电厂机组A级检修再鉴定、试运计划及启动计划.doc

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1、6 号机组 A 级检修再鉴定、试运及启动计 划 为了保证 6 号机组 A 级检修后的分部试运和再鉴定工作有 计划、有步骤、合理化进行。在 6 号机 A 级检修指挥部的领导 下，特成立 6 号机 A 级检修成立设备再鉴定及试运工作小组。 一、组织机构 设备再鉴定及试运工作小组 组 长： 成 员： 主要职责分工： 发电部是设备再鉴定及试运工作的责任部门，主要职 责： 1.负责再鉴定计划及试运大纲的编制及执行。 2.负责按照再鉴定计划及试运大纲组织再鉴定及试运 工作。 3.对再鉴定试验所要求的系统条件给予满足，并对设 备试运的运行操作及异常处理负责。 4.负责完成设备和系统由检修状态转为运行（备用）

2、 状态的全过程试验及验证工作。 设备部是设备再鉴定及试运工作的配合部门，主要职 责： 1.负责确认检修工作全部结束，检修设备具备再鉴定 及试运条件。 2.负责设备检修质量的验证，提出再鉴定标准，对设 备再鉴定结果提出意见并对再鉴定结果的正确性负责。 3.协调解决检修设备再鉴定及试运过程中出现的问题， 组织再鉴定及试运过程中的检查验收签证工作。 维修部是设备再鉴定及试运工作的配合部门，主要职 责： 1.负责填写及提交再鉴定申请单。 2.负责再鉴定及试运设备的安全隔离措施及消缺工作。 3.负责完成检修设备再鉴定及试运后的验收签证工作。 4.负责完成并提交设备再鉴定及试运记录和相关资料。 安监部是设

3、备再鉴定及试运工作的监督部门，主要职 责： 1.负责设备再鉴定及试运过程中的安全监督工作。 2.检查监督设备再鉴定及试运过程中的安全措施。 3.组织设备再鉴定及试运过程中的异常事件分析。 监理单位的主要职责： 1.按照项目法人的委托，对再鉴定及试运过程中的质 量、安全、进度进行控制。 2.参加设备再鉴定及试运项目的质量验收与签证。 3.组织并参加设备再鉴定及试运过程中重大技术问题 解决方案的讨论。 二、技术措施 （一）安全措施（一）安全措施 1.设备再鉴定前，进行全面的风险分析，采取必要的 安全措施，检查设备的状态和启动条件，确保人身和设备 的安全。 2.现场消防设备完整齐全，消防水系统完好，

4、主要辅机、 电气设备、燃油系统及制粉系统等易发生火灾的地方，备有足 够的消防器材。 3.确认电气设备各处所挂地线，短路线，标示牌，脚手架 等安全设施已拆除，常设遮栏警告牌已恢复。 4.公用电气系统，检修设备所在电源盘柜，工作票开工前 在运行机组电源开关上挂“设备运行中”红色布幔，直至设备 试运合格工作票收工后取下。 5.在检修设备电源开关盘柜两侧悬挂“止步高压危险”警 示牌，进行电气、MCC 盘柜电缆检修，送电时必须核对相序，防 止非同期并列。 6.转动设备再鉴定时，参加再鉴定的相关人员必须分工 明确、按时到位、各负其责；除少数无法在集控室进行启 停的转动设备可在就地进行启动和停止外，其余所有

5、转动 设备均应在集控室进行启动和停止。当出现异常或严重偏 离正常的运行参数时应按规程进行处理，停止再鉴定工作， 分析原因，消除缺陷，避免出现人员伤害或设备损坏。重 新检修后应重新申请再鉴定。 （二）再鉴定项目及要求（二）再鉴定项目及要求 1.所有泵、风机、电机、高低压开关、气动（电动） 阀门（档板）等设备大修或解体检修后均需对设备进行品 质再鉴定，合格后方可投入运行。所有辅机的热工回路进 行检修工作后，必须进行相关的联锁试验，联锁试验尽量 在系统具备条件下进行，联锁试验正常后方可投入运行。 2.电机：凡进行拆接口线的电机（无法与对应设备解 开的除外）均应进行转向试验；解体检修后的电机应进行 空

