汽机顶轴油系统改造项目三措两案.doc

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1、6号机顶轴油系统改造“三措两案”设备管理部2021年1月18日审批表（内部项目）： 项目名称：6号机顶轴油系统改造“三措两案”编 制： 年 月 日专业审核： 年 月 日相关部门（专业）会签： 年 月 日安监部审核： 年 月 日编制部门审批（主任）： 年 月 日批准（总工程师或生产副总经理）： 年 月 日目录一、项目概况.04二、组织措施04三、技术措施05四、安全措施05五、施工方案06六、应急预案09七、防疫预案23一、项目概况：6号机汽轮机组为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的NC320-16.7/537/537型亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽、单抽供热凝汽式汽轮机。汽轮机的顶轴油装

2、置由主机厂提供，顶轴油泵布置在机房6米平台，各轴瓦进油分配装置布置在12米汽轮机运转平台，生产厂家为哈尔滨立维科技发展有限公司。现用2台（单台机组）日本油研公司的AH37-FR01KK-20柱塞油泵，排量37.1ml/r，一用一备。目前该型泵已停产，无法采购备件，且顶轴油系统流量偏小，运行不稳定，常造成出口油压波动，系统压力下降，影响正常顶轴和盘车。入口滤网采用缠绕钢丝网型，滤油后油质颗粒度大导致油泵频繁损坏。现用分油器组件零部件不够集成，布局不合理，操作和维护不方便 。轴瓦的顶轴油压力调节截止阀精确度和灵敏度差，系统压力调节不够稳定，压力波动大，重复精度差，频繁调整。针对以上问题，需对顶轴油

3、系统进行相应改造，安装新设备解决上述问题，确保顶轴油供油系统压力稳定，流量充足，方便调节出口流量和各瓦顶起高度，精确度高，互相干扰小。为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。二、组织措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：1 组织机构 项目经理： 技术质量负责人： 专（兼）职安全员： 施工人员（或班组）：汽机一班其中：特种工（焊工2人、机务检修工3人，热控检修工2人，电气专业检修工2人）2 各岗位主要职责项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。技

4、术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。负责审查本施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。安全员：负责审查本施工“三措两案”。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。正确、安全进行工作。三、技术措施1、6号机顶轴油系统

5、改造办理异动变更手续，各相关部门、专业清除改造的大致情况，重视本项改造。2、设备部制定施工方案，各相关部门、专业人员讨论，形成6号机顶轴油系统改造三措两案中的施工方案。3、对6号机顶轴油系统改造相关设备到货进行验收，设备材质金相检查、光谱探伤等确认，落实改造中所需备品、配件的种类、尺寸、数量是否满足施工需要。4、确定6号机顶轴油系统改造的施工内容，确定具体位置，落实布置是否合理，方案执行性是否存在疑问。5、审批后的6号机顶轴油系统改造三措两案下发，组织各相关部门、专业人员学习，有疑问不清楚的地方及时沟通了解。6、确定6号机顶轴油系统改造中的重点工作细节，即关注管道焊接的方式、焊材、焊缝金相检查

6、，关注防异物进入顶轴油系统，关注防油质污染等事项。四、安全措施1、6号机汽轮机调节级温度降至150以下时停止盘车运行,6号发电机倒氢置换完毕。2、停止6号机1、2号顶轴油泵运行，并将电机停电，将6号机1、2号顶轴油泵出入口门关闭。将6号机润滑油至顶轴油泵的入口总门关闭严密，上锁挂牌，作为顶轴油与润滑油的隔离点，隔离门润滑油侧管道禁止工作。3、停止6号机交、直流润滑油泵运行。4、顶轴油系统内存油放尽。对油系统管道工作前，应有明显的放油点验证存油已放尽，方可工作，严禁盲目对管道拆卸割除。5、进入施工现场工作人员必须遵守安规等各项安全规章制度；按规定着装，戴好安全帽，施工过程中按章指挥，遵章作业，杜

7、绝三违。6、工作中抓好作业过程管理，工作人员应做好风险辨识和管控，做到“一停二想三作业” （到达作业现场先停下来，核对作业地点、观察作业环境，想一想“三讲一落实”的内容，在头脑清醒、注意力集中的情况下，才能开始作业。）。坚定落实“四不干”(“无工作票不干、无监护人不干、不知道作业危险点不干、安全措施不落实不干”)，有效防控安全风险。在头脑清醒、注意力集中的情况下，才能开始作业。7、 开工前必须办理好工作票、动火票，同时做好专项危险点分析。安全措施执行完善，经检查，确认无误、全部执行到位。作业人员开工前，要认真学习危险点分析与控制措施，工作票签字后方可开工。8、施工前，要仔细检查所使用的工器具（

