工程高支模施工方案.docx

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1、工程高支模施工方案 工程高支模施工方案 （此文档为 word 格式，下载后您可任意修改编辑）第一章 工程概况XX 园 1# 、 2# 、 6# 楼 高层住宅 及地下车库 工程 ，是由 XX 房地产开发有限公司开发， XX 地质工程勘察院勘察， XX 建筑设计有限公司设计 ， XX 建设工程监理有限公司监理， XX 建筑工程有限公司施工 。钢 筋混凝土 框架剪力墙结构，钢筋混凝土高强预应力管桩承台基础 。 建筑总占地面积 37407.03 ， 1# 、 2# 、 6# 楼及地下车库建筑 总 面积约 69064.04 。地下 车库 一层 ： 5.40m ； 1# 、 2# 、 6# 楼 0.00

2、以上： 1# 楼 25 层，高度 78.3m ； 2# 楼 21 层，高度 66.3m ； 6# 楼 31 层，高度 96.6m 。建筑相对标高 0.00 等于 H85 国家高程基准 标高 4.8m 。 本工程最大梁跨度 米，最大梁截面为 300 1200 ， 最高楼层 5.4 米 。一、 地下室（主楼部位）超 4.5 米高楼层：1# ： 5.4m 2# ： 5.4m 6# ： 5.4m 二、 主楼部位超 4.5 米高楼层：1# ：首层商铺 4.9m 2# ：首层商铺 4.9m 6# ：首层架空层 4.5m 第二章 编制依据1 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001

3、）2 、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)3 、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （ JGJ166-2008 ）4 、建筑结构荷载规范（ GB50009-2001 ）5 、钢管脚手架扣件（ GB/5831-2006 ）6 、钢结构设计规范（ GBJ17-88 ）7 、混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002 ）、钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）8 、 XX 园 1 、 2 、 6# 楼及地下车库施工图纸第三章 施工部署第一节 支撑要求一、 地下室 （主楼部位）模板地下室模板支撑、加固分主楼部位与非主楼部位，主楼部位支撑高度超 4.

4、5m ，按高支模方案施工。梁支撑具体要求： 立杆的纵距 ( 跨度方向 ) l= 1 . 0 0m ，立杆的步距 h= 1.50m ， 梁底增加 0 道承重立杆。面板厚度 18mm ，剪切强度 1.4N/mm2 ，抗弯强度 15.0N/mm2 ，弹性模量 6000.0N/mm4 。木方 8 0 8 0mm ，剪切强度 1.5N/mm2 ，抗弯强度 13.0N/mm2 ，弹性模量 9000.0N/mm4 。梁底支撑顶托梁长度 0.70m 。梁顶托采用双钢管 48 3.5mm 。板支撑要求 ：立杆的纵距 b= 1.20m ，立杆的横距 l= 1.20m ，立杆的步距 h= 1.50m 。面板厚度 1

5、8mm 。木方 8 0 8 0mm ，间距 300mm ，梁顶托采用双钢管 48 3.5mm 。二、 首层1# 、 2# 首层 商铺层高为 4.9m ， 6# 首层架空层 层高为 4.50m 。均按高支模方案施工。梁支撑具体要求： 梁截面 B D= 3 00mm 1 2 00mm ，立杆的纵距 ( 跨度方向 ) l= 1 . 0 0m ，立杆的步距 h= 1.50m ，梁底增加 0 道承重立杆。面板厚度 18mm ，木方 8 0 8 0mm ，剪切强度 1.7N/mm2 ，抗弯强度 13.0N/mm2 ，弹性模量 9000.0N/mm4 。梁底支撑顶托梁长度 1 . 0 0m 。梁顶托采用双钢

6、管 48 3.5mm 。板支撑要求 ：立杆的纵距 b= 1.20m ，立杆的横距 l= 1.20m ，立杆的步距 h= 1.50m 。面板厚度 18mm 。木方 8 0 8 0mm ，间距 300mm ，梁顶托采用双钢管 48 3.5mm 。第二节 构造要求1 、 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于 5 。2 、 架体立柱（ 1 ） 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。（ 2 ） 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距