6、载试验。 3.泵及风机：电机转向正确后（或空载试验结束后） 连背靠轮并在连锁试验正常后带介质进行试转。 4.阀门及挡板：检修后的气动（电动）阀门（档板） 必须进行开关试验。 5.高低压开关：整体检修后应于试验位置进行分合试 验。 6.电除尘作为一个整体修后做空升试验。 7.热工逻辑回路进行修改后应进行相关逻辑的回路试 验。 8.继电保护回路进行修改后应进行相关保护的传动试 验。 9.泵类、阀门类（包括电动、气动的调节阀、截止阀、 疏水阀等） 、风门调节档板等检修后需进行功能再鉴定。 10.再鉴定试验内容应包括相关的控制、指示、信号、 报警、保护等附属设备。 11.设备再鉴定过程中，不得随意降低

7、再鉴定标准，特 殊情况下须降低再鉴定标准时，必须由生产副总经理或总 工程师批准。 （三）（三）再鉴定工作流程再鉴定工作流程 1.设备再鉴定采用设备再鉴定申请单，以下设备再鉴 定需使用设备再鉴定申请单： （1）所有旋转设备修后第一次试转，或试转不合格经 检修处理后需重新试转的设备。 （2）试运合格的系统、转机、电机，在整体启动前再 次发生缺陷，处理后重新试运。 （3）带介质的转机第一次试转，需同时确认系统满足 运行条件。 （4）修后第一次试运的系统，或试运不合格经检修处 理后需重新试运的系统。 2.维修部按照试运计划，由检修负责人确认检修工作 已结束，相关影响试运的工作票终结（或押回） ，系统（

8、设 备）连接完好，设备标识牌完整齐全，经过设备部机务、 电气、继保、热工等专业签字确认，并对运行人员做好必 要的检修交底，最后将再鉴定申请单提交运行人员。 3.运行人员接到设备试运申请单，检查确认相关影响 试运的工作票终结（或押回） ，就地检查设备、系统安装、 连接完好，设备标识牌完整齐全，就地已无人工作，确认 相关仪表投入正常，开始进行相关试运的准备工作。运行 试运准备工作完成后，联系工作负责人到现场，由工作负 责人联系需到场验收的相关专业（包括监理） ，再次确认试 运条件具备。 4.试运过程中工作负责人必须在现场监护，并保证试 运现场的正常巡检，检修人员对试运的安全负责；运行人 员负责在试

9、运开始阶段现场检查、确认并监视试运设备运 行情况。 5.工作负责人根据试运情况填写再鉴定记录表，各方 对试运结果进行签字确认；运行值班负责人应将试运结果 详细记录在日志中，并在试运记录本中进行登记。 6.设备再鉴定后不合格，不具备投运条件，继续检修， 重新执行再鉴定程序，统计一次不合格，并填写“再鉴定不 合格项统计表”。再鉴定试验过程中发生的问题，应由运行 人员填写缺陷单，责任部门应立即尽快消缺，消缺结束后 重新进行再鉴定。 （四）（四） 设备再鉴定前应该满足的条件设备再鉴定前应该满足的条件 1.设备或系统检修工作结束，有可以试运的书面交代。 2.就地脚手架拆除，保温恢复，设备标识牌清晰完整。

10、 3.转机轴承油位正常、油质良好，无漏油、渗油现象。 4.冷却系统投入正常。 5.电机外壳接地正常，各个地脚螺丝紧固无松动。 6.各就地仪表投入正常。 7.相关的热工联锁和电气保护传动结束，有传动正常 的记录。 8.DCS 上设备状态指示正确，各温度、压力、振动等指 示正确。 9.现场设备清洁、环境干净。 （五）再鉴定标准及管理（五）再鉴定标准及管理 1.转机再鉴定标准 （1）转动设备检修后单体试运行时间不小于 2 小时， 整体试运时间不小于 8 小时。 （2）启动后确认转向正确。 （3）检修后的转机性能参数符合规程规定要求，并能 达到设计的功能要求。 （4）检查轴承声音正常。 （5）在再鉴定