8、手锤、扳手、清洗机等），确认合格后方可使用，严禁违规使用。 9、施工时若高空作业应做好防止高空坠落措施，系好安全带，高挂低用。10、施工现场应配备消防器材，施工时应做好防止油系统着火措施，做好防止周围电缆着火措施。11、使用氧气、乙炔瓶时应距离工作场地10m以上，二者之间的距离不得小于5m，氧气带、乙炔带不得混用和沾有油迹。12、火焊开工前应检查带是否完好，要扎好带接头工作结束或中断，要关闭气阀，收拾工器具及火焊带，并全面检查确认无火种后，方可离开或暂停。13、火焊开工前应检查火焊带是否完好，要扎好带接头工作结束或中断，要关闭气阀，收拾工器具及火焊带，并全面检查确认无火种后，方可离开或暂停。1

9、4、施工人员在作业中，还应做好互相配合、互相提醒，做到四不伤害。特别注意磕伤、碰伤、落物伤人等问题。15、注意文明施工，工作结束后及时清理现场卫生。五、施工方案1、项目简述：此次顶轴油系统改造是采用一套集装式顶轴油装置代替原来分散布置顶轴油系统，顶轴油装置安装在原顶轴油泵6米位置，因顶轴油分配器由原来安装在12米运转层改在6米顶轴油装置集中布置，需要将原来从6米到12米顶轴油泵出口母管增加两路管道，增加两路管道后4趟油管道分别从6米分配器出口引至12米与各瓦顶轴油管道相连。2、 施工内容：（1）拆除6米原2台顶轴油泵，电动切割机割除12米顶轴油分配器，更换6米顶轴油装置，土建专业配合，拆除6米

10、原顶轴油泵水泥基础，根据集装式顶轴油装置制作新的水泥基础。（2）6号机润滑油至顶轴油泵的入口总门后管路与6米集装式顶轴油装置的顶轴油泵进油管用大小头(605573.5mm，不锈钢)连接。（3）增加两路顶轴油管道(25mm不锈钢)，从6米集装式顶轴油装置分配器出口至12米原顶轴油分配器处，原有的两路顶轴油管道(252.5mm不锈钢)也与6米集装式顶轴油装置分配器出口连接，四路顶轴油管道并排，用组合管卡固定。（4）12米原顶轴油分配器处从6米引上来的四路顶轴油管道，用大小头(252.5102mm，不锈钢)与12米原分配器通往各轴瓦的管路连接。（5）6米、12米热控压力开关、变送器以及电气专业电机电

11、缆等重新布置，满足顶轴油装置改造需要。3、施工工艺流程及施工工艺，即具体施工做法及过程:（一）施工准备：（1）办理工作票、动火票，组织施工人员对施工方案及危险点控制措施进行学习，确保施工人员熟悉施工方案、工艺质量控制要求。（2）准备好施工所用相关工器具如：阀门、手锤、梅花扳手、法兰、法兰垫子及螺栓、管道、弯头、照明灯、改造用的电焊机、乙炔、氧气等。（3）对所使用的专用工器具进行检查，确保安全可靠使用。（4）对施工区域进行有效隔离。（5）施工人员要组织到位，包括施工人员、起重工及电火焊工。（二）施工工序：（1）顶轴油系统退油a、热控人员将12米运转层原顶轴油泵压力开关、压力表、压力变送器拆除，并

12、将有关电缆从电缆套管中抽出。b、将6号机润滑油至顶轴油泵入口总门关闭，门后法兰解体，加堵板贴封条，将1、2号顶轴油泵出口手动门关闭，门前索母解体，手动门前管道接油管或油盒，分开缓慢开启1、2号顶轴油泵出口手动门，通过自流放出顶轴油管道中存油。c、拆除12米润顶轴油至分配器索母，用压缩空气自上往下吹出顶轴油管内存油，同时6米层1、2号顶轴油泵出口手动门前管道接油管或油盒，接顶轴油管内存油。d、逐步解体6米层顶轴油系统阀门、顶轴油泵，用油盒或油管放出顶轴油泵进、出油管及溢流管内存油。e、用切管刀切割1、2号顶轴油泵至主油箱溢流管，封闭该溢流管贴封条。（2）原顶轴油系统部分设备拆除a、拆除6米原顶轴