7、，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3 、 纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 。4 、 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用 48mm 3.5mm 钢管， 碗 扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm ，并应采

8、用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100 处进行固定。5 、垫木、支撑头木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。6 、 可调托座使用可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm 。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm , 调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm ，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题7 、 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。( 2 ) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆， 严禁拆除。8 、 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求

9、根据工程结构情况具体说明设置数量 (1) 设置数量，模板支架高度超过 4m 的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m ，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60 时，则不应超过 5 根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

10、的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm ；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3 。9 、 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。第三节 材料管理1 钢管(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130 ）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生

11、产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录 E 的规定；c 钢管应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理第四节 施工准备一、 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、 物

12、资准备(1) 材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（ GB/T228 ）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700 ）中 Q235-A 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆 ；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 。(2) 机具准备：根据施工机

13、具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3) 周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。三、劳力准备1 、管理人员、劳力要求(1) 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时

14、进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2 、支模管理机构的职责与分工(1) 直接安全责任人 ：负责高支模搭设的全面工作。(2) 安全技术责任人 ：负责高支模搭设、拆除及混凝土浇筑前的技术指导工作。(3) 专职安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。(4) 监测员 ：负责高支模支撑系统的监测工作。(5) 其他组员：做好高支模搭设的协调与配合工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。第四章 工艺要求第一节 施工工艺放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 在可调顶

15、托上铺设梁底主次龙骨 梁底模及侧模安装 在可调顶托上铺设板底主次龙骨 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到施工规范要求的拆模强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 支撑系统采用钢管支撑，满堂架搭设。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。第二节 支撑搭设一、 安装顺序定位放线 安装自一端向另一端延伸 , 及时设置交叉支撑 底端与水平杆固定 按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行上一层安装 随后按搭设进程及时装设水平加固杆及剪刀撑。二、支撑系统安装(1

16、) 支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。(2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。(3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。(4) 根据扣件钢管支撑平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。(5) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。(6) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。(7) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查

17、合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。三、模板安装(1) 梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。(2) 楼板模采用 18mm 胶合板，板底横枋采用 80 80mm 木枋，顶托采用 48 3.5mm 双钢管。(3) 模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 梁板支架安装 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 横楞 楼板底模。(4) 模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠

18、放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5) 梁模板的安装1) 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整架上可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L /1000 3L /1000 。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。2) 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，

19、拆除困难的现象，可采取如下措施：a 、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b 、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c 、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(6) 楼面模板的安装首先通线，然后调整门式架上可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。第五章 质量保证措施高支模安全性非常重要，同时也须保证模板

20、安装质量，以确保混凝土观感。具体措施如下：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2) 模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当

21、设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1/1000 3/1000 。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符

22、合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3) 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1) 脚手架设置情况是否按本方案搭设；2) 纵横杆、斜撑等配置情况；3) 底座、托顶螺旋杆伸出长度；4) 限位销等扣件牢固情况；(4) 本工艺应具备以下主要质量记录：1) 根据规范要求所形成的施工组织设计文件；2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4) 模板检验批质量验收记录5) 模板分项工程质量验收记录。6) 拆模申请报告。第 六 章 模板拆除、存放第一节 拆模要求(1)

23、拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱 。(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(3) 由于支架体重较大，在其上层梁板结构施工期间，要求下层保留支架不拆，使上层支架荷载安全传递至底板。(4) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(5) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表 2 ）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。表 2 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳 8m 75 8m100板 2m 5

24、0 2m 、 8m 75 8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(6) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(7) 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(8) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(9) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(10) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(11) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑

25、上存留的零星物件等杂物。(12) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(13) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(14) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按

26、规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。第二节 模板清理维修、存放(1) 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2) 模板的堆放现场拆下的模板须修整 好 及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm 码放 ，防止下雨时受潮。(3) 模板拆除成品保护要求：1) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损