11、记录表中，有修前参数且优于合格标准 按修前标准执行。如果修前参数低于合格标准或无修前参 数，按如下标准执行： 轴承温度标准 轴承类型轴承类型优良（优良（A A）合格（合格（B B）不合格不合格 滚动轴承607580 滑动轴承557075 电机轴承振动执行标准 工作转速工作转速 （rpmrpm） 优良（优良（A A）合格（合格（B B）不合格不合格 300020m 且 1.8mm/s 30m 且 4.6mm/s 30m 或 4.6mm/s 150030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s 100030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 5

12、0m 或 4.6mm/s 750 及以下30m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s 立式旋转设备轴承振动标准 工作转速工作转速 （rpmrpm） 优良（优良（A A）合格（合格（B B）不合格不合格 600n 200030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s 375 n 60030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s 250 n 37530m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s n25030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6

13、mm/s 50m 或 4.6mm/s 卧式旋转设备轴承振动标准 工作转速工作转速 （rpmrpm） 优良（优良（A A）合格（合格（B B）不合格不合格 n 300020m 且 1.8mm/s 30m 且 4.6mm/s 30m 或 4.6mm/s 2000n300030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s 1000n200030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s n 100030m 且 1.8mm/s 50m 且 4.6mm/s 50m 或 4.6mm/s 2.阀门挡板再鉴定标准 （1）阀门操作灵活。 （2

14、）就地、DCS 上位置指示正确，开关到位。 （3）调节阀门做全行程开关试验，各开关位置 （0、25、50、75、100）指令和反馈偏差不超 过 5。 （4）截止阀门开关三次正常。 （5）阀门带压后严密不内漏，门杆不渗水。 （6）阀门行程和行程时间符合再鉴定记录表中的要求。 （7）气动阀门还应检查压缩空气管路、电磁阀、气缸 等气动部件无漏气现象。 3.热工和电气二次回路的再鉴定标准 确认检修工作结束后进行，在具备实际试验条件时， 应采用真实的压力、水位、温度、电压、电流信号等保护 联锁值检查热工和电气回路的准确性和完整性。在不具备 实际试验条件时，可以采用短接信号或者加模拟信号等方 法检查热工和

15、电气二次回路的准确性和完整性。 采用短接信号或者加模拟信号等方法检查前应首先检 查和确认压力、水位、温度、电压、电流等信号测量元器 件及回路正常。 4.开关的再鉴定标准 在检查现场工作结束，具备开关再鉴定条件时，运行 人员将开关送至试验位置，确认热工回路达到再鉴定条件 时，由运行人员进行就地分、合闸正常后，进行远方分、 合闸 3 次。 （六）再鉴定不合格规定（六）再鉴定不合格规定 再鉴定试验时以下情况任一出现即为不合格： 1.技术参数(例:振动、温度等)不合要求。 2.就地指示仪表、标志等附件不齐全。 3.发生需重新隔离、停运设备才能消除的工质泄漏。 4.开关分合三次，有一次不成功。 5.条件

16、满足，对应联锁不成功。 （七）再鉴定合格率统计（七）再鉴定合格率统计 1.所有检修的转机、阀门、挡板检修完毕，必须进行 再鉴定。 2.按照要求，工作负责人提供标准的再鉴定申请单， 由再鉴定小组负责统一对每个再鉴定申请单编号登记。 3.再鉴定组根据编号的再鉴定单，统计优良率、合格 率。 三、6 号机 A 级检修再鉴定及试验计划 6 号机 A 级检修再鉴定及试验计划 锅炉专业锅炉专业 序 号 再鉴定和试验项 目 再鉴定和试验应具备的条件完成时间 责任单 位 协助单 位 1 6 号炉吹灰系统阀 门再鉴定，吹灰 器进退试验，空 预器送电，空预 器再鉴定 6 号炉吹灰系统及空预器电 气、机械、热控检修结

17、束， 其他相关工作票收回，工作 人员撤离现场，就地检查无 异常，试验阀门电源、空预 器电源已投入 2021 年 4 月 27 日发电部 设备部 维修部 2 6 号炉给水系统、 疏放水系统、过 热蒸汽系统、再 热蒸汽系统阀门 送电及汽水系统 阀门再鉴定 6 号炉给水系统、疏放水系 统、过热蒸汽系统、再热蒸 汽系统电气、机械、热控检 修结束，其他相关工作票收 回，工作人员撤离现场，就 地检查无异常，试验阀门电 源已投入 2021 年 4 月 28 日发电部 设备部 维修部 3 6 号炉风烟系统风 机挡板再鉴定 6 号炉风烟系统风机挡板电 气、机械、热控检修结束， 其他相关工作票收回，工作 人员撤离

