洁净室净化风管施工技术方案.doc

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1、洁净室净化风管施工技术方案前言空气净化处理技术在我国药品、食品等生产中应用日益广泛，也日益受到各生产企业的重视，因此，在洁净室工程施工中，如何做好净化空调系统的施工显得尤为重要。净化风管的质量是净化区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对板材的脱脂清洗、风管制作工艺、风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等是净化风管施工的关键技术。主要施工方法施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。组织施工人员学习有关规范

2、和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。风管加工场具体的面积视工程的大小而定。组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底。所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作

3、风管及配件的钢板厚度以及辅材应符合规范及设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。施工工序1）风管及部件的制作风管及部件制作工艺流程：领料中性清洁剂清洗展开下料剪切倒角咬口管道折方成型法兰下料焊接打眼成品铆法兰翻边内壁清洗涂密封胶标识检验密封编号标识风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表咬口宽度和留量根据板材

4、厚度对照表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B6867810781012910 风管板材拼接时，先涂刷环氧树酯漆2遍，再涂密封胶（硅胶）进行密封处理。风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。矩形风管弯头采用内外弧形弯头。矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管加固采用在风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口

5、与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级为69级时，风管法兰铆钉孔的间距不应大于100mm；为15级时，应不大于65mm；且铆接处必须涂抹密封胶（根据风管内的压力状况，决定涂抹的方位）。法兰加工。净化系统工程风管16级全部采用法兰连接；7级以上的大边长小于等于630mm的风管可采用无法兰连接，但不得使用S形、直角形、立联合角形插条等形式。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连

6、接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉（螺栓）孔间距要小于或等于100mm（65mm），法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。风管及附

7、件的清洗净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命。清洗用材料洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表3-3-2的要求。凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。对清洗用具的要求凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。表3-3-2清洗用材料材料名称规 格备 注三氯乙烯工业纯乙醇

8、工业纯洗洁精家用活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布塑料薄膜厚=封箱带宽50mm，厚纯水10欧姆以上其他过滤水无残留杂质、中性作业条件清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。清洗场地应配备良好的通风设备，保持良好的通风状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。作业过程风管及部件的清

9、洗一般采用以下顺序。检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。用半干湿布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。专业技术人员应根据空气洁净度等级所采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。成品保护凡清洗后的产品

10、，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，如工作需要揭开保护膜时，应在操作后立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装。2）风管及部件的安装工艺流程：风管制作及安装确定标高制作吊架风管排列安装就位薄膜密封检验设置吊点安装吊架法兰连接制作支吊架A确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。B标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架

11、T616用料规格和作法制作（材料可采用成品镀锌件）C支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。D钢材的切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。E吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。支吊架安装A支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。B支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高

12、进行安装，确保支吊架在一条水平线上。C风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。D支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。e.支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400，间距不大于4m；大于等于400时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。（4）风管及附件安装a.风管及附件安装应达到以下作业条件：A.一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下

13、进行。B.对净化空调系统风管的安装，应先把安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。C.检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100。D作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。E.风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。b.施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。c.内管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好。如施工空间

14、较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，两种施工方法，都必须绑扎，安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。d.经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头;若中途停顿，应把端口新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂质等。e.风阀、消声器等部件安装时必须肖除内表面的油污和尘土。内阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。f.风管与洁净室吊顶、隔离等围栏结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。g.风管系统中的适当位

15、置应充清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。h.风管保温层外表面应平整、密封、无开裂和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦试，接缝必须密封。i.风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计及规范要求选用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，如厚度为58mm的闭孔海绵橡胶，不得采用乳胶海棉，且不得在垫料表面涂抹涂料。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，

16、不得有隆起或虚脱现象。j.法兰用螺栓连接时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。 k.柔性短管采用保温金属软管（或其它不产尘的净化材料）制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，长度为150-200mm。风口与风管之间设置软管，有助于减少因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。l.在安装阀件（必须是镀锌或烤漆）时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置

17、支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算的漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力倍的况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300m3/h，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量必须小于480 m3/h。m.为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫（或硬质的保温材料）隔热，木垫厚度与保温厚度一致，长度及宽度同支架规格。n.为方便业主今后的维修，严禁将支架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。o.所有与室外连接的风管均必须装设15151的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口

18、，且风管与百叶窗相接时必须留3以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入。 p.风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3)空调机组的安装（1）作业流程施工准备空调设备开箱检查现场运输分段式组接整体式安装找平找正质量检验（2）作业过程a.空调机组安装前的准备如下：安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。设备安装前应对设备基础设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。b.放线就位和找平找正，设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面

19、、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。c.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。d.安装空调箱时应对内部清洁擦拭，做到无浮尘、油污。e.空气过滤器的安装应平整、牢固;过滤器与框架间缝要严密;过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。f.设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组密闭不漏风。g.现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14924的规定。检查数量：对空气洁净度等级15级为全数检查，69级抽查50

20、%。4)风口安装 （1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直直，同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）不增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其定在龙骨架或木

21、框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要保证其水平度及其直线度。5)高效空气过滤器的安装（1）高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。a.洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。b.净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦试，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫、擦净，以达到清洁要求。c.若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。d.高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤;各种尺寸是否符合图纸要求;框架有无毛刺和锈斑（金属框）;有无产品合格证，其技术性能是否符合

22、工程设计要求。对于空气洁净度等级等于和小于5级（100级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。e.洁净室和净化空调系统达到到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续运行时间为12-24h，空吹后再次清扫，擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。（2）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。（3）高效过滤器边框表面和框架表面必须擦拭干净，安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。（4）高效过滤器送风口安装完毕后，在风口与吊顶的接合处涂抹硅胶密封处理。6)净化设备的安装（1）根据洁净厂

23、房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。各类净化设备与洁净室的围护结构相连时，其接缝必须密封。（2）风机过滤单元（FFU、FMU空气净化设备）的安装，一般应做到如下要求。FFU或FWU装置应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象。在风机过滤单元的高效过滤器安装前应进行检漏，合格后才能进行安装。方向安装必须正确，安装后的风机过滤单元应便于检修。安装后的风机过滤单元，应保持整体平整，与吊顶衔接应良好。风机箱与过滤器之间连接、风机过滤器单元与吊顶框架之间均应采取可靠的密封措施。风机过滤器单元在进行系统试运转时，必须在风口加装临时

24、中效过滤器。（3）带有风机的气闸室、风淋室与地面间应隔振垫;安装时应按产品说明要求，做到平整并与洁净室围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。（4）机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。（5）传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应进行密封。（6）洁净层流罩的安装应做到如下要求。应设有独立的吊杆，并设有防晃动的固定措施。层流罩安装的水平度的允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为。当层流罩安装在吊顶上时，其四周与顶棚之间应设有密封和隔振措施

25、。7）风管严密性试验风管在安装完成后，对风管采有漏光法对风管严密程度进行检测。检测合格后，再根据设计和规范要求抽检或全数进行漏风量测试。（1）漏光法检测a.采有100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧;晚上检测时，光源置于风管内侧。b.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。c.系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。d.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法;如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。