慢行道栈桥工程质量目标及保证措施.doc

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1、慢行道栈桥工程质量目标及保证措施1.1 质量目标1、单位工程一次交验合格，工程质量确保合格。2、争创优质工程1.2 质量保证体系、保证措施本公司贯彻实施GB/T190012000 ISO9001：2000标准质量保证模式，用质量体系程序文件规施工的全过程，使所有对质量有影响的活动，都在可控制的情况下进行。在实施过程中，我们就质量保证措施的适时性及有效性进行定期审查，根据需要及时予以修订。质量保证系如下所示：1.2.1 建立管理网络，制定质量岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地

2、每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验室，配全国质量专业工程师1名、质检员2名，负责项目的质量检查工作，监督项目质量的形成过程，收集管理相关的档案资料；试验工程师1名，试验员2名，负责本工程的一般建筑材料的检测、混凝土配合比试验、土工试验等工程质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。1、项目经理岗位职责项目经理受公司法人代表委托，组织实施质量体系文件，执行质量针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。2、项目技术负责人师岗位职责协助

3、项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。3、质检员岗位职责代表本项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。有权越级实事求时

4、反映本工程施工质量情况。对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。1.2.2 人员配备为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。本工程拟配备工程师6人，初级技术职称人员2人，技师及高级工6人。同时根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从进行控制。1.2.3 施工设备配置为了确保工程质量，避免混凝土施工中出现冷缝等影响混凝土质量的情况，本工程将配置足够的施工资源，包括材料供应计划，转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。除了配备充足良好的施工机械设备外，同时加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型维修、保养工作

5、，保证设备在施工过程中的完好率。从而保证混凝土质量。1.2.4 对原材料进行控制及对产品追踪开工后编报材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对主要材料水泥及钢筋，到场后，对水泥的强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋，强度、冷弯、延伸率进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录，以便有计划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸门、启闭机、加工成型的模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作

6、好标识，并做好详细记录。1.2.5 格实行三级技术交底制度在工程实施前，会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我公司将在部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时格按技术交底及作业指导书要施。1.2.6 格实行三级检查制度在工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度

7、。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖 按规要求通知监理工程师进行复检。1.2.7 加强检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行检，到有相当资质的部门进行校验。对新购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，用于本工程。1.2.8 开展QC 小组活动工地成立QC小组，并委派有一定施工技术水平的技术人员担任组长，QC小组针结

8、本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。对一些潜在的质量隐患，通过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故的发生。本工程着重对新材料、新工艺的引进等进行QC小组活动。1.3 工程外观质量保证措施随着建筑业的迅猛发展，以及科技进步，各种新材料、新工艺、新技术得到广泛的推广应用，城市建设越来越趋向园林化，水利建筑行业也随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物外观质量的要求也不断提高。本公司近几年来，在确保工程在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。结合本工程的特点，我们拟采用以下措施

9、保证建筑物的外观质量：1、强化外观质量意识，完善质量管理体制； 在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目技术负责人、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。 进行必要技术培训，对直接影响外观质量的作业人员，如:测放人员、木工、混凝土工、工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。2、明确质量控制要点，制定预防措施对直接影响外观质量的分部工程，如:混凝土工程、模板工程、砌工程、装饰工程、金属结构等结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的

10、问题如混凝土表面麻面、气泡、施工缝挂帘、错台等，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。3、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新组合大钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。4、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工

11、时节考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、子等浇筑；5、底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。6、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。

12、混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。7、格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。8、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。9、进行砼预控措施研究，杜绝出现有害缝。1.4 施工“质量通病”防、处理、控制的详细措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应格质量控制，制定具体防治措施如下：（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。（2

13、） 建立工程项目质量承包责任制，格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须格贯彻颁发的施工及验收规，操作格执行工艺标准。（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。（6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，可投入使用。（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。（8） 坚持施

14、工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。1.4.1 混凝土工程质量通病的预防（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。（3） 洞：钢筋密集处，采用细混凝土，分层捣实。预留应两侧同时下料，防漏振。（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时禁

15、踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上可上人或进行下道工序施工。（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后能使用，过期水泥禁使用。砂、粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加

16、强试块的管理和养护。（8） 裂缝：1) 混凝土收缩裂缝：格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的子，减少隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土外温差不大于25，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土部降温速率。