18、现场，就地检查无 异常，试验阀门电源已投入 2021 年 4 月 29 日发电部 设备部 维修部 4 6 号炉制粉系统、 一次风机系统系 统阀门再鉴定， 磨煤机试转 6 号炉制粉系统风机挡板电 气、机械、热控检修结束， 其他相关工作票收回，工作 人员撤离现场，就地检查无 异常，试验阀门电源、气源 已投入，给煤机电源已投入 2021 年 4 月 30 日发电部 设备部 维修部 5 6 号炉辅机油站试 运及联锁试验 6 号炉辅机油站电气、机械、 热控检修结束，其他相关工 作票收回，工作人员撤离现 场，就地检查无异常，试验 油泵电源已投入 2021 年 5 月 1 日发电部 设备部 维修部 6 6

19、号炉燃油系统、 二次风系统、燃 尽风系统阀门及 燃烧器摆角再鉴 定，油枪进退试 验、等离子系统、 火检冷却风机再 6 号炉燃油系统、二次风系 统、燃尽风系统阀门、燃烧 器摆角、等离子系统、火检 冷却风机电气、机械、热控 检修结束，其他相关工作票 收回，工作人员撤离现场， 就地检查无异常，系统设备 2021 年 5 月 3 日发电部 设备部 维修部 鉴定电源送至要求位置，试验阀 门电源、气源已投入 7 6 号炉转机大联锁 试验、空预器联 锁试验、FSSS 试 验 6 号炉各转机电气、机械检 修结束，其他相关工作票收 回，工作人员撤离现场，就 地检查无异常，各转机电源 送至要求位置，试验阀门电 源

20、、气源已投入 2021 年 5 月 3 日发电部 设备部 维修部 8 6 号炉水压试验 6 号机组汽水系统电气、机 械、热控检修结束，其他相 关工作票收回，工作人员撤 离现场，就地检查无异常， 试验阀门电源已投入 2021 年 5 月 4 日 维修部、 发电部 设备部 维修部 9 6 号炉空预器、引 风机、送风机、 一次风机（变频） 、 磨煤机动态带负 荷试转 6 号炉各转机电气、机械检 修结束，其他相关工作票收 回，工作人员撤离现场，就 地检查无异常，各转机电源 送至要求位置，试验阀门电 源、气源已投入，各转机冷 却水已投入 2021 年 5 月 4 日发电部 设备部 维修部 10 6 号炉

21、空气动力场 试验 6 号炉所有系统电气、机械、 热控检修结束，其他相关工 作票收回，工作人员撤离现 场，就地检查无异常，试验 阀门电源、气源已投入，捞 渣机渣船已注水 2021 年 5 月 5 日发电部 设备部 维修部 11 6 号炉捞渣机复位、 除渣系统再鉴 6 号炉除渣系统系统电气、 机械、热控检修结束，其他 相关工作票收回，工作人员 撤离现场，就地检查无异常， 捞渣机控制柜、液压关断门 控制柜已送电 2021 年 5 月 9 日发电部 设备部 维修部 12 6 号炉点火 6 号炉所有系统电气、机械、 热控检修结束，所有相关工 作票收工，工作人员撤离现 场，就地检查无异常，所有 相关转机送

22、电至工作位置， 所有阀门电源、气源已投入 2021 年 5 月 10 日发电部 设备部 维修部 汽机专业汽机专业 序 号 再鉴定和试验项 目 再鉴定和试验应具备的条件完成时间 责任单 位 设备部 维修部 1. 6 号机定子冷却水 系统阀门再鉴定， 定子冷却水泵试 运及联锁试验 6 号机定子冷却水系统检修 工作结束，所有相关工作票 已收工，工作人员撤离现场， 检查热力系统完好，热控测 点安装完好，定子水温调节 门、定子水箱补水电磁阀、 定子冷却水泵已送电 2021 年 5 月 2 日5 月 3 日 发电部 设备部 维修部 2. 6 号机高压抗燃油 系统再鉴定：抗 燃油泵试运及联 锁试验 6 号机

