住宅小区及配套设施防水工程施工方案.doc

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1、住宅小区及配套设施防水工程施工方案1.本工程地下室防水等级级；主体采用两道设防，钢筋混凝土自防水，设计抗渗等级P6，外加两道3厚SBS改性沥青防水卷材，防水保护层为50厚模塑聚苯板。2.本工程屋面防水为I级，使用年限15年，屋顶平屋面采用两层3+3厚自粘型SBS改性沥青防水卷材。3.本工程楼面防水（卫生间）采用1道满足1.5mm聚合物水泥基涂料，墙面高度0.3m。 4.卷材防水基本要求：4.1卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。4.2基层质量直接影响到防水层的施工质量。所以防水基层含水率小于9%，基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻

2、面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形，涂刷均匀。4.3基层上满涂冷底子油，要求涂刷均匀，不露底，不过厚，不得有麻点、气泡，一次涂好，不宜反复涂刷，以免形成凝胶，干燥6小时(根据气温确定，以不粘脚为好)后方可进行下一道工序。注意保持干燥而又不沾染灰尘。4.4在铺设卷材前，在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件，第一道卷材位置线间距1000mm，其余各道间距900mm。在卷与卷的接茬处，搭接宽度长边10cm，短边10cm。4.5防水卷材完工并经验收合格后，应做好成品保护。5.防水基层要求：5.1用防水砂浆将出屋面、穿墙管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。5.2基层表面应清洁干净、

3、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面有凹凸不平或起砂现象。5.3基层保持干燥，含水率不大于9%。6.材料准备：6.1防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求进行抽样检查，合格后报监理认可方可施工。6.2防水卷材、胶粘剂等材料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。7.重点部位的防水技术措施7.1导墙处的防水措施底板导墙处按设计要求设置300mm宽止水钢板，止水钢板要交圈、封闭，防水保护墙表面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹平压光，基层阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为25mm，遇突起物铲除干净，表面必须

4、平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层必须干燥，含水率9%。7.2地下室外墙施工缝处防水措施地下室外墙施工缝处，沿墙体中部设置缓涨型遇水膨胀止水条。止水条应与混凝土接触严密，可采用胶粘或钢钉固定。7.3外墙穿墙螺栓处的防水措施防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板。外墙采用止水螺栓。止水片为1001003mm钢板，14钢筋穿过止水片并焊接密实。在钢筋两端焊接M16穿墙螺栓。拆模板后拆下多层板，用气焊割掉穿墙螺栓，用水泥砂浆修补。7.4穿墙管道做法外墙穿墙套管应设止水环，并焊接严密。防水做法见下图：7.5管根与墙角7.6.地漏处细部做法7.7门口细部做法第五节

5、 钢筋工程1.施工部署根据本工程特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.1材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。本工程钢筋型号较多，钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书钢牌，进场后按复试要求在有相应资质的试验室进行物理机械性能复测检验，并严格执行进场原材料报验制度。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；对按三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1

6、.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。1.2钢筋运输：根据工程进度计划制定详细的钢筋需用量计划，进料前要合理安排材料进场时间及堆放地点。场外加工的成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场汽车吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。1.3钢筋加工：钢筋加工由专业加工人员进行加工，钢筋加工前由作业队单位技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对,经项目部专业技术人员审批后方可进行下料加工。加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放，并按现场需要分批进场。1.4钢筋存放：由于钢筋种类

7、繁多，钢筋进场后必须严格按部位、等级、直径、长度挂牌堆放。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。1.5施工作业队：配备专业的钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。1.6材料部门负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。1.7根据现场实际施工进度，对施工设备、施工人员在满足计划的同时，随时按需增减。1.8钢筋机

8、械本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。1.9施工材料的选用（1）本工程所需用、级钢筋由总承包物资设备部统一提供。（2）钢筋保护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块。（3）钢筋绑扎选用22#号火烧丝。1.10优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接，当钢筋直径28时不采用搭接。2.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸及规范，编好施工技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班

9、组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2012及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1等规范图集。2.1.2机械连接厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。2.1.3正式施工开始前，项目部技术人员会同钢筋工长、质检员及外施队钢筋班组技术人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。2.1.4项目部钢筋翻样员、技术人员与外施队钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。钢筋翻样时，项

10、目部翻样员与外施队钢筋翻样人员对同一部位的钢筋分别进行翻样，然后比较核对后，再按照修改后的料表下料。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。2.1.5钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。2.1.6钢筋料表完成后，要及时发给区段负责人、外施队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。2.1.7技术负责

