吸收塔及烟道内部防腐项目三措两案.doc

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1、6号吸收塔及烟道内部防腐项目“三措两案”2021年 2 月 18 日审批表（外包工程）： 项目名称：6号吸收塔及烟道内部防腐施工单位签批编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准: 年 月 日日洛阳公司签批批月 点检员（班长）： 年 月 日专业审核（会签）： 年 月 日安监部审核： 年 月 日部门审批（主任）： 年 月 日批准（总工程师或生产副总经理）： 年 月 日一、项目概况.1二、组织措施1三、技术措施5四、安全措施17五、施工方案23六、应急预案29一、项目概况：利用本次6号吸收塔停运检修机会，对吸收塔及烟道防腐位置有序、高效地进行检查，及时、准确发现并消除防腐层存在的缺陷。为确保项目的安

2、全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。二、组织措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：承包方组织机构及职责项目承包方：项目负责人：业主带班人：工作协调人： 安全监护人：工作负责人： 工作班成员：职责： 1.项目负责人职责：全面负责本项目的安全、质量、进度等目标，组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。负责本项目施工管理，并安排相关岗位人员持证上岗。施工管理责任人，并监督检查各岗位人员的相关工作。负责与发包方沟通、交流，确保工程安全、质量、工期、环境的实施。负责组织项目相关人员参加发包方组织的各类培训、教育。负责组织制订工程项目设备、材料、劳务采购计划，组织实施采购。施工项

3、目应急准备与响应控制的责任人。按时参加检修协调会，严格落实相关要求。（9）严格执行安全帽“一人一帽”编号制度。 2.业主带班人职责：（1）对外包队伍作业现场人身安全、设备安全负责；（2）掌握外包队伍资质情况、人员情况（含人员动态变化）、持证上岗情况、安全培训考试情况、日常安全管理工作开展情况；（3）监督外包队伍严格执行生产任务日计划管理要求，计划性和临时生产任务没有执行日计划流程要进行叫停和考核；（4）掌握外包队伍“两票”办理情况。夜间、节假日等特殊时段办理“两票”手续，必须经带班人同意，并执行生产任务日计划批准流程；（5）外包队伍重大作业和操作，组织相关管理人员现场到位；（6）定期参加外包队

4、伍安全活动，检查班前会、班后会等基础性管理工作；（7）如实记录外包队伍业主带班记录。3.工作协调人职责：（1）协助办理工作票；（2）界定交叉配合作业的各方安全责任；（3）督促工作负责人履职尽责；（4）协调施工用电、用水、用气等；（5）不得参加现场作业。4.安全监护人职责：安全负责人必须经专业培训，并考试合格持证上岗。协助项目负责人做好施工现场环境因素、安全危险源的辩识、制定控制措施和应急预案。对施工人员的施工用电、安全行为、废物处理、施工噪声等，随时进行检查，按时主持召开安全会。有权对施工现场违章、违规行为制止，并实施处罚。发现隐患时，有权命令停止施工作业，并报告项目负责人。每天检查现场安全措

5、施执行情况，发现安全隐患，立即通知现场负责人进行整改。每天严格执行工前会，工后会，并保证会议质量。按期参加发包方安全活动，准确传达精神。定期组织学习事故案例，要求所有施工人员绷紧安全弦。3.工作负责人职责：负责带领工作成员，严格按照安全规程、检修文件包及检修程序、质量标准组织检修工作，随时检查工作班成员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。负责监督工作组成员按照作业工序进行检修作业，对工作班成员给予必要指导。负责联系质检员、监理工程师对检修文件包中的见证点、停工待检点进行验证检查和自检，并在施工负责人栏中签名。严格按工期完成检修工作，检修发现的异常及时填写异常不符合项报告单。对本工程的质

6、量、安全、进度、协调工作负责。4.工作班成员职责：工作前认真学习安全工作规程、运行和检修工艺规程中与本作业项目有关规定、要求。认真参加每次施工前的班前、班后会，对每次施工中的危险点进行分析，并采取有效的防控措施，并严格落实。严格执行检修三措两案。严格遵守大唐洛阳热电有限责任公司的安全生产各项规章制度，规范作业行为，确保自身、他人和设备安全。发现施工中的险情和隐患，立即停止作业，迅速采取防范措施，并及时报告。正确使用安全装置和劳动用品。做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。禁止到其它生产区域穿行或逗留，禁止触碰其它正在运行的设备或机器。（三）施工人员及分工：本

