栈桥模板工程施工技术方案.doc

《栈桥模板工程施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《栈桥模板工程施工技术方案.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、栈桥模板工程施工技术方案本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。1.1.1 柱模板柱模板采用全新竹胶漆面板（规格以1220mm2440mm18mm 为主），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如示意图所示。1.1.2 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。板底模的标高要格控制，模板拼接允偏差控制在规可围。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手

2、架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设法如图所示。图5-2 梁、板模板支设模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规允围之。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几形状，模板拼缝须密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几尺

3、寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1

4、.1.3 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。1.1.4 模板施工工法1、模板材料：全部采用全新竹胶漆面板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm），采用50mm80mm 木加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几尺寸和梁、柱接头棱角正。2、模板制作、裁剪和拼装：在施工案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化

5、模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4、禁脱膜剂沾污钢筋。5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板向斜钉以使拼缝密。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用

6、刮膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8、梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度

7、和垂直度。10、柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。11、柱模、梁底模拼装完后，其几尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司部质检体系检查标准，最终报业主和监理公司认可后，才能进行下一道工序

8、。12、混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，禁漏振、久振和超振。13、拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。1.1.5 模板成品保护模板工程

9、经验收合格后，所有后续工程的操作者禁乱撞乱割，禁松动或任意改动模板成品。禁以模板做操作脚手架、模板支架、斜拉杆、剪力撑等。禁松动或任意改变位置。现浇板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量均匀分散在模板上，禁超载和集中堆放。1.1.6 预埋件安装预埋件的固定：在预埋件上钻，预埋铁件直接用螺栓固定到模板上，预埋件与模板之间贴泡沫条密封，固定示意见下图。预埋件固定示意图1.1.7 模板工程施工有关事项1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现场，应及时修整加固。2、所有预埋件预留洞，在安装前应与图纸对照，确

10、认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等法将其固定。对小型洞，套框可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑砼时，应沿其围分层均匀浇筑，禁碰击和振动预埋件和模板，以防其歪斜、移位、变形，故浇捣预埋件四砼时应均衡浇捣。3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施案，所有测量器具必须测放正确，标注清楚，引用便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。4、放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。5、模板施工前，要求场地干净、平整。模板下口及连接处的砼，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。6、钢筋砼结构墙壁模板采用竹胶板模板，对拉

11、止水螺栓加固，支撑系统采用48钢管扣件进行搭设。排架搭设前由本工种工长会同技术、翻样人员计算画出排架支撑图，间距800mm，钢管支撑的搭设要垂直成一线，间距一致，横平竖直，不晃动，稳定性好，用扣件连成整体，必须经得住施工荷载的考验。墙壁模板采用止水对拉螺栓（12）加固和拉结，同时控制墙壁的厚度，止水螺栓间距竖向600，横向600，所有螺帽要旋紧，用力应达到50Nm（模板验收）。7、墙壁模板在施工缝留置处用泡沫双面胶带粘贴，用木垫平墙模，宽度的零数用小木补足，墙壁纵横向钢管与模板相连，以保持墙面的外侧平整度，并保证不出现跑模、胀模现象，为防止板缝隙漏浆，故在墙面模板侧面加贴一层胶带线。8、现浇钢筋砼顶板模板架设应进行支撑系统的稳定性验算。在支撑系统搭设时，排架间距600mm能否受住施工荷载，在正式施工前我们对其进行验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其承受临时荷载。9、模板拆除，现浇板底模拆除时间格按施工技术规要求进行外，模板拆除时必须确保砼不受损坏。模板拆除后，应在砼达到强度后，才允加上全部计算荷载，施工时大于计算荷载必须加临时支撑。10、拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模案，拆模时不得用力过猛、过急。在拆除过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后可继续拆模。