高层办公楼给排水施工方案方法与技术措施.doc

《高层办公楼给排水施工方案方法与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层办公楼给排水施工方案方法与技术措施.doc（99页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高层办公楼给排水施工方案方法与技术措施1、 预留预埋1 预留孔洞预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,主要含管道穿越剪力墙、梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预留洞，设备基础留洞及预埋件等。在充分熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工进度。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定或专业会审协调确定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先

2、做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建技术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2 设备基础的预留预埋给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准95SS103。所有预留预埋都须进行二次复核。3 套管安装1）管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、顶板、地下室外墙或者在防水要

3、求较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墙、楼板及梁上均应安装普通钢制套管。2）以下以刚性防水套管的简要说明为例，说明套管的安装工艺要求：管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安装及制作见下图：图3-1-1套管填封和安装穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm(厨卫为50mm)；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的结构钢筋网上，安装后要仔细核对套管的位置和标高，在土建浇混凝土时，应安排专人看护，

4、避免套管在浇筑混凝土时移位和歪斜。安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。表3-1-1套管规格标准管径DN50DN75100DN125150DN200250DN300套管尺寸1141401591802192733253772、 支架制作、安装1 支架制作参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀

5、时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。2 支架安装2.1适用范围图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。2.2施工准备：（1）主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。（2）作业条件1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。2）管道施工技术措施编制、审批完。3）完成对施工人员的技术交底。2.3操作工艺（1）施工程序：图3-2-1 支架制作、安装流程（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规

6、格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯

7、进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。2.4管支吊架加工组对焊接 （1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制

8、成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。（2）管支架的组对焊接首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。2.5除锈、防腐制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支

9、吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。2.6现场安装调整：表3-2-1常见支吊架安装支架形式要求1固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用 U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。2管式支架的安装：管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。3有坡度要

10、求的管道管支架的安装应注意坡度。2.7管道支架安装要求（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（4）防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备

11、的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道 。（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：毫米；间距单位：米）：表3-2-2钢管管道支吊架最大间距管道直径DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)不保温2.533.544.55666.5789.5保温管22.52.52.

12、533444.5677（9）支架采用型式：1）立管滑动活动支架型式a此种型式的活动支架适用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。b这种将根据实际情况调整型式：槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）；根据管道的类型选择保温或不保温型式；立管活动支架图3-2-2立管活动支架2）立管固定支架型式：a此种型式的固定支架适用于大口径立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并

13、且经过现场工程师确认后方可施工。b这种支架将根据实际情况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；另外，如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。立管减震固定支架图3-2-3 立管减震固定支架3、 钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接1 钢塑复合管、镀锌钢管连接方式连接方式原理使用范围卡箍当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏钢塑复合管给水管道DN10

14、0，镀锌钢管用于机房排水管道DN1002 卡箍连接管道预制加工钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。表3-3-1钢管的沟槽加工过程见图钢管沟槽加工过程图1、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；2、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；3、锁紧手动液压泵回油阀；4、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；5、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；6、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；7、检查密封

15、面是否有损伤；8、检查槽深；3 卡箍式管道安装表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。图3-3-1沟槽式管道连接完成效果图管道卡箍连接，标识清晰4、 钢塑复合

16、管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接1 钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道连接方式连接方式原理使用范围丝接利用套丝机给管道套丝，利用专用的外丝管件、防水材料，将管道连接钢塑复合管用于室内给水管、中水管道、蒸汽凝结水管道、雨水管道；镀锌钢管用于机房排水管道；内外壁涂塑管道用于室外埋地DN80给水管道2 施工工艺流程3 管道丝扣连接施工操作要点（1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其他液体替代润滑剂。（2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。（3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙炔或切割机，切口端面倾

17、斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。 （4）为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。表3-4-1管道螺纹加工允许偏差序号公称直径（mm）平行偏差（mm）倾斜偏差（mm）1320.30.3/100240650.40.4/1003801000.50.5/10041251500.60.6/100（5）螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相同规格的管件，则用管件进行匹配较好，其松动程度只要用手能将管件拧入即可，不应过分松动若管件拧入有被卡现象，可

18、用木棰敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强行旋入。（6）套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 （7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。5、 柔性铸铁管施工方案1 柔性铸铁管连接方式连接方式原理使用范围卡箍连接无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。室内污废水及通气管道2 施工工序3 施工特点（1） 卡箍

19、式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。如图： （2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。（3）还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件

20、两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。4 工艺流程（1）接口安装程序1）将接口处的管外表面擦洗干净。2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图24）将橡胶圈的另一头

21、向外翻转。5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。（2）管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样

22、可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。5 操作要点、水平管道安装：A、支架安装规则：由于卡箍式柔性铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件