11、人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和施工难点，并制定相应的措施，对剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要予以特别重视。2.1.8做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。2.2材料准备2.2.1钢筋的检验与存放（1）钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。（2）钢筋取样：由试验员根据试验操作规

12、程及见证取样要求进行。（3）钢筋运到加工场地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下采用混凝土梁垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。（5）已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸及根数。2.2.2钢筋翻样：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过总工程师审批后才允许进行加工。2.2.3 直螺纹套筒、22火烧丝、钢筋马凳、钢丝刷、粉笔等材料齐备。2.3机具准备2.3.1垂直运输机械要正常运转，保证垂直运输。2.3.2钢筋加工厂设备要配置齐全：钢筋切

13、断机、弯曲机、调直机、剥肋滚丝机、交流电焊机等。2.4劳动力准备：钢筋加工、钢筋绑扎及钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。3.钢筋检验3.1钢筋原材检验钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。3.1.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。3.1.2力学性能试验（1）从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个

14、试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。（2）对一、二级抗震等级部位，检验得到的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗弯强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应不大于1.30。3.2工艺检验在钢筋连接工程开始前，对每批进场机械连接接头的工艺检验，每种型号机械连接钢筋取一组，每组三根，做抗拉试验。3.3接头性能检验施工过程中，应对每批进场机械连接接头做检验，以保证施工现场接头

15、质量的稳定。接头性能检验以500个接头作为一个验收批，不足500个接头也为一个验收批，随机抽取3个拉伸试件，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。施工过程中，对直螺纹连接现场取样送检部位，用两根同型号同规格钢筋做受力钢筋连接帮条，受力钢筋与帮条单面焊接10d。4.钢筋加工4.1钢筋下料的基本原则钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须熟

16、悉图纸及相关图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计及规范要求。钢筋下料必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定及构造要求。4.2钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。4.3钢筋调直直径10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，直径12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。4.4钢筋切断根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先

17、断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.5钢筋的弯钩或弯折4.5.1级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30mm， 10为25mm，8为20mm。4.5.2箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48mm;平直长度为钢筋直径的10倍，即120mm。4.5.3钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径

18、不应小于钢筋直径的5倍。箍筋做成1350时及拉筋节点图4.6钢筋加工措施4.6.1节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。4.6.2填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 4.

19、6.3下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4.6.4试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。4.6.5材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。5.钢筋连接本工程22#、28#、29#、34#、44#楼常用电渣压力焊连接，14#、21#、27#、33#、车库、青少年活动中心钢筋直径大于等于16mm的采用直螺

20、纹套筒连接，这种连接方法具有省电、省钢材、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。5.1丝头的加工与检验5.1.1丝头加工时要用水性润滑液进行冷却润滑，不得使用油性润滑液。5.1.2标准型丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，丝头加工完毕经检验合格后，应立即拧上塑料保护帽。5.1.3钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。5.2钢筋连接施工

21、5.2.1连接套筒的规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配；连接前应检查螺纹及连接套是否完好无损。连接钢筋拧紧力矩值如下表，当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5.2.2钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。5.2.3钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一

22、种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。5.3 直螺纹接头试验5.3.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。5.3.2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5.4丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.53

23、2.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245115.5电渣压力焊5.5.1施工工艺1、施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表2.6.1选定焊接电流

24、表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表2.6.1 竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋融化量（mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-2162

25、4-2720-30注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中表4.5.5的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。 6）雨、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。2、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋

26、提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，

27、石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“ 电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断

28、电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.5.2质量标准1、主控项目1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300

29、个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

30、复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。2、一般项目1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4）允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折角不得大于3。6.钢筋绑扎

31、与安装6.1基础底板钢筋绑扎6.1.1基础底板钢筋下铁短轴方向钢筋在下，上铁短轴方向钢筋在上；绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。6.1.2底板暗梁绑扎应搭设钢管架，将暗梁的架立筋两端放在绑扎架上，画好箍筋间距，套上箍筋绑扎牢固。基础暗梁在梁位置的梁筋可以代替板筋。6.1.3底板下铁的接头设在跨中1/3区域内，上铁的接头设在支座1/3区域内，接头应错开50，中心错开距离不小于35d（较大钢筋直径）。若上铁不能贯通，可以锚入支座40d，且伸至中心线。6.1.4钢筋绑扎可以采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。6.1.5钢筋绑扎后应随即垫好垫