13、油泵电机电缆，并将2台顶轴油泵电缆从穿线管抽出，取出2台顶轴油泵穿线管。b、拆除1、2号顶轴油泵及连接管路、溢流管道、进出油管、入口门前滤网、旁路管道。c、拆除1、2号顶轴油泵出口手动门，管路封闭贴封条。d、清理原台板基础的管路及地埋角铁、支架。（3）6米集装式顶轴油装置台板土建施工及二次灌浆a、集装式顶轴油装置已预留焊接了4个预埋地脚螺栓连接焊接件，考虑避免因台板顶轴油泵振动等因素，要求机务人员制作2个预埋地脚螺栓连接焊接件，均匀焊接在集装式顶轴油装置对应位置。b、土建专业破除1、2号顶轴油泵基础，以原1号顶轴油泵台板基础西北角为基准，制作23501800200的水泥基础台板，要求集装式顶轴

14、油装置布置压力表盘在基础东侧、电源在基础西侧、进出油及溢流管接口在基础南侧。c、按要求留置6个预埋地脚螺栓孔，分一次、二次灌浆处理，位置按集装式顶轴油装置台板地脚螺栓孔确定。d、集装式顶轴油装置台板水泥基础加装预埋钢筋，基本制作完毕，将集装式顶轴油装置就位后，地脚螺栓连接，台板找正后，地脚螺栓一次灌浆。e、待集装式顶轴油装置台板水泥基础地脚螺栓灌浆凝固后，校核台板水平，用微膨胀灌浆料进行整体平台二次灌浆。f、电气检修人员割除原1、2号顶轴油泵电源套管，根据需要配合土建专业重新钻孔布置电源套管。g、热控人员根据需要，布置顶轴油泵控制电缆接入DCS系统，必要时土建专业配合。h、集装式顶轴油装置台板

15、二次灌浆凝固后，土建专业修整台板表面，表面贴瓷片美化。注意：土建施工时，集装式顶轴油装置各管路封闭措施保留，防止污染厂家已清洗过的集装式顶轴油装置进、出油口。（4）增加两路新顶轴油管路a、在6号机1号中压进汽管道南侧，增加两路顶轴油管（202.5，不锈钢），接至集装式顶轴油装置分配器西侧两路接口，用304焊丝进行氩弧焊焊接。b、管路安装布置原则参见本施工方案的（四）管路的布置应遵守原则。c、要求增加的两路203管道与原来的两路252.5顶轴油管，水平、上下、左右对齐，便于加装管卡，要求均匀、合理、美观的加装管路管卡，防止管路振动引起顶轴油系统异常。d、必要时土建专业配合，加装管路牛腿、支架、吊

16、架，保证顶轴油管的正常运行。（5）12米顶轴油管路连接a、从加装的两根202.5不锈钢顶部，用压缩空气自上往下吹出顶轴油管内杂物，6米平台安排人员注意收集管路中吹出的杂物。b、将需焊接部位用干净的白布或白绸布清理管口内壁，清理油迹等，防止因油迹烧结进入顶轴油管道。c、用氩弧焊将252.5mm管道用变径接头252.5102mm与3、4号轴瓦顶轴油管道连接。d、用氩弧焊将202.5mm管道用变径接头202.5102mm与5、6号轴瓦顶轴油管道连接。（6）6米集装式顶轴油装置管路连接a、对集装式顶轴油装置的分配器输出四个接头、AB顶轴油泵两溢流管接头及集装式顶轴油装置的安全阀回油接头进行清扫，必要时

17、对分配器联箱解体清扫，要求接头内外壁干净、分配器联箱内清洁无异物。b、用变径接头605573.5mm，将6号机润滑油至顶轴油泵入口总门与集装式顶轴油装置进油管法兰连接。c、用两个变径接头252.5162mm，将AB顶轴油泵两溢流管分别加长，合适位置弯管用等径三通252.5mm连接，形成AB顶轴油泵溢流总管。d、将集装式顶轴油装置的安全阀回油管接出。e、合适位置将从集装式顶轴油装置接出的AB顶轴油泵溢流总管与安全阀回油管，用等径三通252.5mm连接后接至原来的溢流管至主油箱管道上。注意：焊接时，凡是管内有油的需清洁干净，不能带有焊接，防止油迹烧结进入顶轴油系统，使顶轴油系统出现异常。注意：弯管

