净化工程设备安装技术方案.doc

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1、净化工程设备安装技术方案施工准备1）基础验收根据设计图纸及验收规范，对基础进行全面检查，包括基础的标高、尺寸、平面位置、表面质量、预埋件或预埋件螺栓孔是否符合要求。按施工图纸的基础中心线、标高线放出实际基准线，基础实际轴线允许偏差为20mm，标高允许偏差为0至-20mm。验收过程中应填写“设备基础验收记录”。3）技术准备对设备的有关说明文件中技术资料进行认真研究，为设备的运输、就位、安装作技术准备。首先要明确设备的重量、外形尺寸、规定的起吊点、允许的倾斜度等设备的相关要求及某些特殊要求，其次根据设备的安装位置，选择运输吊装机械，确定设备的运输路线，并对运输路线中的道路、地面、楼板等作静、动荷载

2、分析，以确定是否需要采取加固、填充、夯实等处理措施。对运输吊装设备的选择应遵循安全性、技术先进性、使用可靠性、节约性原则。最后根据以上作的技术分析形成完整的运输吊装方案，并经讨论修改、有关方面审批形成定案。4）机械、人力、物资准备根据运输吊装方案进行机械、人力、物资准备。首先对拟进场的大型机械进行核实，同时对进场的设备进行性能检查，如对起重设备的吊钩进行磁粉探伤等。具有专业经验的操作熟练的吊装工也是设备运输吊装的重要保证，不能用普工或其他技术工种替代。同时在进行设备运输吊装前应对有关的人员进行培训教育，包括技术交底、安装教育等。物资需用计划根据方案作出后，物资部门根据计划进行调用或购买，并对其

3、检查，如吊链有无裂纹，缆绳有无断丝等。施工主要工序配合土建预留预埋设备基础处理设备进场设备二次运输设备开箱检查设备主体安装设备零部件安装设备配管配线设备单试运转联动试车交工验收。施工技术要点1）做好预留预埋工作，预埋的地脚螺栓突出部分要用薄膜包扎好，以防螺栓丝口积灰或粘上混凝土造成丝口破坏。埋地脚螺栓时要仔细核对基础图的尺寸标注，轴线偏差不宜超过1mm。2）基础预留孔内杂物应清除，需二次灌浆的预埋孔或基础表面应凿毛，以保证二次灌浆的质量。3）设备进场前应连同土建专业一道对设备基础进行验收，填写设备基础验收记录，办理交接手续。对达不到要求的，通知土建专业进行处理。4）设备进场前必须设置一个设备临

4、时堆放库，以便根据工程进度合理安排设备安装的时间及安装的先后顺序。设备临时堆放库一般宜设在生产仓库区或预留车间。5）在设备进场前，对各设备的规格尺寸、重量应掌握清楚，核实与土建、装饰、专业施工的门洞尺寸、设备通道口是否合适。6）设备进场后，应针对设备装箱情况、重量、体积及设备厂方提出的注意事项选择铲车或吊车。制药工艺设备一般重量较轻，卸车时一般选择 16t的吊车即可，设备从汽车上吊下来后，可采用液压铲车配合搬运。7）设备吊装时，因工艺设备外表一般为不锈钢，为防止表面损伤，不得直接采用钢丝绳吊装，而必须采用软质的绳索或者在钢丝绳与设备接触部位垫柔软材料，吊装过程中得有专职起重工指挥。吊装作业必须

5、在白天进行。起重机的吊环必须要有锁扣，以防吊装时脱钩。每台设备必须试吊，找准重心，试吊离开起吊基面100mm时，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。吊装过程中要尽量远离电线电缆，不能远离的，要采取有效的保护措施。8）遇到四级以上大风，雨天，雾天，不宜进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。9）设备进场时间要统一规则，根据工期要求结合现场情况，制定设备进场时间表。10）如设备不能立即安装的，应先搬运至设备堆放库房，搬运方法根据设备重量定。小于100kg的可采取抬运，1001500kg的用1t或2t液压叉车搬运，150010000kg的采用滚杠加卷扬机牵引，搬运时撬棍必不可

