钢结构厂房施工总承包项目总体概述.doc

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1、钢结构厂房施工总承包项目总体概述一、 编制依据（1）某空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段施工总承包项目竞争性比选文件；（2）相关工程设计图纸；（3）招标人以书面的形式发给投标人的“答疑书”；（4）招标人以书面形式发给投标人的“补遗书”；（5）国家、四川省及绵阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；（6）国家、四川省及绵阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；（7）施工现场踏勘、调研资料；（8）类似工程积累的施工经验、施工技术总结，拥有的施工机械设备和施工能力。（9）采用的主要规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1建筑工程

2、施工质量验收统一标准GB50300-20132钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116钢结构工程施工规范GB50755-20127门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB51022-20158钢结构焊接规范GB50661-20119冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200210钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201111涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.1-201112建筑防腐蚀工程施工规范GB5

3、0212-201413建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201014建筑钢结构防火技术规范CECS 200:200615建筑施工安全技术统一规范GB50870-201316施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016二、 工程概况1. 施工工作范围某空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段（建筑面积约7.08万）：S7道路延长线以南，包括J04模塑厂房（含循环蓄水池J04a、J04b，管桩除外）、J05两器厂房、J05a雨棚、J10、J11原材料库等单体建筑基础、主体土建工程（含钢结

4、构、防火涂料、地坪、普通装修、门窗工程，不含钢质门、防火门、防火卷帘门）、防雷工程、卫生间给排水、卫生洁具。2. 建筑工程概况本工程仅为普通装修，室内地面有防滑地砖地面，地砖地面，金刚砂耐磨地坪。室内墙面有瓷砖墙面，白色乳胶漆墙面。室内顶棚：铝合金方板吊顶，吸声矿棉板吊顶，轻质硅酸盐防火板吊顶面刷乳胶漆面。3. 结构工程概况J04模塑厂房：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积26906.75平方米，建筑高度11.6米，平面尺寸110m*243m， -轴交-轴基础为PHC桩基，其余为独立基础。厂房六连跨，跨度为1*24m+2*16m+3*18m，柱距9m，-轴设7处520吨电动单梁桥式起重机。-轴交-

5、轴喷涂间为防腐蚀区域。J05两器厂房：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积32263.75平方米，建筑高度11.0米，平面尺寸132m*243m，基础为独立基础，厂房为六连跨，跨度为5*24m+1*12m，柱距9m，-轴交-轴设5处5T桥式吊车。J05a雨棚：单层钢框架结构，建筑面积135平方米，建筑高度6.3米，平面尺寸9m*22.2m，基础为独立基础，单跨，跨度9m，柱间距22.2m。J10原材料库：单层门式钢架轻钢结构，建筑面积5681.51平方米，建筑高度7.3米，平面尺寸48m*113m，基础为独立基础，厂房为两连跨，跨度为2*24m，柱距7m、9m。J11原材料库：单层门式钢架轻钢结构，

6、建筑面积5778.47平方米，建筑高度7.3米，平面尺寸48m*115m，基础为独立基础，厂房为两连跨，跨度为2*24m，柱距7m、9m。J04a、J04b循环蓄水池：钢筋混凝土结构，平面尺寸5.4m*30m，基础为筏板基础，埋深-4.15m，墙身为钢筋砼墙，净容积深3.3m，顶板标高-0.1m。所有钢结构单体：J04模塑厂房、J05两器厂房、J10、J11原材料库钢柱、钢梁为H型钢，吊车梁为实腹式刚吊车梁，屋面为斜卷边Z型檩条，墙梁、门梁、窗柱为热浸镀锌C型钢，均采用Q345B材质，系杆、支撑为焊接钢管，拉条为圆钢，撑杆为圆钢+套管，隅撑为L56*5，均为Q235B材质。构件连接中的高强螺栓

7、采用10.9级剪扭型高强度摩擦型螺栓，普通螺栓采用4.8级C级螺栓。厂房外围护墙面系统为螺钉隐藏式双层波纹板系统，1.2m以下为240厚页岩多孔砖墙，1.2m以上为双层镀铝锌钢板墙；屋面为U-475型镀铝锌压型钢板。内墙为轻质硅酸盐防火墙和轻钢龙骨纤维水泥加压板墙，J04模塑厂房-轴交-轴喷涂间为防腐蚀区域，采用钢筋砼抗爆墙。三、 工程重点、难点分析、关键技术、工艺及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1本工程采用H型钢柱、钢梁和钢吊车梁的结构体系钢柱截面为H500*300*8*12、H（300800）*300*8*12、H（3001000）*300*8*12、H（300

8、700）*300*8*12等。钢梁均为H型钢，截面为H(600-800)*300*8*12、H(800-500)*300*8*12、H600*250*8*10、H500*250*8*10等；2钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提，所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。1、技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1：1放样。2、全面监控构件制作成型工艺，保证质量，精度。3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装，确保安装位置及焊接质量4、编制合理工艺并严格实施。3本工程钢结构连接采用焊接和螺栓连接，焊缝质量要求高，所以如何保证安装精度、焊接质量是本工程重难点。公司将组

9、织优秀的工人，每个工人确保持证上岗。现场焊接在恶劣天气下，必须有保护措施。保证焊接质量全部合格，不合格的焊缝应该立即马上进行返工。4施工测量定位精度要求高，所以严格控制安装精度，尤其是钢结构节点控制的精度是本工程的重点。根据工程特点，编写针对本工程的施工测量专项方案，对于钢柱的定位主要是控制标高，每根钢柱利用两台经纬仪，一台全站仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核，保证安装精度5钢结构吊装数量大，工作面广本工程钢结构吊装主要包括：1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为H型钢柱，单根重量吊装最重2t，最高为15m,钢梁最大吊装重量约为2.1t，起吊高度为15m。吊车梁最大重量1.5t，起吊高度8.5m基于本工程吊装量大，构件多，根据各单体工程分别配备汽车吊。J04配备20吨汽车吊2台，J05配备20吨汽车吊2台，J10、J11共配备汽车吊2台，另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。6安全文明1 安全措施：我们采用安全操作平台，设置安全绳和局部安全网，保证工人在作业期间处于安全保护状态。2 文明措施：保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。