23、高压抗燃油系统检修 工作结束，所有相关工作票 已收工，工作人员撤离现场， 检查热力系统完好，热控测 点安装完好，抗燃油油质合 格，电磁阀、抗燃油泵已送 电 2021 年 5 月 2 日5 月 3 日 发电部 设备部 维修部 3. 6 号机高加及给水 除氧系统阀门再 鉴定，电动给水 泵试运，高加三 通阀试验，给水 泵、高加、除氧 器相关试验 6 号机高加及给水除氧系统 检修工作结束，所有相关工 作票已收工，工作人员撤离 现场，检查热力系统完好， 热控测点安装完好，电动阀 门、设备已送电 2021 年 5 月 3 日发电部 设备部 维修部 4. 6 号机汽动给水泵 水系统、小汽机 蒸汽系统、小汽

24、机油系统电动阀 门再鉴定，转机 试运，小汽机主 汽门、调速汽门 再鉴定，小汽机 交流油泵、直流 油泵、排烟风机 联锁试验，小汽 机静态试验 6 号机汽动给水泵水系统、 小汽机蒸汽系统、小汽机油 系统检修工作结束，所有相 关工作票已收工，工作人员 撤离现场，检查热力系统完 好，热控测点安装完好， 小汽机油循环油质合格，电 动阀门、转机已送电， 2021 年 4 月 30 日5 月 4 日 发电部 设备部 维修部 5. 6 号机润滑油、密 封油、顶轴油系 统转机再鉴定 （主机交、直流 润滑油泵、主机 排烟风机、顶轴 油泵、空气侧交 直流密封油泵、 防爆风机、盘车 装置） ，主机润滑 油压低试验，转

25、 6 号机润滑油、密封油、顶 轴油系统检修工作结束，所 有相关工作票已收工，工作 人员撤离现场，油循环油质 合格，检查热力系统完好， 热控测点安装完好，转机已 送电，冷却器所需冷却水已 恢复备用 2021 年 5 月 4 日5 月 6 日 发电部 设备部 维修部 机联锁试验 6. 6 号机凝结水系统 阀门再鉴定 6 号机凝结水系统检修工作 结束，所有相关工作票已收 工，工作人员撤离现场，检 查热力系统完好，热控测点 安装完好，电动阀门、转机 已送电 2021 年 4 月 24 日4 月 26 日 发电部 设备部 维修部 7. 6 号机辅汽系统阀 门再鉴定 6 号机辅汽系统检修工作结 束 202

26、1 年 4 月 25 日4 月 28 日 发电部 设备部 维修部 8. 6 号机 1、2、3 号 凝结水泵试运及 联锁试验 6 号机凝结水系统检修工作 结束，所有相关工作票已收 工，工作人员撤离现场，检 查热力系统完好，热控测点 安装完好，电动阀门、转机 已送电 6 号机开式水系统通水运行 2021 年 4 月 24 日4 月 26 日 发电部 设备部 维修部 9. 6 号机低压加热器 及抽真空系统、 轴封系统、辅汽 系统阀门再鉴定， 真空系统灌水找 漏 6 号机低压加热器及抽真空 系统、轴封系统、辅汽系统 检修工作结束，所有相关工 作票已收工，工作人员撤离 现场，检查热力系统完好， 热控测点

27、安装完好，电动阀 门 2021 年 4 月 24 日5 月 5 日 发电部 设备部 维修部 10. 6 号机循环水系统 阀门再鉴定，循 环水泵试运及联 锁试验 6 号机循环水系统检修工作 结束，所有相关工作票已收 工，工作人员撤离现场，检 查热力系统完好，热控测点 安装完好，电动阀门、转机 已送电，循环水系统已冲压 2021 年 4 月 27 日4 月 30 日 发电部 设备部 维修部 11. 6 号机开式冷却水 系统阀门再鉴定， 开式水泵试运及 联锁试验 6 号机开式水系统检修工作 结束，所有相关工作票已收 工，工作人员撤离现场，检 查热力系统完好，热控测点 安装完好，开式水由 6 号机 接

