住宅小区及配套设施暖卫工程施工方案.doc

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1、住宅小区及配套设施暖卫工程施工方案1. 给排水及采暖通风工程根据土建专业施工进度及流水段的划分来划分暖通专业的施工流水段，并有效合理的安排各工种之间的工序，以提高工作效率，确保施工质量和工期。施工前应和其他专业进行图纸核对，发现矛盾应在施工前解决。结构施工期间，及时配合土建进行各种管道、套管及孔洞的预留预埋，预留预埋的数量和位置应准确，以免以后剔凿破坏结构。结构验收后，先插入厕浴间竖向主管管道的就位施工，为厕浴间防水及地面施工创造条件，主干管完成一个流水段后，及时插入一段支管的安装，以便安装整齐到位。出现管道交叉时，按有压管让无压管的原则进行管道布置。管道安装时，遵循以下原则：先地下，后地上。

2、尽可能沿楼层顺序安装；先干管，再立管，再支管；管道及设备安装完毕后，进行各种系统的试验及调试。预留孔洞时，应提前与其他专业核对管线的走向。给排水及采暖通风工程包括给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。1.1给水系统1.1.1 工艺流程预制加工给水干管安装立管安装支管安装管道试压设备安装系统试压系统冲洗管道防腐保温1.1.2施工给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。给水水平管应有0.0020.005的坡度，坡

3、向泄水装置，且坡度应均匀，不得出现突升突降现象。立管垂直度不大于2mm/m，干管纵向弯曲度应控制在1.5mm/m。管道支吊架安装应平整、牢固，间距应符合规范要求。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。阀门进场后进行抽检，切断性阀门100%检查，非切断性阀门抽检10%，且不少于1个。阀门安装前应确定阀门的方向，不得反向安装。阀门安装位置及高度应便于操作。1.1.3试验管道安装完后，应对系统进行强度、严密性试验，在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。生活给水管道试验压力为0.60MPa。1.1.4防腐保温在涂刷底漆前，应清除表

4、面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。敷设在高位的给水管需做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，热水管道保温厚度30mm；防结露给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。1.1.5管道冲洗给水管道在系统试运行前，必须用水冲洗，要以不小于1.5 m/s的流速冲洗，直到出水口水色和透明度与进水目测一致为合格。1.2.排水系统1.2.1工艺流程 预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验通水通球试验1.2.2 安装施工排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设

5、计标高1020mm的阻水圈。排水横管道坡度应均匀，不得出现突升突降现象。地漏和存水弯水封深度应大于50mm。严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。排水支管安装完毕后，应进行灌水试验，灌水试验要求为：灌水高度不低于本层地面高度，满水15分钟后再满水延续5分钟，液面不降，检查管道接口不渗不漏为合格。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。排水立管应每层设检查口，如有乙字弯，在乙字弯上部应设检查口。预制加工的管段按分项编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏。经除锈防腐处理后的管段、型钢等金属物品应设专用存放场地。安装好的管道不得用作支撑或搭放脚手板。预留管口

6、的封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成堵塞。冬季施工时必须采取防冻措施。 1.2.3保温保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。敷设在吊顶内的排水管需做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，排水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。1.2.4 通球试验用直径不小于管径3/4的轻质小球做通球试验，球从管顶抛下，顺畅落下为合格。管道通球率应达到100%。1.2.5卫生洁具安装洁具安装应在给排水支管安装并试水完毕后进行。洁具安装要牢固，稳固点与地面或墙面要紧密接触。洁具排水管与排水预留口连接要紧密，接头处要封堵密实。公共部位洗手盆应采用非手触式开关。蹲便器：首先，将胶皮碗套在蹲便器