27、伤混凝土表面和楞角。2) 坚持每次使用后清理板面。3) 按楼板部位层层复安，减少损耗。4) 材料应按编号分类堆放。5) 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七章 监测措施(1) 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2) 高支模日常检查，巡查重点部位：1 ）脚手架的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2 ）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3 ）连接扣件是否松动。4 ）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5 ）施工过程中是否有超载现象。6 ）安全防护措施是否符合规范要求。7 ）支架

28、与杆件是否有变形的现象。(3) 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 监测点布设根据现场实际情况，按 10 15m 间距要求设置监测剖面，并应均匀布置在大梁、次梁、楼板下。每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、 3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5) 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20 30 分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测频率可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。表 3 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目

29、搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲 3m L 4m4m L 6.5m 12mm 20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲 L 6.5m 30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差 50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度 H 内相对值 H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测 10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6) 当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。高支模平面监测示意图第八章 安全文明施工第一节 预防坍塌事故一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1) 模板作业前，按设

30、计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字并经项目技术负责人交底后方可作业。(2) 模板支撑采用门式架材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4) 板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5) 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢

31、的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。第二节 预防高空坠落事故(1) 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2) 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从

32、事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3) 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4) 要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5) 要按规定要求设置安全网，凡 4m 以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道 3 6m 宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物 1m 以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安

33、全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(6) 要切实做好洞口处的安全防护。(7) 在操作面下 1.5m 处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。第三节 预防触电措施(1) 施工现场用电必须由专业电工来从事作业，未经电气作业专业培训的人员不得随便接电线、运用电气设备。 (2) 使用手持电动机械和其他电动机械时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须戴好红外绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。 (3) 电器线路或机具发生故障时，要找电工修理，作业者不能自行修理。 (4) 作业完毕要把电闸拉下，锁好电闸箱。电闸箱内不许放置任何物件、工具。 (5) 在搬扛较长的金属物体如钢筋、钢管等材料时，不要碰触到电线，

34、特别是高压输电线路。 (6) 电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及。对挂有“禁止合闸”等标牌，非有关人员不得移动。 (7) 电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，保护连接的牢固。 (8) 需要移动某些非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切断电源再移动。移动中，要防止导线被拉断。 (9) 工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持安全完好，不得有破损。第四节 预防火灾措施(1) 施工现场制定消防措施、制度，合理配备各种灭火器材。(2) 建筑工地现场范围内（包括作业楼层）凡需要动

35、火作业的必须严格执行临时动火 “ 三级 ” 审批制度，领取作业许可证后方能动火作业。(3) 消防工具要有专业人管理，并定期进行检查和试验，确保使用可靠。(4) 木材堆垛的面积不要过大，堆与堆之间应该保持一定的距离。施工现场、加工作业场所和材料堆置场内的易燃、可燃杂物应该及时清理，做到下班前地清洁。(5) 建筑工地施工楼层作业、木工制作模板场地遗留的木糠创花以及装饰作业遗留的易燃物体，必须做到每天下班前清理干净不留火险隐患。(6) 用火用电，从严管理。严禁在木工间、发电机、配电房、油漆工作间及储存易燃易爆危险物品的仓库、材料物资仓库等地方吸烟。工作应指定吸烟地点。不准私自设炉生火做饭，禁止使用电

36、炉。(7) 建筑工地的木工房、材料物资仓库是工地的防火要害部位，应配备足够的干粉灭火器材和泡沫灭火机，并设置防火警示牌。(8) 工地现场烧焊作业，烧焊前要清理现场易燃杂物，做好防火措施，烧焊中要有人跟焊看火，烧焊后要彻底熄灭火种。严禁在易燃场所进行烧焊作业。(9) 施工作业高层必须配备足够的水压消防水及水栓。(10) 执行安全检查制度，发现隐患及时整改，做到定整改人员，定整改措施。根据 “ 四防 ” ，工作需要，配足值班力量，加强巡逻看护工作。第五节 文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三