7、工程施工人员4人，工作负责人1人。安全防护用具：序号名 称单 位数 量备 注1安全带条9有效期内2口罩个603安全帽个6有效期内（四）主要施工设备及材料序号名 称单 位数 量备 注1角磨机台32搅拌器台13橡胶板卷14玻璃鳞片吨1.2512V防爆灯台26电源盘台2（五）进度保证措施按照三措两案要求配备满足工作需要的人员数量，并严格按工艺要求施工。三、技术措施1.引用标准：火力发电厂电业作业安全规程电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-20092.技术措施：脚手架搭设 脚手架搭设应提前对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

8、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高处作业的要求。脚手架搭设完毕，应对所用脚手架进行验收，确认合格后方可使用。3玻璃鳞片施工要求： 首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25）1小时（夏季），配制后使用期（5）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB892388 Sa2.5级标准后再施工。 施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 最后一道漆在常温（25）下，要48小时以后方能使用。 施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护

9、好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1

10、mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。涂抺时镘刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行

11、滚压消泡。气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷检查：采用目测法（

12、必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块

13、厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。金属表面处理完后，将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。底漆涂刷：根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。取一定量底漆料液，加入现场确定量

14、的固化剂量，充分搅拌均匀。底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。鳞片材料施工：鳞片材料因填料加入量较一般材料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般材料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。 起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这

15、些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。相交涂刷原则 因在涂刷中，初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。面漆：取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。应连续涂刷

16、第二道面漆，时间间隔为4小时以上。最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。玻璃鳞片衬里修补脚手架痕迹修补：仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。修补要领、如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨

17、形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。为了保证衬里的施工质量，要求基体设备的设计结构和制造应符合以下的技术要求：4.钢基体设备母材材质新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业，但由于橡胶衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度，所以应尽可能使用优质的碳素结构钢，除非碳钢/衬里结构无法满足腐蚀工况或设备结构过于复杂，以致无法进行衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。5.施工质量

18、缺陷施工质量控制包括衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理，作业技能，材料配制到施工过程的质量监控。由于材料的性能和施工方法完全不同于传统的其它防腐蚀衬里技术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就衬里而言最主要需控制的施工质量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度均匀度。6.衬里技术指导衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬层破坏。金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件，必须具备能进行手工衬里的空间条件。衬里施工前，基体的加工，焊接、试压等工作应全部完成，设备应按设计要求完成检验。原则上，贴衬以后不准在钢壳上动火焊接。如需施

19、工后补焊，应制定相应措施。装有内件并在运行使用需经常检修的设备，应具有安装，检修的条件，保证在安装及检修中不损坏内衬层。金属基体原则上应采用焊接结构，如因特殊原因需采用铆接时，应采用沉头铆钉。金属基体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不应超过1。如超过时，应用砂轮打磨至满足要求为止。设备内支撑梁架应采用方钢、圆钢结构，应尽量避免采用角钢，H型钢，狭长状板材、多孔多齿形结构，如必需采用，应改用其他防腐材料。 钢壳设计应尽量采用法兰结构的开孔结构，连接管法兰焊接不宜超出内壁，如为不可拆式的封闭结构，则必须设置两个以上的入孔。设备如需内插管，其插管应经法兰连接插入，

20、尽量避免直接焊接在壳体上。衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接 因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此

21、外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。7.防腐施工工艺及操作规程基面检查：对水泥混凝土基面，首先进行检查含水率，其含水率不得大于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它热处理措施。基面处理：将水泥混凝土基面用钢丝刷用力磨擦或用砂轮机打磨，然后用毛刷扫干净，彻底除去水泥基面的油污和灰尘，并将表面拉毛粗糙，以增加涂层粘接力。刷树脂底漆：待表面处理干净，经验收合格以后，应在8小时之内涂刷树脂底漆，逐次涂刷到设计要求的厚度及遍数。刮腻子：底漆固化以后，要对不平的地方刮腻子，达到表面平整，对于尖角或突出部位，应用腻子抹成圆弧形过渡，以便确保衬布层与基体表面结合密实，防止气泡出现。衬贴纤维布

