技能培训专题 化工装置开停工安全技术.doc

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1、第05讲化工装置开停工安全技术 第三节化工装置开停工安全技术 化工装置在开停工阶段存在的安全风险因素比正常生产阶段更集中、更危险、更复杂，也是事故多发的过程，其危险性表现在： （1）装置的开停工技术要求高、程序复杂、操作难度大，是一个需要多专业、多岗位紧密配合的系统工程。在开停工过程中，装置工况处于不稳定、操作条件时刻变化、不断进行操作调整的状态，全厂性的动力供应等也处于不稳定状态。 （2）检修后装置的开工，所有设备、仪表等，随着开工进度陆续投用，逐一经受考验，随时可能出现故障、泄漏等问题。 （3）新建装置的开工，装置的流程、设备没有经过正式生产的检验，人员对新装置的认识、操作熟练程度、处理问

2、题的经验等达不到老装置人员的水平。 因此，开停工过程的风险因素是随时变化的，也是不确定的。相比而言，新建装置的开工比老装置停工检修后的再开工风险更大。鉴于装置开停工过程的危险性，企业对装置开停工过程应予以高度重视。 开工管理是指生产装置或设施安装、变更或检修施工状态结束，开始转入开工过程，直到开工正常、产品合格的管理过程；停工管理是指生产装置或设施从开工状态转入停工操作，包括退料、吹扫等，直到交付检修的过程。 一、制定开停工方案 （一）总则 总则主要包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。 HSE 目标必须是具体的，如不发生超温超压、着火爆炸、泄漏中毒、不放火炬等。目标一旦确定，必须千方百计达

3、到。 开停工进度表要对每天、每小时的开停工进度做出计划，使全体参加开停工的人员做到心中有数，使相关单位做好配合。 （二）设置组织机构，明确职责分工 新建（含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥；其他类型的装置开停工，一般由车间主任或副主任担任总指挥，其他主任分工负责把关，技术人员按照专业或生产单元分工。 （三）风险识别和对策措施 开工过程中包括吹扫试压、联运、引料开工等步骤，停工过程包括退料、吹扫等步骤，在开停工方案编写前，识别分析各项操作步骤存在的风险，并制定有针对性的防范措施。 （四）按流程、单元或岗位编制开工方案 一般吹扫试压按流程编写方案，

4、引料开停工按生产单元或岗位编写方案。 二、停工过程安全技术要点 （一）停工过程注意事项 （1）控制好降温降量降压的速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。 （2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。 （3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。 （4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体

5、应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换步骤。 （二）吹扫 设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。 吹扫时要根据停工方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。 设备、管线物料吹扫前，岗位之间要加强联系，防止憋压、冒顶等事故；吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗；低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压，防止液态烃排放过程大量汽化，使管线设备冷脆断裂。 要

6、严格按操作规程和吹扫方案进行吹扫，各岗位要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核。做到扫得净、放得空、无死角、不超压，不用错吹扫介质、吹扫一次合格。 吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。 （三）置换 对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。 置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择，若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。 用惰性气体置换

7、过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业，以防窒息。 （四）蒸煮和清洗 对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。 蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮，黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗，对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等，化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。 （五）抽堵盲板 抽加盲板做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定

8、、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志，并向职工和检修施工人员交底。 （六）其他 做好下水系统及其他相关系统的安全处理。在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，要对地面、明沟内的油污进行清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。 三、停工检修条件联合检查确认 生产装置或设施在停工处理后，交付检修施工单位前，需对检修条件进行确认，不仅是对停工结果的检查确认，也是为了防止在检修过程中发生事故。此项工作一般由安全管理部门牵头组织

9、，相关职能部门和单位参加。 四、开工条件联合检查确认 新建生产装置或设施安装、变更或检修完毕，要通过系统的安全检查，确保工艺系统满足设计、安装和测试等相关的要求，符合安全投产的条件。 对于新建生产装置或大修装置，一般分两次进行开工条件确认，即中间交接前进行“三查四定”和装置引料前进行开工条件确认。 （一）“三查四定” “三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。 “三查四定”一般在项目进度完成了90% 95% 时进行，一方面，这时安装工作基本完成，通过现场可以预计工艺设施以后的安全情况，便于开展各项现场检查工作；另一方面，如果发现有需要

10、整改的地方，项目管理部门还有一定的时间去执行，对施工进度影响不大。 （二）中间交接 中间交接，即将建设或大修项目由施工管理单位逐渐交付给生产单位的时间界面。按照中间交接的标准进行“三查四定”（即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成）并完成问题整改后，就可以进行中间交接。 （三）开工条件确认 生产装置或设施引料前，必须按专业、按工种确认开工条件，最后由分管领导批准引料开工。这项工作一般由生产管理部门牵头组织。 （四）开工过程安全管理 开工过程重点注意以下事项： （1）开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握。 （2）要重视系统试压，如气密性不过

11、关，开工后可能造成毒性介质、易燃易爆介质泄漏，甚至造成重大火灾爆炸、人身事故的发生。 （3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净，防止产生爆炸性混合气体。 （4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。 （5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，因此要严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。 （6）开工前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。 （7）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根。 （8）各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油。 （9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认。 （10）开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查，及时发现并处理出现的问题。 （11）保运单位配备足够的保运人员，随时处理开工过程中出现的各种设备、电气、仪表故障。 （12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。 （13）开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大检查，以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患。