37、级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(2) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下 1.5m 处拉设兜底网。(3) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(4) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5) 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及模

38、板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(6) 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。(7) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。第九章、施工图 图 1 支架立面图图 2 梁截面放大图第 十 章 计算书（一） 1 、 2 、 6# 楼首层 4. 5 4 .9 米 高支模计算 书1 、 300*1200 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（

39、JGJ130-2001 ）。 计算依据 2 施工技术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 ( 杜荣军 ) 。 计算参数 : 模板支架搭设高度为 4.8m ， 梁截面 B D= 300mm 1200mm ，立杆的纵距 ( 跨度方向 ) l= 1.00m ，立杆的步距 h= 1.50m ， 梁底增加 0 道承重立杆。 面板厚度 18mm ，剪切强度 1.4N/mm 2 ，抗弯强度 15.0N/mm 2 ，弹性模量 6000.0N/mm 4 。 木方 80 80mm ，剪切强度 1.3N/mm 2 ，抗弯强度 13.0N/mm 2 ，弹性模量 9000.0N/mm 4 。 梁两侧立

40、杆间距 1.00m 。 梁底按照均匀布置承重杆 2 根计算。 模板自重 0.50kN/m 2 ，混凝土钢筋自重 25.00kN/m 3 ，施工活荷载 5.00kN/m 2 。 梁两侧的楼板厚度 0.15m ，梁两侧的楼板计算长度 0.85m 。 地基承载力标准值 115kN/m 2 ，基础底面扩展面积 0.250m 2 ，地基承载力调整系数 1.00 。 扣件计算折减系数取 1.00 。 图 1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20 25.000 0.150 0.850 0.250=0.956kN 。 采用的钢管类型为

41、48 3.5 。 一、模板面板计算 面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000 1.200 0.300+0.500 0.300=9.150kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000) 0.300=1.500kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : W = 30.00 1.80 1.80/6 = 16.20cm 3 ； I = 30.00 1.80 1.80 1.80/12 = 14.58cm 4 ； (1) 抗弯强度计算 f = M

42、 / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm 2 ) ； M 面板的最大弯距 (N.mm) ； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm 2 ； M = 0.100ql 2 其中 q 荷载设计值 (kN/m) ； 经计算得到 M = 0.100 (1.20 9.150+1.4 1.500) 0.250 0.250=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.082 1000 1000/16200=5.046N/mm 2 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 ! (2) 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力

43、 Q=0.600 (1.20 9.150+1.4 1.500) 0.250=1.962kN 截面抗剪强度计算值 T=3 1962.0/(2 300.000 18.000)=0.545N/mm 2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2 抗剪强度验算 T T ，满足要求 ! (3) 挠度计算 v = 0.677ql 4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677 9.150 250 4 /(100 6000 145800)= 0.277mm 面板的最大挠度小于 250.0/250, 满足要求 ! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工

44、活荷载等。 1. 荷载的计算： (1) 钢筋混凝土梁自重 (kN/m) ： q 1 = 25.000 1.200 0.250=7.500kN/m (2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ： q 2 = 0.500 0.250 (2 1.200+0.300)/0.300=1.125kN/m (3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 (kN) ： 经计算得到，活荷载标准值 P 1 = (1.000+4.000) 0.300 0.250=0.375kN 均布荷载 q = 1.20 7.500+1.20 1.125=10.350kN/m 集中荷载 P = 1.40 0.375=0.525

45、kN 木方计算简图 木方弯矩图 (kN.m) 木方剪力图 (kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图 (mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N 1 =2.771kN N 2 =2.771kN 经过计算得到最大弯矩 M= 1.073kN.m 经过计算得到最大支座 F= 2.771kN 经过计算得到最大变形 V= 2.492mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : W = 8.00 8.00 8.00/6 = 85.33cm 3 ； I = 8.00 8.00 8.00 8.00/12 = 341.33cm 4 ； (1) 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.073 10 6 /85333.3=12.57N/mm 2 木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm 2 , 满足要求 ! (2) 木方抗剪计算 可以