18、时，不能损坏管壁。防止因损坏处应力集中，运行过程中发生破裂现象。严禁用热烘弯制。g、进行顶轴油管道布置安装工作，油管道安装过程中热控及电气专业同时布置安装相关电缆。（7）顶轴油系统管道冲洗a、润滑油系统已恢复，润滑油交流油泵具备启动条件。b、3-6号轴瓦工作完毕，轴瓦下部顶轴油管路开放，暂不接入轴瓦。c、低油压启动顶轴油泵，顶轴油管路冲洗，检查未接入轴瓦的顶轴油管路口杂质性质及种类，采取应对措施，排查消除杂质来源。d、待润滑油系统油循环结束后，清理各轴瓦所在轴承室卫生，接入轴瓦下部顶轴油管。（8）顶轴油系统调试前准备a、热控人员将集装式顶轴油装置在线仪器、仪表接入DCS操作系统。b、电气人员将

19、集装式顶轴油装置电源已接好。c、所有测试仪表在试验前应校准。d、按试验原理接管，润滑油颗粒度达到NAS8级。e、确认电机旋向正确（电机风扇看顺时针方向）。f、确认系统中所有截止阀、球阀均打开。g、厂家调试人员到达现场指导。（9）顶轴油系统调试按调试方案执行。（三）安装注意事项：（1）集装式顶轴油装置重量约4吨，吊装时防止碰伤设备。（2）油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料0Cr18Ni9，管道的焊接应采用氩弧焊，管道交汇处必须采用加强型三通。（3）管路转弯处应尽量弯管，不得采用直角接头。弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。（4）切割管道时尽量采用切管刀。所切断的管子应把管口用锉刀倒角

20、去毛刺和缩口，以防止铁屑和管子毛刺进入管道。注意：一定要将缩口去掉。（5）所有管子及管道附件安装前必须经过清洗，严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。（6）安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头。需焊接的零件如接通，三通应在焊接前用汽油或酒精清洗二次，用白方绸布擦零件的内表面，保证白绸部上看不见灰点，然后将零件装在干净的塑料袋中备用。（7）把所提供的不锈钢管用以下方法清洗：用铁丝把白绸布扎好，塞入管内，倒入一些洁净无水酒精或汽油来回拉擦管子内壁，直到白绸布看不见脏点为止，然后用白绸布封扎住管口，以防止灰尘进入干净的管子。清洗后的管子放在一起以便安装时使用。（四）管路的布置应

21、遵守原则：（1）避免在接头上残余过多的应力。（2）应考虑热胀冷缩的影响，应避开障碍物，避开热力管道，油管道尽量不布置在热力管道上方。（3）管路的布置应考虑能方便地维修部套。（4）管路的布置不应出现管道碰摩情况。（5）管路的布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。（6）管夹的布置应采用重载管夹减小冲击、振动及噪声等的影响。（7）管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料（耐100高温），以利于热胀、冷缩及吸收振动。管夹布置间距的推荐值：管道尺寸（外径，mm）1622-3232-3848管夹间的距离（米）1.5234（8）油管路的安装要特别注意清洁，随时用套管或白布封住管道出口，不让灰尘进入管中。（

22、9）油管的正常工作油压15MPa，耐压试验21MPa，因此油管路焊接质量必须保证，所有接头焊接均应采用氩弧焊。（10）弯管过程中应注意不能损坏管壁。若产生薄弱环节使损坏处应力集中，运行过程中可能发生破裂。不得用热烘弯制。（11）焊接时一定要把管接头螺帽拧紧。否则，管路焊接后无法装好管接头，产生漏油现象。另外如不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。（12）电焊工严禁用焊头敲击管路来试验焊接是否正常，以免烧坏管子或造成关闭损坏。（13）所有管子严禁踩踏，在行走区域内的管子应增加护管护栏或盖板。（14）考虑热胀对管子连接的影响，一般应在相对移动的平面中留有足够的直管