28、待，电动阀门、转机已送 电 2021 年 5 月 1 日5 月 2 日 发电部 设备部 维修部 12. 6 号机闭式冷却水 系统阀门再鉴定， 闭式水泵试运及 联锁试验 6 号机闭式水系统检修工作 结束，所有相关工作票已收 工，工作人员撤离现场，检 查热力系统完好，热控测点 安装完好，电动阀门、转机 已送电 2021 年 5 月 1 日5 月 2 日 发电部 设备部 维修部 13. 6 号机真空系统灌 水找漏 6 号机凝汽器汽侧系统、高 低压加热器系统、抽汽系统、 本体系统电气、机械、热控 检修结束，其他相关工作票 收回，工作人员撤离现场， 就地检查无异常 2021 年 5 月 1 日5 月 4

29、 日 发电部 设备部 维修部 14. 6 号机组锅炉上水， 水压试验 6 号机组锅炉上水，水压试 验 2021 年 5 月 2 日5 月 3 日 发电部 设备部 维修部 15. 6 号机真空泵再鉴 定 6 号机真空泵系统检修工作 结束 6 号机汽轮机本体工作结束 6 号机开式水、闭式水系统 恢复 6 号机真空泵入口气动门调 试工作结束 2021 年 5 月 5 日发电部 设备部 维修部 16. 6 号机主机汽门， 6 号机汽门、抽汽 逆止门关闭时间 测试 6 号机抗燃油系统检修工作 结束，所有相关工作票已收 工，工作人员撤离现场，抗 燃油油质合格，检查热力系 统完好，热控测点安装完好， 就地检

30、查无异常， 2021 年 5 月 8 日5 月 9 日 发电部 设备部 维修部 17. 6 号机静态试验， 小汽轮机静态试 验 6 号机主机及汽动给水泵小 汽机抗燃油系统、润滑油系 统、汽轮机本体检修工作结 束，抗燃油系统、润滑油系 统恢复运行，抗燃油、润滑 油油质合格， 2021 年 5 月 8 日5 月 9 日 发电部 设备部 维修部 18. 6 号炉点火、抽真 空 6 号机各系统检修试运完毕， 机组启动 2021 年 5 月 10 日发电部 设备部 维修部 19. 6 号机危急保安器 试验；主汽门、 调门严密性试验 6 号机定速 3000r/min2021 年 5 月 10 日发电部 设

31、备部 维修部 20.6 号机超速试验 6 号机并网后解列，汽门严 密性试验合格 2021 年 5 月 10 日5 月 11 日 发电部 设备部 维修部 电气专业电气专业 序 号 再鉴定和试验项 目 再鉴定和试验应具备的条件完成时间 责任单 位 设备部 维修部 1 6 号炉 1 号除尘变、 6 号脱硝变高压开 关五防试验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 3 月 24 日发电部 设备部 维修部 2 6 号炉 2 号除尘变 高压开关五防试 验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 3 月 28 日发

32、电部 设备部 维修部 3 6 号机保安段失电 柴油发电机联动 试验 无相关电气工作票，锅炉空 预器，汽机润滑油、盘车、 密封油系统停运，具备试验 条件 2021 年 3 月 28 日发电部 设备部 维修部 4 6 号机直流系统改 造后送电试运 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4 月 2 日发电部 设备部 维修部 5 6 号炉 3 号汽机变 高压开关五防试 验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4 月 6 日发电部 设备部 维修部 6 6 号炉 4 号汽机变 高压开关五防试 验 相关电气工作

33、票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4 月 10 日发电部 设备部 维修部 7 6 号炉 3 号锅炉变 高压开关五防试 验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4 月 14 日发电部 设备部 维修部 8 6 号机 UPS 机柜改 造后电源切换试 验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2019 年 4 月 17 日发电部 设备部 维修部 9 6 号炉 4 号锅炉变 高压开关五防试 验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4

34、 月 18 日发电部 设备部 维修部 10 6kV段负荷开关 五防试验、6 号机 6kV段厂用电切 换试验（分支电 源试验位置） 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4 月 25 日发电部 设备部 维修部 11 6kV段负荷开关 五防试验、6 号机 6kV段厂用电切 换试验（分支电 源试验位置） 、母 线送电 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 4 月 28 日发电部 设备部 维修部 12 发电机风压试验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 5

