危险作业安全控制措施.doc

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1、危险源安全控制措施目录高处作业垂直交叉作业安全控制措施.2施工用电安全控制措施.3焊接、切割作业安全控制措施.4脚手架作业安全控制措施.6砌筑作业安全控制措施.7临边作业安全控制措施.7起重（吊装）机械安全控制措施.8运输机械作业安全控制措施.9混凝土机械作业安全控制措施.9爆破作业安全控制措施.13高处作业垂直交叉作业安全控制措施高处作业：1、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。2、高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。3、正确使用个人安全

2、防护用品，在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。5、五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。6、对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7、对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。8、拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。9、已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。垂直交叉作业：1.支架

3、搭设、支模、土方等各种工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围的半径之外。2.支架的拆除程序，应由上而下按层、按步拆除；先拆护身栏、脚手扳和排木，再依次拆十字盖的上部绑和接杆；拆除全部十字盖、压栏子以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。3.拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人瞭望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架子时应加临时护栏；作业区电线及其设备有妨碍时，应事先与有关单位联系进行拆除、转移或加防护。4.操作人员应配戴安全带，拆除的全部过程中，应由指挥人员指挥。施工用电安全控制措施

4、1.施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业,学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。2.工程开工前,技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况,编制临时用电施工方案并报主管领导审批。3.临时用电工程施工程序应遵循:方案交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。4.架空线必须采用绝缘导线或电缆,电杆倾斜不应大于杆稍头的一半,转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头,横担歪斜不应大于其长度的1%。5.架空线路的拉线与电杆夹角宜为45,拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30,撑杆埋深不小于1m,同档距内导线弧垂应一致,杆上引下线应穿保护管,保护管应作防水弯头。6

5、.电缆不得沿地面或基坑明敷,埋地敷设时:过路及穿过建筑物时,必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定,在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。7.电缆不宜沿钢管,脚手架等金属构筑物敷设,必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。8.生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定,过墙要穿保护管。9.不得在高压输电线路上下方,从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时,应设专人监护至工作完毕,其安全距离为:吊装作业绳和吊装物侧向与高压线的水平安全距离不得小于2m。10.配电系统宜设三级配电,即总配电箱(室)分配电箱开关箱。11.

6、配电箱使用材料要求:A、配电箱不得使用木制材料B、配电箱(配电柜除外),电器安装板应使用绝缘板。C、箱内配线(配电柜除外),必须使用绝缘导线。12.室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏。围栏设门向外开,并配锁,在围栏明显位置应挂警告标志。13.凡装有专用变压器的施工现场,配电系统一律按TTS保护接零系统供电,即实行三相五线制。14.电焊机使用时,焊把线,地线应同时拉到施焊点,并有二次降压装置，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”,焊机室外使用时,应有防雨水措施。15.潜水泵使用前应作检查,测试,电缆线应接线正确,无破损、无接头。挪动水泵时应断电,并不

7、得拉拽电缆,挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。16.降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。17.振捣器使用前应检查外观和电缆线,作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线,一人操作,电源线不得拖地,不得敷设在水中。18.夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。19.施工现场外接电源,必须签订用电安全协议书,其中须注明允许安全用电额,办理用电交接手续,并安装电表计量。焊接、切割作业安全控制措施1穿戴劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好

8、防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：（1）眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。（2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560g。辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。（3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片

9、不易破碎成片的防冲击护目镜。2.工作服。应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。（1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。（2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。（3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。（4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。（5)焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。（6)焊接与切割作业的工作服，

10、不能用一般合成纤维织物制作。3.手套。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成。4.防护鞋。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接、切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。5.防护屏。电焊、切割工作场所，为防止弧光辐射、熔渣飞溅，影响周围视线，应设置弧光防护室或防护屏。防护屏应选

11、用不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于18m，下部应留有25cm流通空气的空隙。脚手架作业安全控制措施1、从事脚手架搭设、维修、拆除作业的人员必须持证上岗，上岗人员应定期体检，操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、脚手架工程施工时，应首先由脚手架工程技术负责人，向架子班组作业人员进行安全技术交底，并有交底书，交底后双方应签字注明交底日期。3、搭拆作业时，外侧应有防坠物伤人的防护措施，当遇有六级以上强风和雨、雾、雪天气时，应停止搭拆作业活动，雪、雨后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪，对长期停用的脚手架在恢复使用前或拆除前应进行检查，确保作业人员安全。脚手架在使用过程中应

12、经常进行检查，特别是在大风、暴雨后更要进行，发现问题应急时处理。4、作业层上的施工荷载应满足设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、脚手架拆除必须有项目经理或工程施工生产负责人签字确认可拆除通知书，方准进行拆除。作业前应制定拆除方案，保证拆除过程中脚手架的稳定性，拆除作业应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆除的杆件严禁抛扔，应滑下或用绳系下，分类堆放及时整理运走，在拆除作业区周围设置围栏，警告标志，拆除作业时地面要有专人监护，严禁非作业人员闯入作业区。砌筑作业安全控制措施1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动

13、防护用具。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。4、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。5、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。7、在同

14、一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。8、人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。临边作业安全控制措施1.进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2.对临边高处作业，必须设置防护措施。3.开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。4.挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。5.深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。6.开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。7.基坑需机

15、械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。8.人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。起重（吊装）机械安全控制措施1.起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。2.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽

16、。以避免发生人员伤亡事故。3.未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装危险。起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一旦发生危险很不容易躲开。所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。4.任何工作人员不许站立或坐在起重机吊钩上.5.起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。6风力过

17、大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。7.机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80)，操作时按双机抬吊指挥细则进行。运输机械作业安

