市政道路工程施工方案或方法.doc

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1、市政道路工程施工方案或方法1. 施工部署1.1 总体部署：施工放线道路基础处理路基铺设沥青混凝土路面铺设其他工程1.2 分项工程工艺流程安排：排水工程工艺流程：施工前准备工作施工测量放线路基处理铺设石灰土路基铺设二灰土路基铺设二灰碎石路基沥青混凝土摊铺其他工程。1.10 施工放线：a. 在开工之前做施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测、横断面的检查与补测，并且施工测量组按实际情况每200m设一个水准点，并使其精密度达到城市道路的有关技术标准的要求。b. 对于所有永久性桩，包括中线桩、交点、转点和圆曲线的起止点等全部树立永久性的易识别的标示和进行拴桩。并在施工的整个过程中随时检查并加以

2、保护。临时水准点做到每月进行复核一次，在非常时期，例如：大雨时进行及时加密复核。c. 要求测量人员在路槽施工结构层施工之前进行断面复测、定线，放出边线，并且给出相应的高程。d. 控制点位、标桩高程在施工前报监理工程师认可后再进行施工。1.11 弹软地段路基处理新建路面结构，路槽以下必须进行处理，使土基回弹模量达到设计要求，路基压实度达到压实度标准要求，土质路基压实采用重型击实标准。为保证路槽底面满足设计回弹模量，一般路段进行1步（厚20cm）8%的石灰戗灰处理，个别弹软地段，灰土适当加深到2步40cm厚处理，以保证路基顶面弯沉值不小于330（1/100mm）。1.12 石灰土底基层施工工艺1.

3、12.1 下承层准备与施工测量施工前对道胎（上路床）按质量验收标准进行验收，测量人员复测路边线，每20m重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标出基层边缘设计标高及石灰土基层松铺厚度位置。1.12.2 备料所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工前7-10天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。1.12.3 拌和方法为确保拌和质量，灰土底层我方考虑场外预拌法。土方运至现场后应进行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料准确，拌合均匀为原则。按体积比计算拌和10%、12%石灰土所需要的土、石灰和水的用量。厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师测认可后再正式施

4、工。正式施工中严格控制用料配比，经常进行含灰量含水量测试，含水量根据天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。1.12.4 运输拌和后的混合料用8t以上封闭严格的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。1.12.5 摊铺找平用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺后排压一遍后测量人员给出设计高程，用平地机找平后检测含水量，若偏小应适量洒水。1.12.6 碾压含水量检测合格后用14t、18t压路机由拓宽下坡脚向路中组合碾压，压时遵循先轻后重，先慢后快原则，碾压中如有弹软，起皮现象，及时翻开重新拌和，碾压结束之前用平地机终平一次，终平高出部

5、分刮出路外，局部低洼之处不再找平，留待二灰土基层处理，碾压不到之处用小型双钢轮压路机或小型振动夯板压实。1.12.7 养生a. 完工的灰土的基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于4次；b. 养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时限制车速不得超过30km/h，履带机械禁止运行；c. 工期紧迫或因特殊情况下不允许养护时考虑采用上层二灰土覆盖法进行养生。d. 含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。1.12.8 注意事项a. 大面积开工前一天修筑200m试验段，根据试验段确定各项技术控制标准

6、，若监理工程师同意可连续施工；b. 预拌场预拌的灰土应尽量缩短使用时间，应不超出3天；c. 为保证施工质量以及施工境内车辆、行人通行，施工中采用半幅作业施工。施工纵缝位于道路中央分隔带位置。纵缝处理方法按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）技术要求严格执行。1.12.9 质量标准：压 实 度 95(重型击实)横 坡 20mm厚 度 10mm中线高程 20mm平 整 度 10mm宽 度 不小于设计宽度抗压强度0.50.7Mpa1.13 石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺1.13.1 材料(1).石灰：符合招标文件技术规范规定的级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间。石灰

7、要充分消解，并全部通过1cm筛孔。(2).粉煤灰：各项指标符合“公路路面基层施工技术规范（JTJ034-93）”中的各项要求，Al2O3+SiO2的含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。(3).土：塑性指数为1218的粉砂土，液限小于50%，有机质含量不大于10%，土中不准含有污染物及其它有害物质。(4).水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按JTJ056-84规程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后使用。1.13.2 铺筑试验段在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于单幅100m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：(1).用于施工

8、材料的质量及混合料的配合比；(2).混合料松铺系数；(3).各种施工机械的组合及操作方式；(4).标准的施工程序与方法；(5).施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。1.13.3 主要施工方法(1).从取土区以挖掘机配合自卸汽车运土至施工路段，以中型推土机摊铺，平地机找平，以钢胶轮振动压路机排压；(2).用稳定土拌和机拌和粉碎二遍，使粉碎土颗粒小于15mm，并再次以钢轮振动压路机排压；(3).用小型推土机摊铺粉煤灰；(4).平地机整平后采用打格卸灰法人工摊铺消解石灰；(5).用稳定土拌和机对