23、长度，以防止管子内应力过大。（15）完后检查O形圈是否装好；管夹是否将管子夹好；所有管接头螺帽是否拧紧；所有焊接处是否都已焊好，有否裂缝和气孔；所有截止阀所处状态是否正确。（16）全部焊缝应进行金相检查，检查不合格的应重新焊接至合格。（五）系统安装后管道清洗：（1）顶轴油系统安装完后，应对系统进行整体检查，合格后进行系统清洗。（2）因本次6号机A修安排有盘车齿轮箱解体、中箱解体、发电机端盖拆除，因此顶轴油装置清洗前盘车齿轮箱解体后不扣、中箱解体后不扣，发电机端盖扣上后端盖油挡不扣，冲洗前拆除轴承箱内顶轴油管接头。（3）拆除顶轴油分配器出口管道索姆，并用塑料布将分配器出口索姆包扎好，用压缩空气分

24、别在6米层和12米轴承箱内对安装管道进行两端吹扫，吹扫时压缩空气管道口应用绸子布不低于两层过滤。吹扫应间断性吹扫，每根管道吹扫时间总共不低于15分钟。（4）回装顶轴油装置分配器出口管道，检查顶轴油装置出入口滤网正常。（5）润滑油质合格后空扣轴承箱及发电机油挡盖，启动交流油泵，让顶轴油装置厂家将顶轴油泵油压调整到较低值，启动顶轴油泵对管道进行冲洗，冲洗过程中逐渐提高顶轴油泵油压，并逐段用木头轻敲管道。整个冲洗时间不低于4小时，检查轴承箱顶轴油管出口油质合格后对系统进行恢复4、调试方案（一）试验目的a、检查密封性和耐压性能。b、测试系统功能动作。（二）试验简图（三）试验装置与仪表a、电源 380V

25、 AC 3 路b、仪表：压力表:025MPa(1.6 级) 6 只c、管路及其附件 若干d、汽轮机油 150 升e、万用表 1 只f、电流信号发生器 1 件（四）试验地点6号机6米运转层集装式顶轴油装置处（五）试验前的准备工作a、所有测试仪表在试验前应校准。b、按试验原理图接管，油液清洁度达到 NAS8 级。c、确认电机旋向正确（电机风扇看顺时针方向）d、确认系统中所有截止阀、球阀均打开。（六）试验条件a、油温 t=405b、环境温度 +15+45（七）试验内容7.1 压力开关整定：A 泵入口压力开关 降 0.3bar 动作B 泵入口压力开关降 0.3bar 动作系统压力开关 降 7MPa 动

26、作#3轴瓦压力开关降 7MPar 动作#4轴瓦压力开关降 7MPar 动作#5轴瓦压力开关降 7MPar 动作#6轴瓦压力开关降 7MPar 动作7.2 压力试验:a、关闭各出口节流阀，启动 A 顶轴油泵，缓慢地调高泵的压力，使系统的压力为 5 MPa、10MPa、16MPa 稳压 10 分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄。使压力为22MPa，稳压 3 分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄及变形。然后启动 B顶轴油泵，缓慢地调高泵的压力，使系统的压力为 5 MPa，10MPa、16MPa 稳压 10 分钟，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄。使压力为 22MPa，稳压 3 分钟

27、，检查系统管路及各结合面，确认无油外泄及变形。b、系统安全阀整定：整定系统安全阀 18.50.5MPa。c、在压力 16MPa 下，温度应控制在 3045之间，分别测 A 泵和 B 泵的振动值，检查泵的振动值应小于 0.05mm（峰-峰值）。7.3 顶轴油控制集成块组件的调节功能试验a、打开所有压力表截止阀，关闭节流阀（1、2、3、4）。b、打开节流阀 1，并调整使1 压力表有约 7MPa 左右。并记录3 压力表压力值。c、打开节流阀 2，并调整使2 压力表有约 7MPa 左右。并记录4 压力表压力值。d、打开节流阀 3，并调整使3 压力表有约 9MPa 左右。并记录5 压力表压力值。e、打开

28、节流阀 4，并调整使4 压力表有约 9MPa 左右。并记录6 压力表压力值。7.4 顶轴油控制集成块组件的逆止阀功能试验关闭系统出口总截止阀，把 PI-002 压力表拆下，并打开该压力表截止阀。a、在 3 号轴瓦油口外接压力 16MPa，5 分钟，查看 3#压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。b、在 4 号轴瓦油口外接压力 16MPa，5 分钟，查看 4#压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。c、在 5 号轴瓦油口外接压力 16MPa，5 分钟，查看 5#压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。d、在 6 号轴瓦油口外接压力 16MPa，5 分钟，查看 6#压力表截止阀处，不应成线状渗漏油。5、进度控制计