18、全控制措施1.驾驶员必须经公安交通部门考核，持有驾驶证者方可独立驾驶车辆。2.驾驶员应按规定穿戴劳保用品，穿好工作服，不准穿拖鞋驾驶，驾驶员离开驾驶室进入施工现场应戴好安全帽。3.严禁酒后驾驶车辆，开车时精神应集中，不准吸烟、饮食，不准与旁人闲聊或做其它有碍行车安全的活动，工作间隙不准在车内睡觉。4.作业现场如遇有吊装工件作业时，驾驶员应离开驾驶室。5.在作业现场装卸工件时，驾驶员应负责监督检查装卸作业情况，装载牢固并符合有关装载规定方能开车。6.驾驶员出车前应进行例行保养工作。7.除驾驶室额定成员外，车厢等部位一律不准载人。8.驾驶员每天行车前，要对车况进行安全检查，发现问题及时维修，不准带

19、病行驶。9.车辆载物的高度、宽度和长度应符合规定。禁止超重、超长、超宽、超高载运，所载运的货物必须垫稳扎牢，防止倾斜倒塌，装载须均衡平稳，捆扎牢固，装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或漏滴车外。载运易燃易爆危险物品时，必须经过交通安全管理部门批准，指派专人押车，按指定的路线、时间和时速行驶，并悬挂明显的安全标志。混凝土机械作业安全控制措施一、凝土机械操作工操作安全要求1拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。2操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。3作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开

20、岗位。4操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。5不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。8机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。10自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。11坡道停

21、机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12机械作业时，人员不得上下机械。13机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。二、混凝土搅拌站1进行检查，确认安全。(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。(3)站台保护接零、避雷装置完好。(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。(5)进出料闸门开关灵活、到

22、位。(6)空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。2启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。3作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5作业时严禁非作业人员进人生产区域。6作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清

23、理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。10清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。11交接班时，必须交清当班情况，并作记录。12作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。三、混凝土

24、搅拌机1混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。2启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。3进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。4料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。5运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。6作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。7操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。8作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。四、混凝土输送泵车1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支

25、腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2作业前应进行检查，确认安全。(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；(2)输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；(3)管道联接处应密封良好；(4)料斗筛网完好；(5)液压系统应工作正常；(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。4作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。5严禁用臂架作起重工具。6泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。7作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车

26、体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。8泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。9排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。10作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。11清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。五.混凝土搅拌运输车1作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之

27、间的U形螺栓连接良好。2了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。3在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。4作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。5倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。6严禁在高压线下进行清洗作业。爆破作业安全控制措施1.管理目标：杜绝一切人为的生产爆破事故和丢失、转移爆破器材给社会造成不良影响和危害。2.管理范围：（1）对炸药、雷管、导火索、导爆索、起爆器等进行严管；（2）领导组织制定爆破施工方案，指导安全爆破施工；（3）定期检查火工品种的采购、运输、储存、使用情况，针对存在的问

28、题制定相应的制度和整改措施。3.安全管理：（1）储存、运输必须要有当地公安部门批准的文件及公安部门的验收合格的库房、库区；（2）日常施工管理中要有严格的出入库审批手续，不经制定领导批准的爆破工程项目，不准领取爆破器材；（3）批准使用爆破器材的施工队，要设专人负责领取，办理出入库手续。4.装、卸、运输管理：（1）装、卸车要设专人监视、指导、作业。禁止抛掷、拖拉、翻倒，搬运人员不准抽烟用火。装车货物要紧密装载，防止车辆运行中摇动，装后用篷布盖好，用绳锁牢（2）设专人押运，由装车，中途运输到卸车入库负责安全管理，不得离岗，中途不的无故停车休息，不准吸烟、弄火。（3）炸药与雷管及导爆材料不得混装一车，

29、运输个人不得随身携带各种爆破器材。5.施工装药，起爆及瞎炮处理管理：（1）根据工程需要，由技术做出技术指导书，交清所用爆破器材型号、数量、操作程序及注意事项。各施工班组按技术指导书操作，请领用，起爆，不得擅自盲目乱干。（2）设转职爆破员，熟悉爆破安全规程经考试合格持证上岗。（3）爆破员要遵守纪律，听从指挥，按设计规定和设计数量装药。作业中严禁钻眼和装药平行作业。（4）起爆要统一指挥，统一行动。发现险情迅速报告施工负责人，及时采取处理措施。（5）出现瞎炮要标明地点位置，应由原装药人员进行处理，采用从新起爆和距瞎炮60cm以外另打平行眼进行起爆。6.装药完成后清点收回管理：（1）各带班负责人，每次

30、作业装药完成后负责清点剩余爆破器材，写清型号、数量送回库房，并登记建卡双方签字。（2）班后要查找剩余原因，制定改正措施，尽量做到计划用料一致，防止剩余器材流入个人手中。教育职工绝不能因作业使用方便私藏私存。7.爆破警戒管理：（1）规划爆破区，并画出警戒范围图，制定警戒方案和重点防范位置、措施。（2）起爆和警戒统一指挥，制定专用信号，待警戒设好后方可指挥起爆作业，特别是路堑拉沟施工。（3）本段其他作业人员要统一指挥，起爆前必须先躲到安全位置，起爆后组织人员认真检查起爆现场无险状后方可听从指挥进入现场作业。施工领导人尽量把起爆时间调整在其他作业人员下班后起爆。（4）装药和其他作业不能平行进行。8.丢失、被盗、销毁及事故报告制度：（1）如发现爆破器材丢失或被盗及时向上级领导和当地公安部门报告，报请当地公安部门的见识一下统一选适当地点销毁，销毁后要签证。（3）一旦发生爆破事故、事件，及时调查清楚发生事故时间、地点、当事人，从事作业项目影响范围、损失程度。以安全领导小组和项目部名义拟交有关上级领导和公安部门，取得妥善处理。