9、已铺好的消解石灰、粉煤灰及素土拌和2-3遍，拌和时设专人随机检查拌和深度，不允许在底面出现素土夹层； (6).现场检测混合料含水量，当含水量接近最佳含水量（1%）时，用钢胶轮振动压路机静压一遍；(7).平地机整平；(8).先用30t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，50t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，再用18t全钢三轮静力压路机碾压2遍，最后用30t胶轮压路机碾压。在胶轮压路机碾压前，根据天气情况，用洒水车适当洒水，既使施工路段表面湿润，又不粘轮，消除起皮现象。(9).随时进行压实度检测，采用灌砂法全厚取样，测点随机选择；(10).作好对成型后的二灰土底基层洒水养护，保持湿润。1.14 石灰粉煤灰

10、碎石的摊铺:1.14.1 下承层准备检测下承层高程、坡度、宽度及表面清洁情况，用人工扫除或平地机刮去底基层表面浮土及杂物至清理干净。摊铺前在底基层上洒水一遍，保持表面潮湿，但不可存水。7.14.2 备料混合料中采用石灰、粉煤灰、碎石均要符合设计要求的质量标准。7.14.3 拌合与运输先预拌少量混合料，经监理工程师检测认可后在正式施工。正式施工中严格控制用料的配比，经常进行含灰量含水量测试，实际含灰量应比设计值大0.5%，含水量视天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。拌合后的混合料用8t以上封闭严格的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。7.14

11、.4 摊铺大面积摊铺前一天修筑200m试验段，根据试验段确定各项技术控制标准，若监理工程师同意可连续施工；摊铺前将摊铺机调整到位。由专人指挥运输车辆缓慢倒行，至摊铺前停止，起斗到料，待摊铺机搅笼拌料至搅笼高度2/3处时，启动摊铺机匀速向前行驶。摊铺机行驶510m后，由测量人员检测摊铺面的高程、横坡、厚度等情况，操作手根据检测情况及时调整，待行走正常后打开传感器自动控制，无特殊情况尽量避免手动操作。摊铺机作业后由专人负责检测摊铺面，将混合料中的杂物、石块或离析较大的混合料清除，并用混合料填补回填。7.14.5 碾压采用重型振动压路机与胶轮压路机交替碾压4遍，碾压速度约2km/h。终压用光轮压路机

12、碾压2遍，碾压速度2.5km/h。每次碾压均由下坡角向上坡角平行错轴碾压，两个相邻碾压面保证1/3轮宽重复面。 碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，如表面水蒸发过快，应及时洒少量的水。7.14.6 施工接缝施工纵缝位于道路中线位置。纵缝及每日施工完毕横缝处理方法按公路路面基层施工技术规程JTJ034-2000技术要求严格执行。7.14.7 养生完工的二灰碎的基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于4次；养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时限制车速不得超过30km/h，履带机械禁止运行；7.14.8 注意事项为保证施工质量，

13、施工工艺原则采用摊铺机施工作业方法，若施工现场情况复杂不适宜采用，在报审监理工程师批准的情况下考虑采用平地机摊铺作业。作业控制方法按照公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000技术要求严格执行。7.14.9 质量标准：压 实 度 95(重型击实)厚 度 10mm平 整 度 10mm宽 度 不小于设计规定中线高程 20mm横 坡 20mm且0.3抗压强度 0.8MPA7.15 青砼面层施工工艺：该工程中沥青混凝土分为两种，一种为中粒式沥青混凝土，一种为细粒式沥青混凝土，施工中沥青混凝土均采用商品沥青混凝土。1.1 工艺流程沥青砼面层施工工艺流程如下图所示。可划分为施工准备和摊铺两个阶段。1.

14、2 施工场地的准备施工场地的准备包括沥青混合料拌和场地的准备，混合料运输道路的准备及路面基层的准备。它们是直接影响沥青砼面层质量的环境因素，所以，必须对它们引起足够的重视。沥青混合料拌和场地的准备利用附近的沥青搅拌中心提供沥青砼，该沥青搅拌中心距该工程较近，且交通便利。沥青混合料运输道路的准备运输道路主要利用城市现有路网及施工便道，同时选择适当的备用运输路线，以免碰上交通堵塞时中断正常生产。路面基层的准备进行沥青砼面层施工前，应对基层的施工质量进行检查验收，并办理相应的签证手续，方准开始施工面层，沥青砼路面基层应控制以下几点：a. 沥青砼的温度、密实度、干燥收缩和温度收缩变形、高程应符合要求；

