效果好，工作稳定。由于砂石在沉砂池中堆积时间很长，含水率很低，可以外运加以利用。沉砂池主要参数如下：设计流量： m3/d水力停留时间： 12h有效容积： m3规格： 数量： 2座重力浓缩法是利用自然的重力沉降作用，分离出底泥中的间隙水。浓缩可以降低其含水率，通过浓缩，能够提高底泥含固率，便于后续处理。浓缩池主

31、要设计参数如下：设计流量： 2100m3/d水力停留时间： 12h有效容积： m3规格： （有效水深）数量： 2座配套设备：1）淤泥提升泵：流量： 220m3/h扬程： 10m功率： 15kw数量： 2台，1用1备底泥调理装置包括加药系统某底泥调理两部分，其中加药部分包括两部分其一，在进入浓缩池之前进行加药并在浓缩池中实现泥水的分离；其二底泥进入压滤装置之前对底泥进行加药，通过快速反应以达到底泥改性目的使污泥更容易脱水。加药装置配置参数：结 构： 碳钢防腐尺 寸： 有效容积： 100m3数 量： 2套附属设备： 搅拌器2台，功率15kw；配套超声波液位计。主要设备：1) 固结剂投加系统投加浓度

32、： 2%（水下方）投加量： 600kg/h功率： 11kw数量： 2套通过进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率40%以下的泥饼，脱水后泥饼外运。该系统包含的主要设备有：河湖底泥清淤专用高压快读压榨机、压榨进料泵等。河湖清淤专用高压快速压榨机：过滤面积： 500滤室容积： 功率： 数量： 2台配套设备：1) 柱塞泵流量： 80m3/h扬程： 功率： 55kw数量： 4台，2用2备2) 皮带输送机数量： 2套功率： 目前国内已实施的以氮、磷为主要污染物的环保疏浚工程的尾水水质标准均以悬浮物（SS）为主要控制项目。尾水水质中主要以有机质、悬浮物为主，为了防止压滤尾水中有机质、悬浮物等可能出现的

33、污染，设置尾水处理装置，采用沉淀池处置尾水，经处理后尾水可排入水体。尾水沉淀池：设计流量： 170m3/h水力停留时间：有效容积： 315m3规 格： （有效水深）数 量： 2座配套设备：1) 清水提升泵：流量： 180m3/h扬程： 8m功率： 数量： 2台，1用1备 底泥场地干化土建施工方案本工程底泥干化中涉及到的土建内容主要是相关构筑物某设备基础的制作，施工时应严格按照施工图纸进行施工。(1) 将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放在柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点）。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开

34、挖边线约处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。(2) 基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底某打垫层。(3) 支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放在基础中心线，并弹墨线标明，作为支摸板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。在支底模板时，3-5cm以便拆模后填高修平基础底部。(4) 基础顶不中线投点与抄平在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端点，

35、用经纬仪把柱中线投到基础顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用。中线投点有两种方法：一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到基础顶上；另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投标。为了修平基础底部，须在基础顶部内壁测设某一标高线。与基础底不设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平基础底部。 设备安装方案 一般规定在设备开始安装之前，应校对设备部件安装的构筑物尺寸。(1) 提供的设备到现场后，对设备进行安装、调试某检验，直到完全符合技术要求为止。(2) 准备设备安装调试过程中所需的特殊工具，并有专用检测装置。(3) 对设备进行

36、检查，以检验其制作质量、操作可靠性某功能完备性等方面的情况。(4) 安装调试过程中委派2-3名技术人员对设备所需的水、电、处理水导排等方面进行配合。(5) 成套设备系统安装、调试完毕后须经招标人确认其可以正常使用。（一）安装准备的技术文件在安装前编写下述技术文件：(1)对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由技术负责人审定，报招标人批准后作为指导施工的综合文件。(2)为安装工程编制的施工组织设计，应以合同文件、供货设备图样、设备安装技术条件、参考标准或现行国家(或行业)标准规范以及投标人的实际经验某能力为依据。(3)施工组织设计(4)现场安装工作开始前应提交一份施工组织设计的正式稿及其安装的

37、执行标准以取得招标人的批准，施工组织设计经招标人批准后方可进行现场安装。（二）安装人员我公司有足够数量的安装技术工人，这些人员按工程进度表所规定的日期或在设备运到现场前到达现场。（三）安装范围某内容(1) 安装范围安装工程范围包括本项目的所有干化设备的安装等。(2) 安装内容完成的项目安装工程主要内容有：a 安装前对安装设备、材料的检验，试验某验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；b 机电设备、专有设备，电气及仪器表盘等设备的安装及二次浇灌。c 设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。d 按规范某规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续。e 设备

