公共停车场分部分项工程施工方案.doc

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1、公共停车场分部分项工程施工方案（一）、施工测量1、工程概况：本工程为地下停车库，施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：博飞全站仪一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工2人，验线员1人。3、建筑物定位放线：1）、平面控制系统由甲方交点建立场区控制

2、网，通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制坐标网。平面控制坐标网测设精度为测角中误差2，边长相对中误差1/15000。本工程平面控制系统以全站仪布设成“井”字型闭合坐标网控制，根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和后方交会法，测出挖孔桩位及轴线，基础桩采用每个桩的坐标进行放线，并将控制轴线引测至建筑物外，用油漆涂上醒目的轴线标记；形成双保险工程平面测量控制网。2）、高程控制系统根据建筑施工规范要求，用甲方提供的高程点及测量资料，建立高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。场区高程控制点布设在建筑物以外的永久建筑物上，并用油漆涂好

3、高程标记。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿主体角柱进行高程传递。3）、垂直度的控制对于建筑物的测量放线，其垂直度的控制也尤为重要。施工到二后，随结构的升高，须将首层轴线向上投测，作为上层放线和结构竖向控制的依据。作为放线依据的坐标控制点的投测显得尤为重要。为此本工程选用先进的全站仪投测坐标控制点进行轴线的竖向传递，用墨斗线弹好垂直度控制线。4）、沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证车库结构使用安全，掌握车库承重后沉降的变化，同时为以后施工积累经验，对建筑进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用精密水准仪配合建筑物外高程控制点进行沉降观测。聘请专业有资

4、质的监测公司对既有高架桥和某名门B栋定期的沉降观测，并形成沉降观测报告。4、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负10 mm。全高竖向偏差不得超过正负10 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。5、注意事项（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专

5、人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖一、挖孔桩1：地质概述：车库工程基础地质均为泥岩，地层结构较好。2：工期目标：按照甲方要求完成施工工期90天。3、施工准备：把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。请业主进行地下障碍及管线交底；组织施工人员进行施工技术交底。4、技术准备1）熟习施工图纸，了解桩各型尺寸以达到节约成本、加快进度、保证质量和施工简便的目的。2）作好挖桩工程技术交底。3)建立完善的信息、资料档案制度。4)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划。5)按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。6)建立完善的质量保证

6、体系。7)会同、建设单位及监理单位等部门复核定点坐标、建筑物标高等。8)做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。5、机械设备准备1)机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；2)本工程拟投入设备为：序 号机械名称单 位数 量备 注150砂浆搅拌机动台12电焊机台23空压机台34钢筋切断机、弯箍机、弯曲机台35插入式振插棒台56潜水泵台6配水带7配电设施台18照明设施台10（36V变压器）6、施工组织管理1)、施工组织项目管理班子的组建：根据项目法及工程特点，施

7、工现场在项目经理及公司领导下，根据工程需要设置的职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。2)、劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。整个劳动力安排要充分利用作业面；各工序的工种决不能出现缺人现象。7、施工方案1)、测量放线及高程控制采用全站仪定位，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标

8、高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。2)、施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工，护壁按设计采用钢筋混凝土护壁，组织流水施工作业。3)、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用12钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。3.4钢筋笼制作允

9、许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差1 主筋间距 102 箍筋间距或螺旋筋螺距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 1004)、人工挖孔经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩周围砌200-300高的砖井圈，并及时将控制核心线抄在井圈顶面，并标出红三角标识。开挖进1米后扎好护壁钢筋浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，桩井开挖采用手摇绞车及电动绞车出土。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。挖孔由人工从上而下逐层用空压机和风镐进行施工。弃土及石块破碎成小块后提运出孔，如大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提

10、运。挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为了使用水泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑并及时上报项目部做出处理措施。当挖孔至设计持力层标高时，及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。(具体

11、事项见人工挖孔桩专项方案)挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差(mm)|+50 0.5 505)、成型工艺桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。（做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。桩基施工完毕，由检测机构对桩进行检测，结果必须满足设计要求。）6)、材料计划所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。8、施工质量保证措施1)、挖孔前，桩位放样准确，在桩位内设置定位桩点。用桩心点核放出桩径大小，并由专人负责

12、。2)、每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3)、遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌流时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土。4)、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。9、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前

13、必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为:1、工作人员应遵守下列规定:1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火。1.3每工作4小时应出孔轮换,

