空气源热泵机房系统施工施工方案和技术措施.doc

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1、空气源热泵机房系统施工施工方案和技术措施1. 设备安装 重点和难点分析大型设备的吊装的安全性、分解设备的组装的准确性、设备安装位置的较核和确定、设备预埋构件的较核和确定、设备安装的找平、找正。 主要的施工技术根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据钢筋混凝土工程施工及验收规范对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等 现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基 础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔 和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基 础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋

2、地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表项次项目名称允许偏差1基础坐标位置202基础平面的标高-2003基础上平面的水平度每米mm5全长mm104预留地脚螺栓孔中心位置mm10深度mm+20孔壁铅垂度(mm/m)10设备开箱验收 开箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以 及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符， 检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部 件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。开箱后我

3、方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情 况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。设备运输、吊装设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象； 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套 上橡胶管，以保护设备的本体设备安装（1）安装准备1) 研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装 说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员 认真编制施工计划及

4、施工技术安全交底文件。2) 技术准备。设备安装前，厂家应提供：A.设备的安装、维护说明书等技术文件；B.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；C.设备装配图和部件结构图；D.主要零部件材料的材质性能证明件；E.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书， 比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及 时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工 中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同 时做好完整的记录。（2）设备安装1) 基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清 除

5、油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具 体要求如下：A. 用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。B. 去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为5mm/m。垫铁放置 后与基础接触均匀、稳固。C. 清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。2) 垫铁布置A.一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般 为1/101/20。B.斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数， 一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。 C.垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%

6、，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。D.垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距 一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。3) 放线、就位、找平找正A. 放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找 好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。B. 找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度， 配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m， 横向：0.20mm/m。4) 设备找平找正工序A.在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安 装

7、标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。B.在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正 确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。C.对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑 其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有 无卡住现象。5) 同轴度A. 对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。B. 泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、 位置等安放避震弹簧，不得随意更改。C. 水泵纵、横向中心线允差为10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平 度为0.1,横向水平度为0.2,泵体联轴

8、器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活， 多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。D. 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员 检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。2.管道工程 管道工程重点和难点分析空调水系统安装的重点和难点在冷冻机房内的设备及管道的安装。冷冻机房管道管径大、管道多，空调设备多，要进行成品保护；空调水管的焊接一定要打 好坡口，防止焊渣进入管道内；大口径管道的安装一定要先立支架，以免发生安 全事故；严禁用割刀强行在管道上开洞；管道丝接时一定要先将管口毛刺去除干 净。水阀门在进库前一定要按规定进行检测。管道工程主

9、要的施工技术管材与接口：空调供回水管：管径DN50mm 的采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN50mm 的采用无缝钢管，焊接。 管道工程通用技术（1）总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。 工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。（2）规定： 工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。

10、管道穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或 应高出楼面或地面 50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不 燃材料填塞。套管宜采用镀锌薄钢板制作。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标 R402。 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下 料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、

11、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。 防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷 IPN87101 防腐涂料二道，面刷 IPN87103C 防腐涂料二道（总厚度不小于 140um）；埋地镀锌钢 管，埋地焊接钢管（内外壁除锈后）底刷 IPN87101 防腐涂料二道，面刷 IPN87103C 防腐涂料三道（总厚度不小于 180um）；所有阀门必须涂上和喉管 同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切 配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程 验收

12、；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。支架、吊架制作安装（1）支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符 合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行 外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格 的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。（2）支吊架安装 A支吊架的间距应符合设计或规范要求。 B坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的 间距，在墙上画出每个支架的位置。C支、吊架固定和调整：管道安装

13、时，应及时进行支、吊架的固定和调整 工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有 间隙。（3）支、吊架的安装A预埋钢板焊接支架 钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊 接牢固。B直接埋入预留洞槽内的管道支架 支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于 120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用 1：3 水泥砂 浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥 砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找

14、平。C膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有 M8、M10、M12 三种。一般按受力情况选用。 钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥 形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在 螺栓上安装支架横梁。D支吊架安装注意事项 冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。 立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层须安装一个；层高大于 5 m，每层不得少于 2 个。管卡安装高度，应离开地面为 1.5-1

