技能培训专题 罐区安全技术.doc

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1、第02讲罐区安全技术、储罐安全操作与维护技术 第二节罐区安全技术 一、安全管理要求 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24h有人值班，入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材，装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求，各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。 储存含硫化氢、苯或其他有毒有害介质的储罐、管线、设备等要设有明显标志和报警仪器，并画出毒害物质分布图。 储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储

2、罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，并按规定定期进行检测标定。 二、防火堤要求 首先，防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。 防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m的草坪。 防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。 三、泵房 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业、连续作业8h以上的，室内油气浓度应符合职业健康标准要求。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通风，不得设置围墙。确保设备完好，安全运行。 四、设备安全技术档案 设备安全技术档案主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、检修记录安全技术操作规程、巡检记录、检修计

3、划等。 五、检测设备 检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投人使用。 二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。 六、泵 操作人员应严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行，做好泵运行记录。 新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用，泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图，泵联轴器应安装便于开启的防护罩。 七、管道 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用，管道应有工艺流程 图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地

4、敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。 使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执 行国家有关标准。 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。 企业应加强管道的日常维护保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水，管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间5a以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。 管道穿过防火堤处应严密填实，罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态，阀的开关应有明显标志。 石油库内输油管道在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处应设隔断墙，管沟应全部用砂填实。 八、电气管理 （1）设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级

5、要求；设置在火灾危险区域的电气设备应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。 （2）禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。 （3）电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的长度满足趸船水位上下变化。 （4）架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高。 （5）在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。 九、防雷、防静电 （1）石油库和罐区防雷、防静电

6、的设施、装置等应符合设计规范要求，应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。 （2）石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设备公用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于4。 （3）铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10。 （4）罐区不宜装设消雷器。 （5）严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品。 （6）不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具

7、进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提，在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物，禁止在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。 （7）严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具擦洗和清洗。 （8）储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物；油轮装油时，不准将导体放入油舱内。 （9）储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设导除人体静电接地装置。 十、消防管理 （1）各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭

8、火器材。 露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。 （2）石油库和罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。 （3）消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施，地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次，系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。 （4）定期巡检消火栓，每季度做一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物。

9、（5）消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min，泵房内阀门标识明显，启闭灵活。 （6）消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查。 （7）固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。 （8）泡沫液应储存在040的室内，每年抽检1次泡沫质量，空气泡沫比例混合器每年进行一次校验，各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，密封玻璃完好有效。 泡沫灭火系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min

10、。 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣，泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭1次。 （9）消防水泵、给水管道涂红色，泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色，当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。 十一、罐区安全检查内容和要求 （1）呼吸阀、阻火器每年进行一次检查、校验，清理网罩上的污物，校验呼吸阀片的启、闭压力，保证灵活好用。 （2）安全阀要每年对其定压值校验一次，确保达到起跳压时能起跳泄压，达到回座压力能及时复位。在使用中，不管什么原因造成安全阀起跳，都要重新定压、校验。检验完后要加铅封标示。 （3）储罐的静电接地电阻每半年

11、测试一次，不合格的部位，要立即整改。浮顶罐的静电导出线每月至少检查一次，发现断裂、缺失，要立即修复。 （4）储罐泡沫发生器每年检查一次，发现网罩缺失、敞开、玻璃破碎等，要立即维修处理；消防快速接头处的扪盖缺失要及时补齐；储罐消防线底部排渣口每年打开检查，清除管线内的锈渣，保证畅通。 （5）储罐的其他附件如人孔、加热器、排污孔等，要作为操作人员日常巡回检查的内容，以便尽早发现问题。 （6）储罐按要求每年进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查，发现罐璧减薄、穿孔、焊缝渗漏、基础下沉等问题要及时采取措施，避免扩大化。储罐的防腐涂层起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换，以减缓储罐的腐蚀，延

12、长使用寿命。 （7）含硫介质的储罐的检测时间应根据日常对介质的监控情况适当缩短时间。 （8）每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态，寒冷地区冬季做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用。 第三节储罐安全操作与维护技术 二、储罐清洗 （一）需要对储罐进行清洗的情况 正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。 （二）储罐清洗方法 储罐清洗方法有人工清罐和机械清罐两种。 1.人工清罐 人工清洗轻质油品（泛指汽油、煤油、柴油、石脑油、溶剂油、苯等）储罐的步骤一般为：倒空罐底油，与油罐相连的系统管线加堵盲板，拆人孔，蒸汽蒸煮，通风置换，进入