22、：纤维布耐HF酸，衬布可采用间断衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和遍数。涂刷面漆：待底漆验收合格，达到设计要求厚度及遍数时,并且固化后刷玻璃鳞片树脂面漆进行封闭，以增强其密实性。技术要求：要求衬贴完毕后并且表面应平整、无空鼓、无气泡、颜色均匀一致，整体外观光滑、靓丽。养护：自然养护7-10天即可交付使用。涂装前的防护和预涂作业前，要对已完工的工程面用防护材料加以保护，避免涂装过程中被污染。对待涂混凝土表面喷漆不容易喷到的地方，在整体喷涂前首先用刷涂的方式进行预涂。涂装的操作要求本工程采用刷涂和高

23、压无气喷涂的方式进行涂装。刷涂涂装作业必须使用经检验合格的优质漆刷，刷涂均匀，不流挂、不堆积；刷（喷）涂作业，下道涂层的刷（喷）涂方向应垂直于上道涂层的刷（喷）涂方向。所有涂层均做到涂料分布均匀，不产生流挂、漏涂、龟裂等缺陷。重涂间隔：喷漆后养护一定要达到重涂间隔最少时间且需在重涂间隔期内可进行下一道涂装工序。四、安全措施1.安全管理目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生火灾、爆炸事故； 不发生机械、设备损坏事故；不发生环境污染事故。2. 安全技术措施停止6号炉甲、乙侧引风机运行，切断电源；关闭6号炉甲、乙侧引风机出口挡板门，挂“有人工作、禁止操作”警告牌。停止6号吸收塔搅拌器运行，切断电源；停

24、止6号吸收塔浆液循环泵运行，切断电源；停止6号吸收塔氧化风机运行，切断电源开关，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。关闭6号吸收塔供浆电动门，关闭6号吸收塔氧化风机出口电动门，关闭6号吸收塔浆液循环泵入口电动门，关闭6号吸收塔排出泵入口电动门，电动门停电，挂“有人工作、禁止操作”警告牌。关闭6号吸收塔工艺水手动总门，关闭滤液水至6号吸收塔手动门，关闭地坑泵至吸收塔回浆手动门，挂“有人工作、禁止操作”警告牌。认真组织学习三措两案，认真落实防火各项工作。到达作业现场先停下来，核对作业地点、观察作业环境,找准设备位置，不得走错间隔；施工前再想一想“三讲一落实”的内容，在头脑清醒、注意力集

25、中的情况下，才能开始作业。坚定落实“四不干”(“无工作票不干、无监护人不干、不知道作业危险点不干、安全措施不落实不干”)，有效防控安全风险。开工前认真检查安全防护用品是否良好，不符合要求的不能使用；作业时精神集中，严禁带病作业。工作负责人每天布置任务时，必须进行安全技术交底。施工区域拉好安全围拦，现场施工区，必须进行物理隔离并张贴、放置醒目的安全标识，设唯一通道专人把守，非作业人员未经许可严禁入内。进入检修现场必须正确佩带安全帽，穿工作服与劳保鞋。工具堆放整齐有序，不得阻碍通道。原材料储存安全措施防腐用的原材料应由生产厂家提供材料存储、保管的特殊技术要求，入库存储要分类清点，分类存放，配置灭火

26、器等消防设备，设置严禁动火标志。危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库存储。每种危险品的存储要保持适当的安全距离，并设置明显标识。易燃、易爆、危险品存放区，应配制足够的灭火器，设置严禁动火标示，在其附近严禁动火，在其附近5m范围内严禁动火。原材料搬运时轻拿轻放，严禁碰撞，不得翻滚、倾倒、防止包装容器损坏，固化剂与其他材料分开运输，运输过程中严禁烟火。易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。存储处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。为保证在使用过程中的安全，在防腐材料装卸地点划分临时存放区域，并设专人看管。临时存放地点设置5m范围警戒线和严禁