14、轮换时由现场负责人统一安排。1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。2、安全用电2.1施工用电布线必须合理有效。2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用。2.3工地配有专职电工进行用电管理。3、严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。5、加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。6、充分利用三宝,不带安全帽不准进入现场。7、做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8、做好施工用电安全管理和临

15、时用电安全管理。9、护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员1人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。10、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11、施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域；无人作业的井孔要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。12、桩孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。13、雨期施工管理在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。13.1建立雨季值

16、班制度,指定一名现场管理人员收集气象信息并做好气象预报记录。13.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,易受潮的材料放在高处,防止受潮；钢筋、模板架空堆放。13.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防大风、大雨的破坏。13.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。13.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8降大

17、雨时不进行露天浇灌砼,对刚浇灌完的应立即覆盖。13.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。13.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,区内各部门应急电话(建委安监站、安监局、质监站、劳动局、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。10、施工力量部署及施工进度计划1)、为了优质高效地完成施工任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。2)、工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼制作组20人;挖桩共20人;后勤2人;混凝土浇注20人;安全员2人;电工

18、2人。3)、施工进度计划:根据施工合同,总工期360天.结合施工现场实际情况,本项目部将划分为二个流水施工段。第一施工段（F-5/0A/-）200天、第二施工段（F-S/ 1-1/8轴；0-10-6轴/0-F0-A轴）160天。具体计划见横道图（附后）（三）钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合规范规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同

19、一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原

20、则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋安装：（1）钢筋锚固及连接要求1）级，直径为6.510，级，直径为1225。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。2）钢

21、筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、机械连接），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于14的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：20以上均采用直螺纹连接，小于20的钢筋采用焊接和绑扎搭接；（3）接头部位1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm且大于36。（4）

22、 钢筋接头率及错开间距梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度框架柱和梁为四级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长

23、度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；（9）直螺纹连接）一般要求：操作工人应经培训合格后持证上岗。钢筋应调直后再下料，切口应与钢筋轴线垂直。直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。（10）锥螺纹加工加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好

24、无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。（11） 水平钢筋绑扎（1）楼板钢筋绑扎 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，

25、供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸小于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）框架梁钢筋绑扎 ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。（3）竖直钢筋绑扎（1）墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭

26、接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定

27、。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。框架柱钢筋：）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。4、钢筋定位措施：（1）水平钢筋定位1）底板筋固定 ：底板

28、上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位1）墙体钢筋定位竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平

29、钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。3）柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm

30、）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板（四）模板工程该工程全部采用新模板，并按合格工程混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度、砼表面达到免抹灰工艺。1、基础地梁及底板模板地梁底模采用C15混凝土垫层两边侧模采用20砖模，梁高度以地梁设计高降120mm砌筑，无外墙封堵的地面砼模板采用20砖模砌筑标高以建施为准，使用MU7.5砖M5砂浆砌筑。使地梁与地面板同时浇筑砼以便缩短工期。2、地下室外墙模板

31、地下室柱墙模板按设计采用九夹板，地下车库四层层高都一样为3.30m统一配成定型模板。该模板体系分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚（400mm），外模高度=层高+板厚（400mm），模板加固采取背木条加钢管及穿墙螺栓（14的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm）。另与内脚手架相连增强墙体的稳定性。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，采用接头处加双面胶条。3、楼板模板（1）面板采用1520 mm厚的九夹板，下用5070 mm白木方，间距400 mm，主支撑架用双根48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）

32、阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚双面胶条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设落地水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计

33、算,脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180254.14=45750 N 即为45.75 kN14.34KN 满足要求。（5）板模板主支撑架两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24E

34、I) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm4、柱模板（1）本工程柱模采用九夹板制作定型模板。（2）所有柱、梁模板均采用九夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14对拉螺栓固定。（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（4）柱模加固用12对拉螺栓背木条加钢管固定5、梁模板（1）

35、梁底模板也用九夹板，下部钉5070木条，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。（2）梁侧模板外侧用木条加48钢管或夹具固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、楼梯模板楼梯平台和踏步底模与楼板相同，采用5070的木方和木模构成，侧模和踏步采用木方和九夹板构成。 7、支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线