15、b. 具有足够的稳定性，包括水稳定性，温度稳定性等；c. 表面应平整、密实，且拱度与面层的拱度一致；d. 基层表面松散的集料杂物必须清扫干净。沥青砼铺设机械的选择沥青摊铺采用ABG325、ABG423两台摊铺机，碾压采用双钢轮DD110、CC522、CC21、胶轮压路机PR24进行碾压。对边角位置大型压路机碾压不到的部位，采用BW120AD小宝马压路机进行碾压。施工机械设备的选型及组织材料准备及其性能检验检查摊铺温度：石油沥青110-1400C，碾压初始温度：石油沥青1100C。碾压终止温度：石油沥青700C。施工场地的准备机械设备检查调试沥青混合料配合比设计铺筑试验段评价取样检查混合料质量和

16、出厂温度：石油沥青130-1600C。检查卸料温度：石油沥青1300C。沥青混合料的拌和沥青混合料的运输沥青混合料的摊铺开 放 交 通1.3 铺筑试验段沥青砼面层在大面积施工前，我方计划在大面积沥青砼摊铺的前一天下午进行铺筑试验，同时选择合适的场地铺筑试验路段，以检验及调整混合料的配合比，确定合适的拌和时间及拌和温度，摊铺温度及摊铺速度；检查调整各种碾压机械的合理组合，压实温度及压实方法，测定混合料的松铺系数，选定合适的作业段长度等。通过试验段修筑，可以优化拌和运输、摊铺、碾压等施工管理人员组合与施工机械设备的组合和工艺衔接，以及验证混合料生产配合比。生产配合比的确定。根据试拌和试铺结果，调整

17、并确定生产配合比。机械组合的调整。选定各种机械的设备的型号及其组织后，在铺筑试验段过程中，还需要通过试生产加以验证和调整。1.4 沥青混合料的运输沥青混合料运输的控制。混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水，（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应有覆盖设施，以免运输途中受雨水淋湿或受尘污染。运输途中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。运输车辆的准备及组织。A、运输车辆的准备沥青混合料成品要及时按质、按量保温运送到工地，开工前应了解清楚具体摊铺位置，施工条件，摊铺及拌和能力，运输道路、距离和时间，以及所需混合料的种类和数量等，然后据此决定车辆数量n。n= X（t1+t2+t3）/

18、T其中：X储备系数，取值X=1.1-1.2；t1零载运程时间，min；t2空载运程时间，min；T拌制一与混合料所需时间，min；T3摊铺一车混合料所需时间，min。 B、运输车辆的组织要组织好车辆在拌和厂装料和工地卸料的顺序，尤其是计划好车辆在工地卸料时的停置地点。装料时，尽量按其载重量装足安全检查后再启动。1.5 沥青混合料的摊铺一般要求a. 摊铺前先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否恰当，并调整好自动找平装置。b. 当沥青砼面层的上下层宜在当天铺筑完成，如不能，则应对下层清扫，并浇洒粘层沥青。c. 摊铺时，应严格控制沥青混合料的温度。d. 选择适当的摊铺厚度。摊铺厚度应考虑松铺系数，在试铺

19、时确定，其值为1.15-1.35。e. 检查摊铺质量。摊铺完成一段后应检查平整度及路拱，发现问题及时调整。f. 雨季施工时，应有防雨措施，注意天气预报，根据日进度备足防雨器材，并加强摊铺现场与拌和厂的联系。准备工作a. 面层准备；b. 施工放样；c. 摊铺机施工前准备。摊铺机参数的调整与选择a. 熨平板宽度与拱度的调整；b. 摊铺厚度的确定和熨平板初始工作仰角的调整；c. 送料螺旋与熨平板前缘距离的调整；d. 振捣梁行程调整；e. 熨平板前沿刮料护板高度的调整；f. 摊铺机作业长度的选择。摊铺机作业a. 熨平板加热；b. 摊铺机供料机构操作；c. 摊铺方式选择。多幅摊铺时，应先从横坡较低处开始

20、。d. 处理接茬分为纵向接茬和横向接茬。e. 自动找平装置的运用1.6 沥青混合料的碾压碾压机械的选型与组合a. 选用两台双钢轮振动压路机；b. 压路机组合应根据施工工艺按“轻重结合、快慢结合”的原则来配备。c. 压实作业分为初压、复压和终压三道工序。压实程序压实温度控制、碾压速度，碾压遍数见下表：压路机类型控制项目初压复压终压双钢轮振动压路机压实温度控制石油沥青混合料110-1300C90-1100C70-900C碾压速度km/h静压1.5-2.0振动5-6静压2-3碾压遍数24-62-4压实方式碾压按“由边到中、从低向高”的顺序进行，并要求两次碾压的轮迹有部分重叠，双轮压路机重叠30CM。