27、动火标志，警戒区域内严禁动火作业，并在区域内配备专业消防器材脱硫防腐施工、检修作业区，现场应配备足量的灭火器；防腐施工面积在10m以上时，现场必须接引消防水带，并且保证一旦出现火情，消防水能到达施工现场所有区域。脱硫防腐施工、检修作业区5m范围设置安全警示牌并布置警戒线，警戒线应将作业区域全部包含，警示牌应挂在显著位置，未经允许不得进入作业场地，在通道和现场出入口等显著位置也应挂警示牌。加强施工现场和作业人员审查，进入现场时由专人对施工人员进行检查防止火种进入现场，吸收塔和烟道内部防腐施工时，至少应留2个以上出入孔，工作区域通风应良好。 3.设备内部作业安全措施在设备内部防腐施工时，应设置必要

28、的进风、排风装置。设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标识警告牌。对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，设置消防水带进入工作面，开关由专人把守。施工三不落地，收工前认真清扫卫生，做到工完，料尽，场地清。对作业人员在施工中存在的职业健康危害内容，做好保护措施的培训学习。7 对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。3. 作业施工危险因素和环境因素分析及控制对策 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表：作业内容危险点控制

29、措施工作中高处坠落1.高处作业必须带合格安全带，安全带应挂在结实牢固的构件上，禁止挂在移动或不牢固物件上；2.高处作业时应一律使用工具袋，以防止从高处坠落发生事故；3.不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员。4.使用验收合格的脚手架触电1.所有机具在使用前由专业人员检查，检查完好后方可使用；2.施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线；3.用电开关应有专人负责，严禁其他人随意开关，以免触电。4.作业须使用12伏防爆照明灯具。爆炸、火灾1.清除易燃易爆物品，不能清除时必须采取良好的隔离措施。2.人员进入吸收塔或烟道前，严禁携带火种。3.有电、火焊工作

30、时，禁止防腐作用。4.现场配备足够的消防器材。5.现场使用防爆灯具。6.防腐材料日用日清，现场不存放防腐材料。机械伤害角向砂轮机使用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片。电动工具漏电必须一机一闸一保护，使用检验合格电动工器具。人员窒息工作前30分钟内或间断超过30分钟继续工作时，必须进行有害气体检测并合格（合格值：一氧化碳含量20mg/m3，二氧化硫5mg/m3）。当发现不合格时，工作人员应立即撤出吸收塔内部，停止工作，在未查明原因或排除前禁止吸收塔内部工作。有限空间1.吸收塔、烟道内作业必须制定施工的组织措施、技术措施、安全措施、施工方案和事故应急救援预案。2.工作负责人必须组织工作班

31、成员进行“三讲一落实”工作，交代现场危险因素及安全措施。3.准备好现场应急物资，全部人员能够正确使用。4.确认引风机却已停运停电，吸收塔、烟道内无烟气或压力介质进入。5.确认工作班成员身体状态良好，进入吸收塔、烟道内人数不超过10人，吸收塔、烟道外必须有一人以上监护，有可靠的联系方式，监护人始终在人孔门处监护，严禁擅自增加工作班成员。6. 吸收塔、烟道彻底通风2小时后，确认内部无有毒有害气体。7.进出吸收塔、烟道，须严格履行登记手续。8.进入吸收塔、烟道应戴防护眼镜、手套，连体工作服应合身，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服，配戴好全身式安全带。禁止携带火种和易燃物。9. 吸收塔、烟道内作业

32、使用照明灯电压应小于等于12V。10.工作人员安全带的绳子必须缚在固定装置上，安全绳系在安全带上。监护人在人孔门处监护并能始终观察工作人员状况，相互喊话能够听到。11.当发生火险时，人员应立即使用灭火器进行扑救，并通知监护人报警并协助处理。12.工作中断期间，封闭人孔门，设置“危险！严禁入内”警告牌。13.工作结束，清点人数，喊话确认无人后，封闭人孔。环境条件作业内容危险点控制措施工作中场地通道不畅1.场地平整、整洁、摆放合理。2.严禁在过道、楼梯上堆积设备材料、废料。3.做到工完料净场地清；4.电源线、气源线、焊线应架空且距离地面不小于2.5m。安全设施1.现场安全防护设施齐全、完好；2.加