36、、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。8、支模质量要求（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于10 mm。严格按合格结构工程要求，高于质量验收标准验收模板。实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高5水准仪3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙34相邻两板表面高低差3直尺、尺量5垂直度52m托线板6表面平整度32M靠尺9、技术措施（）由于

37、该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10、模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（五）混凝土工程该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至

38、施工现场，泵车泵送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级：部位基础桩桩护壁墙柱 楼板、梁砼设计强度C30C30C30C30负一层至负四层C30按设计要求，基础施工缝防水办法：基础与上升部分（剪力墙基础）及施工缝采用遇水膨胀止水条。墙体采用P8抗渗砼。、地面混凝土）底板采用C25细石砼，厚度为60 mm，机械抹光，表面施工安斯福妙乐砼密封固化剂。为保证基础底板混凝土的施工质量，底板混凝土施工时提高施工技术标准按大面积防水混凝土的技术要求进行施工。施工前提前按设计做好地面冲筋打粑，控制地面平整度及坡度。并为确保底板混凝土施工质量。底板分段一次浇筑成型，中间设分格缝。2）振捣方式混凝土浇筑斜面施工，“一

39、个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行测平定点柱角筋上作好标记，用拉小红线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。3）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。4）混凝土浇筑完23小时，待混凝土初凝（用手按不起印）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。5）施工缝的留设：基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出地面板表面100 mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处

40、加设50mm止水带安装槽。、剪力墙混凝土施工（）本工程根据总体安排分为二个流水施工段,每次砼浇筑完后,待砼强度达到30%后,施工缝打毛后,所有施工缝安遇水膨胀止水条（平面，立面）,清理干净后再置模。浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砼浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆

41、跑浆。（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。、梁、板混凝土施工（1）本工程面积大，砼量大，不能一次性浇筑，分为二个流水施工段，施工缝的留设最重要，主梁不宜留施工缝，次梁可留在跨度中的1/3处。单向板可留在主筋平行的任何位置或垂向方向跨度中间的1/3处，双向板宜留设在智短跨平行方向，长跨中间的1/3处。每次砼浇筑完后,待砼强度达到30%后,施工缝打毛，浇筑混凝土前，应在新浇混凝土及模板用水浇湿，混凝土接槎处均匀浇

42、筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砼浆。（2）梁、板混凝土施工采用振捣器振捣。移动时要保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。4、质量验收标准混凝土工程严格按某市优质结构工程检查标准施工，质量标准如下混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺（六）防水工程1、防水概况防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室混凝土自防水+SBS改性沥青防水卷层地下工程防水技术规范GB 50108-2008和地方的有关

43、规程2屋面混凝土自防水+SBS改性沥青防水层4mm厚SBS改性沥青卷材2、施工要求（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）做防水层时基层含水率不得大于9%。（3）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3、地下室防水施工（）地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008和地方的有关规程和规定。（2）地下工程主体（底板）采用防水砼及2mm厚非焦油型聚氨酯防水涂膜。防水砼的抗渗等级为P6。（3）地下室内、外墙防水施工工艺流程：外墙防水：钢筋砼自防水墙体 20厚1:3水泥砂浆找平层 4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道 20厚1:3水泥砂浆保护层 50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，粘

44、土分层回填夯实（600厚）。（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。（6）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（7）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（8）外墙防水层做完一步立即进入下一步，保证外墙防水层不受破坏。4、屋面防水施工屋面防水等级为一级；防水层合理使用年限为25年，设防作法为4mm厚SBS改性沥青卷材一道。（1） 屋面做景观绿化区： 400厚种植土 无纺布滤水层，四周上翻种植土顶面100高，端部通

45、常用粘接剂50高 80厚级配卵石排水层 40厚C20细石砼刚性层，配筋6.5200，6m*6m设分隔缝，缝宽15，缝深20，防水油膏嵌缝。 20厚1:2.5水泥砂浆找平层。 4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，上铺无纺聚酯布一层，上翻超过种植土150mm，同材性胶粘剂二道。 冷底子油一遍，热沥青两遍。 20厚1:2.5水泥砂浆找平层。 1:5沥青蛭石找坡层，最薄处50，坡度0.5%，6m*6m设分格缝。 钢筋砼自防水。（2） 屋面停车区做法详见05J927-1-44-DM2-2-A。（七）土方回填、本工程土方回填为基槽回填。、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及人工夯实遍数。、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。6、回填土施工时应分层铺摊，每层