29、划：3月31日4月28日。六、应急预案6号机顶轴油系统改造项目1总则1.1 编制目的：编制目的为了做好发生事故后的应急处理，将事故损失降至最低，成立6号机顶轴油系统改造项目应急预案领导小组。1.3适用范围适用于6号机顶轴油系统改造项目事故的现场应急处置和应急救援工作。2事件特征2.1事件类型及危险性分析火灾：油系统工作，动火易发生火灾，造成人员伤害。高空坠落：高空作业易高空坠落，造成人员伤害。触电：不按规定使用工器具以及电源线没按规定停电作业，造成人员伤害。油污染：系统改造过程中会产生废油，应进行收集回收，不能流入外界。工具伤害：使用的工器具必须检查合格，不完整的工具不允许使用。系统进入异物：

30、油管道安装过程中检查、清理内部异物，在系统安装完成后进行管路冲洗，保证管道干净无异物。2.2事件发生的区域、地点及装置名称6号机6米至12米区域顶轴油系统装置2.3事前可能的征兆脚手架搭设不合格，油系统没有清理干净进行动火作业，动火现场未放置灭火器，发电机氢气系统没有做好措施周围进行工作，工作后现场遗留火种，交叉作业，不按规定使用工器具，检修过程中产生的废油未进行回收，人员精神状态不好，注意力不集中，使用工具前未进行检查，系统改造后管路冲洗不干净，管道留有杂质。3应急组织及职责3.1 应急救援指挥部总指挥：成员：3.2指挥部人员的职责总指挥的职责：全面指挥突发事件应急救援工作。发电部、设备部的

31、职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。运行人员：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和，故障设备的隔离。点检人员：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。专（兼）职消防队的职责：接到火警时，迅速赶往事发现场灭火。4应急处置4.1现场应急处置程序：事故发生后，总指挥赶赴事故现场进行指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。4.2现场应急处置措施：在发生火灾、高空坠落、触电等人身伤亡事件后，接到事故报告后根据本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理。4.3事件

32、报告流程：在发生人身死亡、重伤等事故后，现场人员立即报告应急指挥部，启动事故应急预案，及时进行事故处理。应急总指挥在接到现场报告后立即汇报公司主要负责人，公司主要负责人应在30分钟内上报河南公司领导及总值班室，同时向地方政府及应急管理部门汇报。4.4联系方式：副总经理： 安全员: 火警： 宏建医院急救中心：市急救中心：1205注意事项5.1为了保证有安全的工作条件和设备的安全运行、防止事故发生，必须严格执行工作票制度。5.2作业前应认真进行作业风险预控分析，工作负责人根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等去分析可能发生危及人身或设备安全的危险因素，预防事故的发生。5.3使用工器具时，如手

33、拉葫芦、钢丝绳、梯子、手提式电动工具、安全带等，应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律不准使用。6附件6.1应急部门、机构或人员的联系方式。6.2应急设施、器材和物资清单纱布，藿香正气水等6.3相关文件6.3.1与本预案相关或相衔接的应急预案主要有：机械伤害伤亡事故现场处置方案、灼烫伤亡事故现场处置方案、高温中暑人身事故现场处置方案、火灾事故专项应急预案、高处坠落伤亡事故处置方案、物体打击伤亡事故处置方案6.3.2相关操作规程：5、6号机集控主机运行规程、5、6号机集控辅机运行规程、消防规程、320MW机组检修规程。现场应急救援措施及防范50序号事故类别事故原因现场救援措施防范措施

34、1脚手架事故1脚手架支撑系统失稳坍塌。2脚手架平台上堆放材料、机具等造成超载。3脚手架拆除过程中竹笆的不规则脱落。1发现者立即大声呼救，现场管理人员应指挥作业人员迅速离开危险区，向有关人员报告。2按照应急程序处置。3在坍塌过程中不要盲目抢险，应设专人监护，密切注意事态的发展，根据险情设危险区域，设警示标志，严禁内进；同时组织抢救人员，准备抢救；有危及用电安全的，应立刻切断电源。4在确认未有继续坍塌危险的情况下，采取有效措施进行抢救，抢救时应首先抢救受伤人员；现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。5现场急救处理：（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。（2）伤肢制动，可用夹板等简单托持伤