33、强巡检、补充、更换。夜间照明不足夜间施工照明充足、安全可靠。施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。施工废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。作业遇有雨、雾天气1.将作业区域积水清扫干净。2.大雾时严禁吊装作业和高空交叉作业。五、施工方案1. 作业前的条件和准备 技术准备施工方案已编制，并与相关专业讨论确定，已经审批。作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 施工作业区域清理、隔

34、离施工区域拉好安全围拦，现场吊装区、施工区，必须进行物理隔离并张贴、放置醒目的安全标识，设唯一通道专人把守，非作业人员未经许可严禁入内。 施工现场要求保证“三不落地”做到工完料净场地清。 施工现场绝对禁止吸烟，人员进入吸收塔或烟道之前必须交出火种。 施工现场电、火焊作业区必须与其他区域进行物理隔离并挂设醒目警告牌。吸收塔及烟道内部防腐处理排空吸收塔内部浆液；打开吸收塔各层人空门进行通风；清理吸收塔内底部沉积浆液； 吸收塔内部脚手架搭设； 吸收塔内壁浆液清理； 吸收塔内部及烟道防腐检查； 氧化风管检查； 吸收塔喷嘴检查； 吸收塔内部滤网清理；吸收塔的内部及烟道防腐处理；封闭吸收塔底部人孔门；除雾

35、器冲洗水试验浆液喷嘴喷淋试验；封闭吸收塔其它人孔门；工作结束脱硫施工防腐层修复施工：鳞片内衬必须具有抗化学腐蚀性、耐磨性、抗热性等性能，以及极好的粘附性。喷淋层区域除了考虑防腐性和抗热渗透外，还必须充分考虑喷嘴喷出浆液的冲刷。该区域的防腐材料采用防腐性、抗热渗透、防磨损鳞片。吸收塔下部区域由于与浆液长时间接触，防腐材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以及良好的抗热渗透性。2.吸收塔：检查吸收塔内部防腐厚度及脱落情况，提供防腐检查记录。防腐层应无针孔、裂纹鼓泡和剥离；防腐层耐磨加厚层厚度不低于4mm，普通防腐层厚度不低于2mm，对不符合技术要求的要进行防腐处理。现场必须准备防腐层测厚仪、电火花仪等

36、专用工具，并经过验收贴有合格证。检修吸收塔五层喷淋装置，调整喷嘴角度，对吸收塔塔体漏浆部位的喷嘴及喷淋管道系统进行重点检查。3.吸收塔喷淋系统: 喷淋层喷淋管应牢固可靠，管道表面无翘起、开裂、破损、磨损等缺陷，按要求进行耐磨修补。喷淋层喷嘴不能有冲刷吸收塔塔体的现象，喷嘴必须进行角度调整，避免喷嘴冲刷塔体面；角度调整后的喷嘴必须保证其特性不变，保证烟气和浆液的反应时间（保证脱硫效率、性能不变），并提供计算数据及方案。各喷嘴应无异物堵塞，喷嘴应无脱落无变形，喷嘴无冲刷腐蚀痕迹。保证喷嘴完整、牢固可靠，满足脱硫浆液循环泵设备运行时产生的压力、流量冲击。4.各部位防腐修复设计方案：吸收塔内各区域及部

37、件防腐修复：喷淋层以下区域防腐层破损修补、吸收塔喷淋层以下区域由于与浆液长时间接触，防腐材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以及良好的抗热渗透性。因此选用耐磨型玻璃鳞片胶泥修补。吸收塔内喷淋区域防腐层修补：喷淋层区域温度相对较高，冲刷严重，在确保喷淋嘴不对罐壁直接冲击（调整喷淋嘴的喷淋角度）的前提下，采用耐磨型玻璃鳞片胶泥对该区域的塔壁进行防腐修补。吸收塔喷淋系统修复：调整喷淋层喷嘴不能有冲刷吸收塔塔体的现象，喷嘴必须进行角度调整，避免喷嘴冲刷塔体面。冲洗各喷嘴疏通，应无异物堵塞，采用耐高温树脂玻璃丝布进行加固。施工工序：施工准备-喷砂除锈-鳞片施工-检验合格-脚手架拆除-底板喷砂-鳞片施工-检