13、内部高压水冲洗，清理污物。 人工清洗重油（泛指原油、常压渣油、减压渣油、各种润滑油、蜡油、沥青等）储罐的一般步骤为：倒空罐底油，与油罐相连的系统管线加盲板，拆人孔，通风置换，进入内部清理残油和污物。 人工清罐安全注意事项： （1）人工清罐是受限空间作业，要严格执行受限空间作业的要求。 （2）盲板不可漏加，特别是有氮封设施和加热设施的储罐，如苯、三甲苯、对二甲苯储罐，不仅在介质管线上加隔离盲板，还要在氮封设施和蒸汽线（或热水线）上加装盲板。 （3）蒸汽蒸罐时，控制供汽量。局部过高的温升会使罐内附件如密封装置老化、罐壁温度计超过量程遭到破坏。 储罐蒸罐时，为避免突然大幅降温，造成罐内蒸汽短时间凝结

14、形成负压导致储罐凹陷损坏，在蒸罐时要保证罐顶的出汽口畅通，天气突然变化时，也要防止储罐被抽瘪。 （4）通风置换时，注意检查罐内情况，对盛装石脑油等未经碱洗处理油品的储罐，在罐内防腐层失效的情况下，极有可能存在硫化亚铁，硫化亚铁与空气在常温下会发生化学反应，引起燃烧甚至爆炸事故。 必要时可采用局部喷水等降温措施，将放热反应产生的热量带走。 （5）确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品等专用工具，不能采用黑色金属制品。 （6）严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。 （7）其他防火防爆、防中毒、防静电等措施，参照储罐内防腐施工的安全管理办法执

15、行。 2.机械清罐 清罐作业过程中注意事项： （1）储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质，施工人员应经过专业培训。 （2）根据罐内具体清洗情况，进罐人员应穿适当的防护服。防护服应有防静电性能，要保证密封性良好，防止皮肤接触罐内气体。另外，还要配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。 （3）施工人员进入气体浓度较高的容器内时，应佩戴呼吸防护用具。 （4）施工人员在施工区域使用的工具、通信工具应是防爆型号，施工区域内的固定照明灯具、移动照明灯具应是防爆灯具，所配备的气体检测仪应能够连续监测清洗油罐内的氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度，手持式检测仪能够监测含氧量、可燃气体、硫化氢、一氧化碳的浓度

16、。 （5）旋工现场用警示带进行隔离，禁止非施工人员入内，同时安装安全标志牌。预留进行作业、检查的安全通道。 （6）各机器的电机旁、清洗油罐的检修孔旁、罐顶配置足够的灭火器。 （7）与固有管线的连接，应安装临时阀门，与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连接，而且应在移送管线上安装止回阀，以防止逆流。 （8）在管线穿越通道时，需用脚手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管线。 （9）蒸汽管线应安装安全阀，同时应进行包覆，以防止烫伤施工人员。 （10）定期对罐内进行检测，掌握搅拌的效果，随时改变清洗运行计划，有效地推进工程。 （11）在移送油的过程中，应定期巡视，检查有无漏油处。 （12）在机泵投入运行

17、时，应按照检查目录进行检查，在运行中需确认、记录电流、压力、运行机器等是否正常。 （13）打开检修孔时，应使用防爆工具，佩戴呼吸防护用具，采取防止漏油措施，打开侧壁检修孔时，应先从下风侧进行。强制换气应使用防爆换气扇。 三、储罐内防腐 （三）防腐施工安全措施 选择具有安全施工资质的防腐施工单位。 （1）用沙袋封闭相邻储罐和作业罐附近的下水井和含油污水井排出口，与易燃易爆大气环境隔离，同时所有工艺管线加盲板与储罐隔离。施工现场配备一定数量的灭火器。 （2）电气设备（包括电机、低压开关、低压变压器等）选用隔爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V安全电压，罐内不设各类电气

18、开关。 （3）施工人员施工前应进行安全培训，向油漆供应商索取安全技术说明书（MSDS）并熟知其内容，了解所施工的涂料的安全注意事项。 （4）为施工人员配备好防毒面具、防尘口罩、安全带、防静电工作服、手套、耳塞、护目镜等个体防护用品。作业人员定时换班，特别是有毒物浓度较高时，增加轮换频率。 （5）罐内高处作业严格执行高处作业的相关要求。 （6）控制、检测可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量。作业监护人员应定期检测施工过程中罐内部的氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体浓度，执行受限空间作业的规定。 （7）强制进行通风。罐体罐顶设不少于两套通风换气设施，及时排出罐内的油漆有机蒸气和砂尘。涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或失灵时，应立即停止作业，切断涂漆设备的电源。工作结束后，应保持通风直至油漆表干。 （8）内防腐所使用的空气压缩机、压缩空气缓冲罐、喷砂罐是压力容器，必须按照压力容器的管理规定进行管理。 （9）杜绝火花产生。作业人员应着防静电工作服和鞋，严禁携带火种进入涂漆场所。 四、储罐的日常检查维护 日常巡回检查维护：由岗位操作人员按照编制的巡回检查路线对工艺、设备状况进行定时、定点的周期性检查和维护。 定期检查维护：由管理人员组织实施，分为外部检查维护和全面检查维护。 在用常压容器要定期进行全面检验，一般情况下全面检验每年应进行一次。