6、少。库房内设备堆放要按汽车位形式堆放。即分位分号留有一定空间分别堆放，以便于设备的二次搬运。11）体积较大的设备应在彩钢板隔断之前进行安装。如果设备不能按时到货，可留一条搬运通道，屋顶设备应配合吊顶施工，做好开孔洞协调工作，开孔一般在吊顶后进行，吊顶影响安装或吊顶后安装设备极其困难的，设备安装应在吊顶前进行。12）二次搬运设备时，应特别注意对成品的保护，如墙面，彩钢板隔断，吊顶，地面，消防箱，管道等。二次搬运前对空间及拐角应进行仔细测量，确定搬运路线。仔细核对所到设备包装尺寸与图纸标注尺寸是否相符，如差异较大且不适合按原搬运路线正常通行时，针对出现的总是采取相应的对策，如货运走道通不过时，则必

7、须考虑先开箱，采取一定的防护“裸机”运输，或考虑改变路线。如还不可行，则开箱后与厂家协商散件运输到位后再组装。二次搬运的工具应以液压车为主。特别说明的是：一定要根据设备的安装方向先选择好设备搬运时应处的方向，否则，有可能导致设备在房间内无法掉头。13）所有设备都必须进行开箱检查。一般是设备运到现场库房后立即进行开箱检查，设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备积灰或二次搬运时损伤。设备的开箱检验，应在业主、监理、施工单位、厂商四方共同参与下进行。首先把包装箱的尘土擦干净，然后用起钉器撬棍进行开拆，开箱过程中操作工具不得碰到设备本体。并要注意周围环境，谨防箱板倒下碰伤周围设备或人员。开箱后

8、，先找到装箱清单，依据装箱单找随机技术资料（出厂合格证、操作手册或使用说明书、装配图等），然后对设备名称、规格、型号进行核对，再核查零部件的数量及专用工具配件等是否齐全。最后进行外观检查，对发现的问题，四方商讨处理的办法，做好记录，并填写设备开箱记录，此资料为验收检查资料之一。14）设备就位前应根据平面图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定的设备纵向中心线和设备的横向中心线；按标高基准线上引出安装标高基准线。15）小型设备可在地面面层（如环氧自流平面层）完成后安装。而体积较大，重量较重的设备（1t以上）应在地面基层完成28天后，地面面层未施工之前进行。目的是防止设备搬运过

9、程中对地面的损伤，同时可起到施工紧凑，保证工期的作用，因为设备二次配管是一项非常费时的工作。地面面层未做之前安装设备，应使用吸尘器、拖把等清洁工具将设备安装区域清扫干净，然后在设备底座等以后影响地面面层施工而安装好设备后在地面不可视部分，用环氧胶泥漆涂刷两遍（因目前洁净室绝大部分为环氧自流平地面），固化后安装设备。16）设备安装前应先将地脚螺栓上的锈垢，油质清除干净，但螺纹部分要涂上油酯。设备运转时振动较大的，底座应加减震器，用地脚螺栓固定的须加垫片，设备进场后需重新组配的，安装时需厂方专业人员指导。设备安装与彩钢板施工配合性强，如提升机安装时需在彩钢板吊顶上开洞，洞口边要装饰修整等。17）设备安装时后，焊把线不得搭在设备本体上接导体。设备安装完成后应检查所在露出的接口是否已封扎防护。18）设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，其允许偏差5mm。找正时，标高允许偏差为5mm。找平时，水平度允许偏差应符合设备技术文件的要求，主体设备其垂直度允许偏差为H/1000。19）设备安装完成后，须做好设备安装施工记录。此资料是验收重要资料之一。20）设备的二次配管配线应根据施工图纸结合现场重新排版设计，以走向美观、使用安全为原则。设备的调试必须在厂方专家指导下进行。