7、进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固。 小便器：安装前，检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。2.消防系统2.1 工艺流程消防干管安装立管安装支管安装消防水泵安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水试调保温2.2 施工支吊架间距应按规范进行施工，支吊架必须牢固有效，与管道接触紧密，管道与设备连接处应单独设支架。并且管道支吊架不得设在管道接头上，水平管道任意两个接头间必须有支、吊架。消火栓箱安装：消防干管试压完毕后，进行消火栓的安装。消火栓箱安装要牢固，箱面与墙体装饰面齐平。2.3 消防管道试压 消火栓系统在试验压力下，保持2小时无明显渗漏。试验压力表位于系统

8、或试验部分的最低部位。测试点设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏无变形，压降小于或等于0.05MPa,为合格。在管道强度试验和管网冲洗合格后进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。消防系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。2.4 刷漆消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。2.5 冲洗 室内消火栓系统在与室外给水管连接前，将室外给水管冲洗干净，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。室内消火栓系统交付使用前，必须冲洗干净，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。3.地采暖系统3.

9、1施工操作方法3.1.1基层清理清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止找平层空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。3.1.2找平层施工1、根据弹出的建筑地面找平层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。2、铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1:0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按

10、贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。3、压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。4、砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。5、表面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。3.1.3保温层的铺设铺设20mm厚聚苯板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。绝热层应铺设平整、搭接严密。除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。分集水器的安装应与地面垂直，牢固固

11、定于墙面。立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。 加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。3.

12、1.4低温管的铺设（盘管）（1）.按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。（3）.每环路为一根管，安装时PERT防渗氧管管材不允许有接头。（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PERT防渗氧管管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。（5）.PERT防渗氧管管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（6）.PERT防渗氧管管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）

13、加塑料蛇皮套管。3.1.5打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（1）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。（2）.第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。（3）水压试验步骤：1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2）注满水后，进行水

14、密性检查。3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。5）稳压 1h后，补压至规定试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。 3.2细石混凝土填充层施工地暖填充层采用40mm厚细石混凝土保护层，上下配1.550钢丝网片。 1、根据弹出的建筑地面面层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出1%的排水坡度。2、铺细石混凝土：混凝采用C15细石混凝土，塌落度应不大于220mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一

15、次，用木抹子搓平。为减少地暖地面开裂，面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置宽度20mm的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条。填充层与墙、柱的交接处，填充厚度20mm厚挤塑板条。填充层与墙体转角交接位置、门洞口边，填充厚度20mm厚挤塑板条。填充层内设置1.550钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑过程中对钢丝网片进行整理，使其位于表面以下2cm左右。3、第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。4、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。5、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，

16、而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。6、养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。3.3调试 低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在 2530范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5，直至达到设计水温。调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通水环路水温达到正常范围。

17、4通风系统4.1 工艺流程风管制作风管安装风机安装风口安装试验4.2 吊架安装4.2.1支架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成。4.2.2在制作支、吊架前，对型钢进行矫正。4.2.3吊杆应根据风管安装实际标高适当截取，套丝不易过长，四口末端不应超出风管托架最低点。4.2.4风管支、吊架制作完毕后，应进行防腐处理。涂刷两道防锈漆一道面漆。按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心，双吊杆可按托盘的螺孔间距以风管的中心线对称安装。4.2.5立管管卡安装时，应先把上面的管见固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管件即可按吊线进行安装固定。4.2.6横担应与风管紧密接触。并且安装要水平。4.3 风管安装4.3.1软管连接：主要用于风管与设备的连接。安装时，软管的两端套在连接的管外，然后用专用管卡把软管箍紧。4.3.2风管安装时，应根据现场实际情况，可先预制一定长度的风管，然后采用吊装的方法使其就位，也可以单节放到支架上逐个进行连接。施工现场风管高度不大于3m的可采用人形梯进行安装，高度大于3m时，应搭设脚手架。4.3.3实验室内排风罩与排风管的连接待风罩就位后根据现场情况确定，每个接管均应设风量调节阀。调节阀的规格同实验室设备厂家所配风管尺寸。