32、块，底板采用混凝土垫块，间距1m梅花型布置，垫块厚度应确保主筋的保护层厚度。6.1.6基础底板上的墙、柱插筋按照图纸要求的锚固长度绑扎牢固，甩出的接头位置正确。板上50mm起应绑扎两道水平筋，确保墙体插筋垂直，不位移。6.2框架柱筋绑扎6.2.1在底板（或楼板）混凝土上放线后应校正并清理框柱伸出的主筋，位移时要按1：6矫正或按经设计同意的洽商处理。6.2.2按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应互相错开35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，接头位置应满足11G101-1图集的要求。6.2.3在竖筋上画好箍筋分挡线，然后逐个箍筋

33、由上而下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。6.2.4垫块采用塑料卡卡在主筋上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度准确。6.2.5柱筋在绑扎时必须搭设双排操作脚手架，搭设方法如下图： 柱筋绑扎操作平台搭设6.3墙体钢筋绑扎与安装6.3.1首先应绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋，并在墙体的钢筋网间加设梯子筋，间距3m，以保证钢筋的位置正确。6.3.2弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。6.

34、3.3先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余筋，最后绑其余横筋。6.3.4墙筋应逐点绑扎，其接头位置及搭接要符合设计和规范要求。接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d。搭接处应在中心和两端绑扎牢固。剪力墙水平钢筋交错搭接图6.3.5墙体钢筋口采用水平定距框保证钢筋位置，竖向采用竖向梯子筋进行钢筋定位，间距3米，钢筋之间应绑拉筋，间距600mm，保证钢筋之间距离准确。6.3.6最外排钢筋外侧绑扎塑料垫块间距1米，以保证保护层厚度。6.3.7保证门窗口标高位置正

35、确，在洞口竖筋上画标高线。预留洞口处要按设计及规范要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6.3.8各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。6.3.9配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。6.4框梁钢筋绑扎与安装6.4.1在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋；在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。6.4.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

36、调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。6.4.3梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，要绑扎牢固。6.4.4框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度，间距必须符合设计和规范要求，且加密区的范围要大于500mm，见下图： 梁柱节点箍筋加密6.4.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为

37、10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。6.4.6在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。6.4.7钢筋搭接，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6.5楼板、楼梯钢筋绑扎与安装6.5.1绑扎前在板面上画好主筋、分布筋的间距线，下铁完成后应做水、电专业的管线预埋。预埋件、预留洞等应及时配合施工。6.5.2板筋相交点须全部绑扎，绑扎一般采用顺扣或八字扣；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳间距不大于

38、1.5m，以确保上部钢筋的位置。6.5.3钢筋下面应垫好砂浆垫块，间距不大于1000mm。6.5.4楼梯间墙体施工时要做好预留、预埋工作，休息平台的光圆钢筋做贴模筋，楼梯梁窝应位置准确，固定牢固。6.5.5楼梯钢筋绑扎应先绑梁筋后绑板筋，休息平台的钢筋应同楼梯段一起施工。7.钢筋保护层控制及定位措施为确保钢筋工程质量目标的实现，采用如下技术定位措施：墙体钢筋定位采用水平、竖向梯子筋；梁钢筋定位采用特制的定位撑；柱子钢筋定位采用特制的定位箍；顶板采用马凳铁。7.1柱子钢筋定位措施在模板上口在设一道定位筋，如下图：7.2墙体钢筋定位措施墙体钢筋水平及竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位。根据墙体长度，

39、按3m或跨中的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距；墙体上口用水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移，此梯子筋可反复利用。并在墙体上部设置一道长度比墙宽小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层厚度。7.3梁钢筋定位措施梁的定位采用特制的定位撑；定位撑中的横挡钢筋直径与梁主筋直径相同且不小于25mm。定位筋与梁主筋绑扎牢固；确保梁同排钢筋之间的净距；双排筋之间的排距。保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块。7.4顶板钢筋定位措施所有板的钢筋均用加工的马凳铁支撑，按间距小于等于1.5m放置。马凳使用钢筋的直径可以根据板的厚度及钢筋量的变化而变化。 8.质量标准8.1主控项目8.1.1

40、纵向钢筋连接方式应符合设计要求。8.1.2在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。8.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.2一般项目8.2.1钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8.2.2在施工现场，应按国家现行标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。8.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，详见混凝土结构工程施工质量验收规范

41、 GB50204-2002中5.4.5条。8.2.4同一构件中相邻纵受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。详见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.4.6条。8.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。详见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.4.7条。8.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法：项目检查项目允许偏差或允许值标准检查办法1绑扎钢筋骨架长10mm尺量宽、高5mm2受力钢筋间距10mm尺量排距5mm3保护层厚度基础5mm尺量柱、梁3mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋横向钢筋接网片间距10mm尺量连续五个间距网格尺寸10mm5钢筋弯起点位置15mm尺量6预埋件中心线位置5mm尺量水平高差+3，0mm7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固58直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣3个