35、月 4 日发电部 设备部 维修部 13 6 号发变组保护传 动试验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 5 月 5 日发电部 设备部 维修部 14 发电机气体置换 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 5 月 6 日发电部 设备部 维修部 15 发变组系统复备， 主变、厂变风冷 电源切换试验 相关电气工作票全部压回， 工作人员撤离现场，责任班 组交待具备试验条件 2021 年 5 月 8 日发电部 设备部 维修部 灰硫专业灰硫专业 序 号 再鉴定和试验项 目 再鉴定和试验应具备的条件完成时间 责任

36、单 位 设备部 维修部 1 电除尘器阳极振 打装置试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 07 日 发电部 设备部 维修部 2 电除尘器阴极振 打装置试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 07 日 发电部 设备部 维修部 3 6 号炉气力除灰一 电场一阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 4 6 号炉气力除灰一 电场二阀门保压

37、相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 5 6 号炉气力除灰二 电场一阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 6 6 号炉气力除灰二 电场二阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 7 6 号炉气力除灰三 电场阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离

38、 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 8 6 号炉气力除灰四 电场阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 9 6 号炉气力除灰五 电场阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 06 日 发电部 设备部 维修部 10 6 号炉省煤器仓泵 组阀门保压 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05

39、 月 06 日 发电部 设备部 维修部 11 1 号浆液循环泵入 口电动门 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 12 2 号浆液循环泵入 口电动门 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 13 3 号浆液循环泵入 口电动门 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 14 4 号浆液循环

40、泵入 口电动门 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 15 5 号浆液循环泵入 口电动门 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 16 气力除灰系统整 体试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 07 日 发电部 设备部 维修部 17 1 号搅拌器整体试 运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场

41、，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 18 2 号搅拌器整体试 运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 19 3 号搅拌器整体试 运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部 维修部 20 4 号搅拌器整体试 运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 05 日 发电部 设备部

42、 维修部 21 1 号浆液循环泵整 体试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 04 日 发电部 设备部 维修部 22 2 号浆液循环泵整 体试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 04 日 发电部 设备部 维修部 23 3 号浆液循环泵整 体试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 04 日 发电部 设备部 维修部 24 4 号浆液循环泵整 体试运 相关电气工作票、热机工

43、作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 04 日 发电部 设备部 维修部 25 5 号浆液循环泵整 体试运 相关电气工作票、热机工作 票全部压回，工作人员撤离 现场，责任班组交待具备试 验条件 2021 年 05 月 04 日 发电部 设备部 维修部 脱硝专业脱硝专业 序 号 再鉴定和试验项 目 再鉴定和试验应具备的条件完成时间 责任单 位 设备部 维修部 1 脱硝蒸汽吹灰器 空载试运 脱硝催化剂工作全部结束， 蒸汽吹灰器恢复送电 2021 年 4 月 26 日 发电部 设备部 维修部 2 6 号炉声波吹灰器 试运 脱硝催化剂工作全部结束， 声波

44、吹灰器恢复送电，压缩 空气气源投入。 2021 年 4 月 26 日 发电部 设备部 维修部 3 6 号炉喷枪喷水试 验 脱硝喷枪检修、热解炉检修 工作全部结束，冲洗水系统 正常投运 2021 年 4 月 27 日 发电部 设备部 维修部 4 6 号炉稀释风机、 电加热试运 脱硝催化剂、热解炉、稀释 风机系统工作全部结束，锅 炉冷却水系统投运，稀释风 机系统及电加热恢复送电 2021 年 4 月 27 日 发电部 设备部 维修部 四、6 号机组整体启动试运大纲 4 4 月月 3131 日日 6 号炉电除尘空载升压试验。6 号机真空系 统灌水找漏。 5 月 2 日 6 号机开式水采用 5 号机开

45、式水接带，除氧器 上水、给水系统复备，锅炉上水前检查，6 号炉风机再鉴定。 5 月 3 日 6 号炉上水做水压试验。6 号炉 FSSS 试验、 联锁试验。 5 月 5 日 6 号机循环水系统、开式水系统注水冲压， 5、6 号机循环水母管并列。6 号炉冷态动力场试验。脱硫 系统传动试验。发电机风压试验。 5 月 6 日 6 号发电机气体置换。 5 月 7 日 6 号炉锅炉上水、换水。 5 月 8 日 汽轮机阀门整定试验、发变组恢复备用。 5 月 9 日 6 号机 ETS 试验、静态试验、低油压试验。 5 5 月月 9 9 日日接化学通知炉水水质合格后投入 6 号炉炉底加 热。通知输煤程控值班员向