23、连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补

24、偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50.垂直管道安装：A、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3C、立管转弯处悬空转

25、到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。见附图：46 管道试验（1）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验 ,接口应无渗漏现象即视为合格。（2）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管

26、材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。（3）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。7 质量要求管材和管件进场应严格按GB/T12772-2008标准进行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。（1）现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行验收

27、。（2）支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。（3）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5，不论管径大小均一致tg1.5=0.026。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。（4）排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。管径（ mm ） 50 75 100 125 150 200 300 距离（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5） 立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m处，以便

28、于检修清通。（6） 在超高层建筑中，排水立管必须增设乙字弯，减小水流速度，避免水流过大，将管道底端弯头处损坏。（7） 排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。 6、 UPVC排水管安装1 PVC-U连接方式表3-6-1 PVC-U连接方式及原理连接方式原理使用范围粘接管道与管件之间通过承插口粘接起来，将管道连接，达到密封、防漏效果地下室重力流排水管 2 工艺流程 图3-6-1 PVC-U工艺流程3 准备工作3.1材料准备（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有

29、明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。3.2管材、管件堆放储存应符合下列规定：（1）管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通；（2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于

30、75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。4 预制加工(1).根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。(2).粘接前应进行承插试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。(3).应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。(4).承插口涂刷胶粘剂后，

31、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。(5).粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5 管道安装5.1立管及支管安装（1）管道安装工程的施工应具备下列条件表3-6-2管道安装工程的施工具备条件编号要求1设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。5在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除

32、管材和管件上的污垢。（2）管道支架安装管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表规定。表3-6-3 横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507090110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.66 管道安装应注意的问题(1)、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。(2)、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。(3)、插口处可用

33、中号板挫挫成15 度30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。(4)、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。(5)、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。(6)、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。(7)、管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套

34、管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；(8)、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管； (9)、排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1.5m；(10)、排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m；(11)、结合通气管当采用H 管时可隔层设置，H 管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。(12)、管道检验项目、允许偏差及检验方法见下表表3-6-4 管道检验项目、允许偏差表序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度(1)每1m 高度不大于3mm(2)5m 内，全高不大于10 mm(3) 5m 以上，每5m 不

35、大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度(1)每1m 长度不大于2mm(2)10m 以内，全长不大于8mm(3)10m 以上，每5m 不大于8mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标(1) 单独器具不大于10mm(2) 成排器具不大于5mm用钢卷尺测量4横干管坡度(1)不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高(1) 单独器具不大于10mm(2) 成排器具不大于5mm用水平尺和钢卷尺测量7、 PPR管道热熔连接1 PPR管道连接方式连接方式原理使用范围热熔管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后，

36、将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使两段管道连接成为一个整体的操作卫生间热水管道 2 PPR给水管安装工序3 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4 PPR管道连接（1） 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。（2） 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。（3） 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。表3-7-1热

37、熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510（4） 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加 热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间 内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（5） 连

38、接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。（6） 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 （7） 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿。（8） 管道支架应在管道安装

39、前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时， 金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。表3-7-2聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（9）

40、 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。表3-7-3聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距35 系统水压试验要求 （1） 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。 （2） 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（3） 试验

41、压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。（4） 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。（5） 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。6 注意的问题（1） 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。（2） 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。（3） 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（4） 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。（5） 在热熔

42、插管和校正时，严禁旋转。（6） 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。（7） 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。8、 防腐、保温及涂色1 管道保温（1）管道保温材料1）本工程的室外明露给水管道，位于地下车库至室外的出入口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道，穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道，室内热水管及蒸汽凝结水管，保温材料均采用发泡橡塑，厚度依据图纸设定；蒸汽凝结水箱设50mm厚保温，保温材料发泡橡塑；表3-8-1管道不同管径保温厚度配管保温材料厚度分 类管径DN15-DN32DN40-DN50DN65-DN150室外明露给水管保温层40

43、4040地下车库至室外的出入口30米范围内或其他有冰冻危险的给排水管道303030穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道101010室内热水管及蒸汽凝结水管道252525（2）室外明露给水管必须保温，保温材料采用发泡橡塑，外包3mm玻璃钢薄片。（2）保温工具1）12的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。图3-8-1 保温工具2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4）盛胶水的小罐或小桶。（3）胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将

44、罐口密封。2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5）胶水的用量：每升胶水可安装 3-4 平方米板材或15-18 米管材。6）胶水的使用范围为：5-70。（4）直管保温的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。（5）变径管的保温1

45、）小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。2）大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材。用相同厚度的量出大管径端的周长，沿画出的细线切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。（6）直角弯头的保温1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，沿线切下一个45 度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段合适长度的管材，按原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。（7）大径管道的保温1）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿切线切下三段22.5的圆缺，将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道，然后