35、肢。（3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。（4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。（6）迅速转往医院。施工作业前检查施工器具，做到合格后方能使用原则，不合格坚决不用。2高处坠落事故1无临边、洞口防护措施等。2高空作业不戴安全带。3违章操作或带病作业。1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，必要时，立即拨打120电话，配合医务人员抢救。2在医务人员未到之前，有条件的情况下，可采取以下措施：如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏

36、挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动

37、伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。a.一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。b.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎

38、在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。心肺复苏的操作流程心肺复苏(CRP)是一个连贯、系统的急救术，各个环节应紧密结合不间断进行。现场心肺复苏术的步骤如下：a.证实：迅速用各种方法刺激病人，确定是否意识丧失，心跳、呼吸停止。主要采取“一看”：看形态、面色、瞳孔：“二摸”：摸股动脉、颈动脉搏动：“三听”：听心音。证实病人心跳停止后应立即进行抢救。b.体位：一般要去枕平卧，将病人安置在平硬的地面上或在病人的背后垫上一块硬板，尽量减少搬动病人。c.畅通呼吸道：其操作方

39、法是仰额举颌法：一手置于前额使头部后仰，另一手的食指与中指置于下颌骨近下或下颌角处，抬起下颌。有假牙托者应取出。d.人工呼吸：可采用口对口呼吸。方法：在保持呼吸道通畅的位置下进行;用按于前额之手的拇指和食指，捏住病人的鼻翼下端;术者深吸一口气后，张开口贴紧病人的嘴，把病人的口部完全包住;深而快地向病人口内用力吹气，直至病人胸廓向上抬起为止;一次吹气完毕后，立即与病人口部脱离，轻轻抬起头部，面向病人胸部，吸入新鲜空气，以便作下一次人工呼吸。同时使病人的口张开，捏鼻的手也应放松，以便病人从鼻孔通气，观察病人胸廓向下恢复，并有气流从病人口内排出;吹气频率：1220次/min，但应与心脏按压成比例。单

40、人操作，心脏按压30次，吹气2次(30：2)。双人操作按5：1进行。吹气时应停止胸外按压;气量：一般正常人的潮气量500600ml。e.胸外心脏按压：在人工呼吸的同时，进行人工心脏按压。按压部位：胸骨中、下1/3交界处的正中线上或剑突上2.55cm处。按压方法：1、抢救者一手掌根部紧放在按压部位，另一手掌放在此手背上，两手平行重叠且手指交叉互握抬起，使手指脱离胸壁。2、抢救者双臂应绷直，双肩中点垂直于按压部位，利用上半身体重和肩、臂部肌肉力量垂直向下按压，使胸骨下陷45cm。3、按压应平稳、有规律地进行，不能间断，下压与向上放松时间相等;按压至最低点处，应有一明显的停顿，不能冲击式的猛压或跳跃

41、式按压;放松时定位的手掌根部不要离开胸骨定位点，但应尽量放松，务使胸骨不受任何压力。4、按压频率：100120次/分，按压与放松时间比例以0.6：0.4为恰当。与呼吸的比例同上述。按压有效的主要指标：1、按压时能扪及大动脉搏动，收缩压8.0kPa;2、患者面色、口唇、指甲及皮肤等色泽再度转红;3、扩大的瞳孔再度缩小;4、出现自主呼吸;5、神志逐渐恢复，可有眼球活动，睫毛反射与对光反射出现，甚至手脚抽动，肌张力增加。在胸外按压的同时要进行人工呼吸，更不要为了观察脉搏和心率而频频中断心肺复苏，按压停歇时间一般不要超过10秒，以免干扰复苏成功1.高空作业人员安全带、安全帽、防护手套和防护服佩戴方法一

42、定按照安全规章制度佩戴和使用2.安全带一定要系在牢固不可收外力断裂的地方以保证安全3触电事故1触碰外电线路。2设备漏电，未按规定安装漏电保护装置等。3天气潮湿、线路破损漏电。4违反操作规程等。1触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，要尽快使触电者脱离电源，根据触电者的具体症状进行对症施救。2脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切

43、断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前

44、，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保

45、持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即拨打120电话送就近医院抢救。对电缆及带电设备施工，尽可能切断电源后在施工，或者佩戴橡胶鞋及橡胶手套，外露电缆一定要做好防护后施工人员方能施工4 机械伤害事故1违章操作机械。2机械发生故障及防护装置失灵至使伤人。3未按规定配备劳护用品。1发生机械伤害事故应立即切断动力电源。首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血.2如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动