38、验合格衬胶施工基体表面处理必须达到St2级。洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；粗糙度要求：达到5070um以上；且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。涂粘接剂：涂粘接剂必须在基体表面处理合格后尽快（一般在8小时以内）用刷子或辊筒进行，最迟在同一天内完成。被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂，不得有流挂、漏涂、淤积现象。底涂为灰色，在使用前要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂中间涂层。超过1周时要再涂刷1层。有效期间为制造后常温、密闭状态下1年内。

39、涂刷量原则上为每层：0.15kg/m2。中间涂层为底涂与粘接剂按规定比例（底涂：粘接剂=70：30）配合的涂层，在使用前同样需要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂下一层粘接剂。原则上有效期限为1年之内。涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。粘接剂为以变性氯丁胶为主体的进口胶粘剂。在使用时需与固化剂按100：5的比例混合并充分搅拌后再涂刷，第一层涂刷后的间隔时间为1小时以上1周以内，涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。第二层涂刷为粘贴胶板前与胶板上的第二层涂刷同时进行，干燥至手触不粘手时贴上胶板。原则上粘接剂与固化剂的有效期限为1年之内。根据情况，粘接剂可用溶剂采购人苯稀释，稀释比例

40、为：粘接剂：采购人苯=100：15左右。贴胶：选用预硫化丁基胶，厚度4mm。工作前应确认工作场所温度在5以上，湿度在80%以下或无结露发生。裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物；裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，胶板裁断后涂刷粘接剂二层，待第二层粘接剂指触干燥后将其贴衬到母材上。参照标准：HGJ32-90 粘接剂 第二层 粘接剂 第一层贴衬胶板时，不得拉伸胶板，也不得有起皱现象。使用宽度为2mm（主要用于搭接边及边角部位）及45mm（主要用于平面部位）的压辊按由里到外的顺序将胶板压实。搭边要直，单层衬里不可以有“十”字形搭边。确保间距在100mm

41、以上，搭边宽度一般在30mm左右。施工时注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。为防止衬胶处缺部位搭接不严出现缝隙，施工单位需将损坏部位清理干净，与原衬胶厚度补平后，再粘贴一层胶板将新老胶板间隙封堵，以确保塔内腐蚀介质不向内渗漏，面积按处缺面积（原厚度+1）核算。现吸收塔喷淋层范围塔壁衬胶厚度4mm2层，其余塔壁部位为1层4mm衬胶。两层衬里时，在第一层胶衬完后进行，需在第一层胶板和第二层胶板的粘接面上涂两层粘接剂。六、应急预案1.基本原则与方针严格执行中华人民共和国安全生产法等法令法规；坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；事故发生后，应防止事故扩大，减少人员伤亡和财产的损

42、失，优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产等原则和方针。2.工程项目安全措施与配制施工现场严格按有关要求设置消防设施。灭火器配备，办公、生活区和电器设备附近采用手提式干粉类灭火器，配消防栓。保健医药箱及抢救设施：配有体温计、冰袋(放于厨房冰箱内)、医用酒精、碘酒、过氧化氢(双氧水)、生理盐水、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、抚育物钳、无菌敷料、绷带、镊子、剪刀、常用小夹板，担架；止血带等。放置于现场办公室，由安全员管理。医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、常用救护小药箱；照明工具：手电筒、12V防爆灯具；通讯交通工具：手机、电话、汽车；防护用品：绝缘鞋、绝缘手套、安全带、安全帽、防烟面具

43、；3.可能发生事故的确定根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的主要安全事故有： (中毒事故)、(脚手架工程事故)、(高处坠落事故)、(触电事故)、(机械伤害事故)、(物体打击事故)、(火灾事故)等。4.应急救援机构的组成、责任和分工指挥机构及其成员施工项目 “施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，项目负责人、工作负责人、安全、设备、保卫等负责人组成；详见项目现场指挥机构图。项目现场指挥机构图施工安全应急救援领导小组应急救援后勤保障组应急救援技术组 应急救援专业小组 应急救援领导小组成员：组长(项目负责人)、副组长(工作负责人) 应急救援技术组成员(施工、质安等岗位负责人)应急救援后勤保障组成员（财务、材料、后勤保卫等岗位负责人）应急救援专业小组成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。 职责和分工领导小组负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。