15、.8m,但每一楼层宜设在同一 高度.两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为 50200mm)。 固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选 择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范 的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓 等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置 必须经监理确认。管道的连接（1）管道的丝扣连接A.指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不 大于螺纹全扣数的 10%，管件紧固后，外露 2-3

16、牙为准。B.在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件， 用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净， 并应及时刷好防锈漆。（2）管道的焊接A.碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或 管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为 80-100，烘 烤范围在管口向两侧 100mm 区域。B.管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。C.在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡 度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于 300mm 时，用弧形承托板在管 下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后

17、去掉承托板再施焊；当管径大于 300mm 时，常采用搭接板对口。D.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢 丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹， 表面气孔，表面夹渣，缺陷。（3）管道法兰连接 与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸 入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。阀门安装前应作严格的检查（1）应有质保书或合格证。（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。（3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖

18、配合合适，螺纹无任何缺陷。（4）给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试 验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门 的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，持续时间不小于 5min；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置 和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。管道的试压、冲洗（1）

19、各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）水压试验环境温度不宜低于 5C，当低于 5C 时，水压试验应采取防冻措 施。（3）试验用的压力表不少于 2 只，精度不应低于 1.5 级,量程应为试验压力值的1.52 倍。（4）对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的 临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管 网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无 泄漏和无变形，且在试验压力下 1 小

20、时压降不大于 0.05 Mpa（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为 设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。（7）管道冲洗的水流速度不宜小于 1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲 洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排 除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲 洗 水 流 量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理

21、，直至符合国家验收规定。（9）做好吹冲洗记录和试压记录。 管道涂色涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色 环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。管道识别色按国家标准工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-87 进行。成品保护 预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小 管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管

22、件、型钢、托架等金属制品应放在有防 雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板 后站人。管道施工 管道基础夯实且表面平整。 下管前，按产品标准每节进行质检，不合格者另行处理。下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽， 严禁将管材由槽顶滚入槽内。管道连接前，必须将管道内的杂物清理干净。 管道以自然状态放入槽内，不允许管道受外力。 管道强度、严密性实验合后方可回填。沟槽回填 回填施工开工前向监理工程师申报分项工程开工申请，阐述施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，批准后方可进行施工。 回填土各项指标符合技术规范要求，按照技术规范规定的频率

23、进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂 草、垃圾、板结块和腐殖质的土。回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用 蛙式夯时每层虚铺厚度为20cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度不 超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。管道回填时要保护好管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙 式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位 移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每

24、层台阶宽度为虚铺厚度的2 倍。动力配电箱安装 采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。 设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。 暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙 面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。明装配电箱的安装 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。 在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓

25、固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支 路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个 剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电 箱调整平直后进行固定。在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。 配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显 可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引 出及引进的导线

26、应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等 颜色色带，双色线为保护地线。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭 灵活，零部件齐全。3.保温工程 重点和难点分析：空调水管道阀门的保温如保温不好，易形成结露。保温管套之间的连结密封不好，易形成结露。 穿过防火墙及变形缝的风管两侧各部门米范围内采用不燃烧保温材料及粘结剂时，要注意将风管面清洁干净，粘结剂不能等待时间长。 保温层外面的保护外壳，既要美

27、观，也要起保护作用。因此要求用机械进行制作，精心施工。 主要的施工技术绝热材料的选用：室内空调供回水管保温材料采用B1级橡塑管壳保温，保温层厚度见下表：名称规格保温材料厚度 mm设备橡塑30空调供回水公称直径大于等于 200橡塑30空调供回水公称直径小于等于 150橡塑25空调风道橡塑20冷凝水橡塑15绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。 绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。 绝热施工前必须具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道的支吊架及仪

28、表接管等附件均已安装完毕。（3）被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。（5）空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。 空调供回水管绝热施工（1）水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。（2）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂 纹等缺陷。（3）除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的 绝热应能单独拆卸。（4）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形 开口，开口处应密封、规整。（5）难燃 B1 级

29、橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待 10-20 分钟 不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后 用专用胶带粘贴。（6）托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡 塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落 现象。（7）阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处. 端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要象原壮、 平整、光滑。（8）托架、支撑点、三通等处绝热层加工要与管道吻合，不得有空隙，管道接 缝处用铝箔胶带封闭，不得有空鼓/脱落现象，阀门/法兰保温，外观要平整光滑， 内部密实，属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。（9）绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。