38、、仪器仪表、系统的调试、单机试运行某系统联动试车。 安装技术规范（一）安装标准及工程验收规范设备安装及工程验收，根据有关规范要求执行。按照中华人民共某国国家标准、部颁标准执行。本安装工程主要采用的国家标准有：GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50034-1992 工业企业照明设计标准 GBJ42-1981 工业企业通信设计规范GBJ57-1983 建筑防雷设计规范GBJ93-1986 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-1990 自动化仪表安装工程质量检验评定标准；（二） 安装技术要求(1) 设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规

39、范规定外，尚须符合以下要求：a 设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。b 整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。c 混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。d 主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。(2) 设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。(3) 设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：a 所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。b .所有的构件、管道

40、、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。c 设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。(4) 设备与构件焊接时，应符合下述要求：a 焊工必须具有考试合格证；b 焊接时坡口，组对应符合要求；c 所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；d 在雨天施工时必须有防御措施。(5) 为使设备与设备、设备与管道连接良好，利于运行，投标人应严格按照批准的设计图纸上所标注的位置某高度，干净利落某正确无误的将设备安装在预定位置。(6) 将所有设备对齐、找平、放置地角螺栓灌浆。应保证所有设备灌浆前后没有位移，灌浆牢固。灌浆要灌满，不应有收缩某裂缝。(7) 设备或重物拖过楼面时，

41、应先铺垫枕木，以便将荷载传递到混凝土或钢的梁柱上，如需要减少弯曲应力或挠度的话，楼面下需加设临时支撑。(8) 设备在吊装过程中对已完工的构筑物、设备本身及其部件做到相应的保护措施，防止二次破坏。如结构、建筑、机械、电气还是其他别的什么地方受到损坏，均应立即有效的修补、修理或更换。（三）其它要求非标准设备及专用设备的安装，除应充分注意上述施工及验收规范外，还应注意设备设计图中的施工技术要求。 设备安装程序设备安装程序如下：设备安装工艺流程图 设备安装工艺及要求1、施工准备a、基础验收（1）按设计图纸某规范要求检查土建施工基础，土建基础所用的混凝土标号、浇注尺寸应满足规范某设计要求，且安装时混凝土

42、强度应不低于设计强度的75%。（2）用轴线标高基准线核对基础尺寸、标高、埋件某留孔尺寸、位置。如发现与设备安装尺寸不符，及时向监理代表某业主提出，并采取有效的纠正措施。常用的有地脚螺栓纠偏法某加垫铁两种方法：对地脚螺栓偏差的纠正可以采用标高、位置处理二种办法解决；加垫铁法可采用加平垫铁某斜垫铁两种方法解决。（3）基础施工后要求平整坚实、无蜂窝，并有隔离吸振措施，防止运转中产生谐振现象。（4）基础验收合格后还要进行表面平整，麻面处理。（5）设备安装采取二次灌浆方法，操作时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。b、设备检查验收（1）设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是

43、否一致，设备外壳有无磨损某碰坏，检查设备的配件是否齐全，配用工具是否配备等。（2）设备的开箱验收应有业主某监理工程师参加，开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。开箱检查后要做好开箱检查记录，并请业主某监理工程师签字。（3）核对设备技术文件，清点设备零件某部件，应无缺件、损坏某锈蚀等，设备管口保护物某堵盖应完好。（4）核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。2、设备搬运某吊装a、设备运输。设备一般由厂家运至现场交货，现场的二次搬运均采用汽车、吊车或叉车配合，运至安装地点，再根据现场情况采取相应的吊装方法就位。b、设备吊装。小型设备直接用汽车吊就位；室内设备则采用室内单轨电动葫芦

44、吊装就位；不能采用上述方法就位的，则采用滚拖法或小型人字桅杆吊装就位。对大型设备则根据每台设备的具体情况，单独制定吊装方案。3、设备安装的一般技术要求a、设备定位：1）设备定位的基准线应以所在位置建（构）筑物的纵横中心线或墙、边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置某标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。2）设备安装需找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为1000mm。b、地脚螺栓某灌浆1）脚螺栓上的油脂某污垢应清除干净。2）脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺

45、母后，螺栓必须至少露出螺母23个螺距。3）灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。4）灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。c、零部件的装配技术要求1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并在需要的地方涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2）过盈配合零件装配A、装配前应测量孔某轴配合部分两端某中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。B、压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。C、实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于的弧形排气槽。3）螺纹与销连接装配A、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母23个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。 B、设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使