46、 6 号炉 A、B 煤仓内上煤（30 新安煤：70义马煤） 。 5 5 月月 1010 日日 1.汇报省调 6 号锅炉申请点火，投入 6 号炉电除尘高 压电场，6 号机抽真空投轴封。 2. 启动 6 号塔 1 号浆液循环泵运行，启动 6 号炉甲侧 送、引风机。 3.启动 6 号炉甲侧一次风机、6 号炉 3 号磨煤机，根据 冷态启动曲线升温升压，严格控制升温升压速度，检查各 受热面温度，防止水压试验存水造成管壁超温。 （温升速度 1/min，升压速度0.05Mpa/min（注意水压试验后过、 再热器存水排干净） 。锅炉继续升温升压，主汽压力达到 0.30.5MPa 时，检查关闭锅炉放空气门，逐渐

47、投入高低旁 路系统。 4.汽机侧主蒸汽参数达到冲转参数（温度 320 度，压 力 4MPa） ，蒸汽品质合格，汽机冲转。 5.机组转速为 600r/min 时，应就地手动打闸，在关闭 各汽门的状状态下进行摩检，在汽轮机转速降到 200r/min 前重新挂闸并升速到 600r/min。 6.机组转速为 600r/min 正常，继续升速至 2450r/min。 （转速达 1200r/min 时，检查顶轴油泵自动停 止，投入联备。 ） 7.当转速升至 2450r/min，进行高速暖机。暖机时间应 达到 2 小时以上。 （初期，保持主蒸汽压力 4MPa，主蒸汽温 度 320暖机 30 分钟，之后逐渐升

48、高主蒸汽压力至 6MPa， 主蒸汽温度至 390，升温升压时间一般应为 60 分钟。 ） 8.高速暖机期间，开启高排逆止门旁路门，高低压加 热器随机投入，通知电气二次试验前准备工作。 9.高速暖机，汽机转速升至 2950r/min 进行阀切换， 阀切换完毕后升速 3000r/min。 10.汇报省调 6 号机汽机 3000r/min 定速做试验： （1）危急遮断器喷油试验。 （2）OPC 及电超速试验。 （3）手打及远方停机试验。（机械超速试验前进行该 试验） （4）主汽门及调速汽门严密性试验。 （5）发电机空载特性试验。 （6）发电机三相稳态短路特性试验。 11.启动中，投入 6 号炉脱销系

49、统，联系热控检查环保 参数。试验结束，启动 6 号炉乙侧送引风机、一次风机。 12.停运 6 号机停运交流润滑油泵，申请中调同意后 6 号机组并网，机组并网带初负荷 30MW 暖机不少于 4 小时。 13.低负荷暖机结束，手动启动交流油泵，汇报中调同 意，6 号汽轮机打闸发电机解列，汽轮机重新冲转升速至 3000rpm，做 6 号汽轮机超速试验。 14.6 号机超速试验结束，汇报中调同意，重新并网。 15.启动 6 号 2 号磨煤机，负荷 90MW 时给水管道切换 至主给水管道。 16.负荷升至 100MW 以上时，投入 6KV 厂用电快切装置， 厂用电切换至高厂变运行。 17.负荷升至 150MW，投入 6 号机协调方式。 18.6 号机冷再供辅汽投运。 19.6 号机汽泵投运，电动给水泵停运备用。 20.6 号机进汽方式由“单阀”切换至“顺序阀” 。 附表一：附表一：6 6 号机组电动及气动阀门列表号机组电动及气动阀门列表 主给水旁路调节阀前电动门(01MV01)前墙水冷壁定排电动门 1(13MV05) 主给水旁路调节阀后电动门(01MV02)前墙水冷壁定排电动门 2(13MV06) 省煤器再循环管电动门 1(01MV03)前墙水冷壁定排电动门 3(13MV07) 省煤器再循环管电动门 2(