垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程设计.doc
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1、垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程设计摘要:随着经济与社会的不断发展,生活垃圾焚烧发电厂的建设数量与日俱增,随之而来的是大量垃圾渗滤液的产生。众所周知,垃圾焚烧发电厂渗滤液具有污染成分多、浓度高、重金属含量高、pH值低、渗滤液水量波动大等的显著性特点,是一种处理流程较为复杂的有机废水。因此,简洁合理的渗滤液处理工艺设计是摆在生活垃圾焚烧发电厂面前的一个重要问题。关键词:垃圾发电厂;垃圾渗滤液;工艺设计垃圾渗滤液主要产生于垃圾贮坑,在垃圾焚烧发电过程中,由于新鲜垃圾热值较低,需要进行5d左右的发酵,以达到滤出水份、提高热值的目的,才能保证后续焚烧炉的正常运行。由此产生的垃圾渗滤液呈暗绿色乃至酱油色,有
2、明显的刺激性气味,悬浮物含量较高、且含有高浓度氨氮和毒性难降解有机组分,主要污染物表征值为CODcr、NH3-N、SS等。本次设计的渗滤液处理项目位于山东半岛,日处理垃圾渗滤液350吨。1.1 本项目渗滤液处理工艺在通常情况下,对渗滤液的处理主要通过膜生化反应-超滤-纳滤-反渗透的工艺来完成。从处理过程来分析,在渗滤液进入调节池的初沉池之前设计固液分离设备,可有效去除渗滤液中大量的杂物,随后将渗滤液的杂质在初沉池内沉淀,清液流入调节池内。调节池内渗滤液通过螺杆泵进入UASB厌氧罐内,通过循环水泵提高上升流速,通过厌氧罐顶部的三相分离器将沼气、厌氧污泥分离,利用厌氧菌在厌氧罐内将渗滤液中的大颗粒
3、分子的有机物转化成小颗粒分子的有机物,进而产酸产甲烷,甲烷引入火炬燃烧。厌氧出水进入两级AO生化反应池进行好氧生化处理,进一步去除有机物和降解氨氮、总氮,采用外置式超滤系统在将经过硝化处理后的活性污泥进行分离。超滤出水进入纳滤设备和反渗透设备进一步去除COD、氨氮和总氮,最终达到冷却循环水回用标准。纳滤和反渗透产生的浓液进一步浓缩后用于垃圾焚烧发电厂烟气处理的石灰乳制备,生化池产生的剩余污泥经过离心脱水机脱水后与生活垃圾掺烧,实现垃圾渗滤液零排放。污水处理流程如下:1.2设计进出水水质(1)设计进水水质(2)设计出水水质1.3 渗滤液处理站工艺设计1.3.1 预处理及调节池1.功能:设置有格栅
4、系统及调节池两大单元。格栅主要隔除大颗粒、长纤维杂物。调节池调节水量、水质,以避免因水质和水量的变化造成对后续处理的不良影响。2.设计参数:处理规模385m3/d,调节池总容积4560m3。1.3.2 厌氧系统1.功能渗滤液进入UASB厌氧罐后,在中温环境下,反应器内的水解细菌、产酸细菌和产甲烷细菌利用水中的有机污染物进行分解。2.设计参数按385m3/d进行设计,设计两座厌氧罐,每个厌氧罐尺寸为13*13.5米。1.3.3 MBR生化池1.功能厌氧罐沉淀后出水自流入中间水池。MBR生化池采用“两级反硝化/硝化”工艺,通过活性污泥的生化作用,达到去除有机物、生物脱氮的目的。2.设计参数按385
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