21、接茬处和特殊路段的碾压a. 接茬指横向接茬和纵向接茬两种方式，应结合良好，接茬面平顺。b. 特殊路段主要指弯道、交叉口、路边、井口位置和变坡等路段。特殊路段应碾压密实，坡度平顺，结合良好。1.7 沥青混凝土面层的早期养护从沥青混合料碾压终了到其温度下降至常温这段时间的养护为早期养护。早期养护应注意以下各项：a. 不准机械、车辆在养护期内停放在新铺沥青砼面层上。b. 严禁机械、车辆在新铺沥青砼面层上行驶、刹车和调头。c. 不准矿料、杂物散落在新铺沥青混凝土面层上。1.8 开放交通沥青砼面层经碾压成型，通过早期养护，混合料温度降至常温后，即可有限制地开放交通。早期开放交通限制车辆的行车速度不超过3

22、0KM/H，且尽量限制重型车辆在新铺面层上急刹车，转弯和掉头。7.16 查井、收水井及收水支管的施工1.16.1 升降检查井二灰碎底基层工序完成后，对原检查井升至路面设计标高。测量人员根据设计图纸给定各井的井口设计高程，砌井砂浆各种原材料在使用前送实验室进行复试，合格后方可使用，根据实验室给定的M10砂浆配合比进行砌筑。砌筑前将砖用水侵湿，并用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，砖与砖间灰缝保持10mm，砂浆拌和均匀，做到满铺满挤，砌砖采用丁砖砌法，使缝内砂浆饱满，然后在铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开，砌至井深上部收口时，将砖头打成坡茬，井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完

23、后，将表面浮灰残渣扫净，井身砌完后，外壁用砂浆抹面，并将灰渣清扫干净。砌筑时，用靠尺和和焊平找正，确保质量要求。抹面采用天遍抹法、1：2水泥砂浆，先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8，要压入砖缝雨砖面粘接牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏沙粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿透砖面。1.16.2收水井、收水支管材料运到现场后验收合格后方可使用，测量人员按图纸给出线位，施工人员根据给出线位，开槽。支管为300混凝土管，采用四合一施工方法，将C10混凝土铺到槽底作称弧形，并捣固，铺管时侧挂线，控制高程和中线，轻揉管子至设计高程，与井接触部

24、位要严密，然后在管子两侧按要求抹出八字。抹箍采用1：2水泥砂浆清刷接口先抹素浆再抹砂浆，用弧形抹子赶光压实，收水支管施工完毕后满槽回填石料并分层夯实。测量人员根据设计图施放收水井基础的开槽边线并施做C10砼井底基础，砼各种原材料在使用前送实验室进行复试，合格后方可使用，并报送驻地监理工程师审批核准后，开盘浇筑砼。将拌和好的混凝土利用混凝土运输车达浇筑地点后，按规定详细检查模板、支架等，并进行隐蔽工程的验收工作后，再行浇筑混凝土。浇筑混凝土采用平板振捣器进行振捣。每井底混凝土均需一次浇筑完毕不得间断。砼拆模后及时覆盖塑料模并加盖草帘子进行养护，使其达到设计强度标准。收水井按给定线位砌筑，采用满西

25、满条砌法，器砌筑方法同“升降检查井”所述，砌筑要符合要求，砌30cm外侧用碎砖砂浆回填密实，砌井随砌随抹，井底用1：2.5水泥浆抹泛水坡。井圈、井盖要根据给定高程和线位稳好。1.17 侧石施工工艺1.11.1 测量放线首先校核路面中心线，在路面边缘与侧石交界处放出侧石线，直线部分10米一个桩，曲线部位根据半径大小，增加曲线桩，并在桩上标明侧石顶面高程。1.11.2 刨槽本工程采用人工刨槽，在铺筑完粉煤灰、石灰碎石基层后，按测量人员给桩的位置拉小线或打白灰线，靠近路面一侧的线位宽出少许，一般不大于5厘米，以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深l一2厘米，以保证基础厚度，槽底要修理平

26、整并夯实。1.11.3 安装侧石 安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时按桩挂线及侧石顶部测量标高，拉线绷紧，按线码砌侧石。要事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧石间不留缝。 侧石要安正，切忌前倾后仰，凹进凸出，前后高低错牙现象，要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。1.11.4 质量标准直 顺 度10mm相邻块高差3mm1.18 人行道基层施工工艺1.18.1 下承层处理按设计要求人工配合机械开挖至槽底。清理找平后，用小型碾压设备和夯实机具处理槽底至压实度要求。槽底弹软部位按监理工程师控测、要求、处理工艺施工，施工之前事先

27、了解地下管线情况，向施工人员交底，避免施工损毁。1.18.2 备料所用材料符合设计质量要求，所用土外购，生石灰应于施工前710天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。1.18.3 灰土拌合拌合方法采用人工拌合。施工中将不符合要求的土块，未消解的石灰块随时剔除。人工干拌一遍后，洒水拌合不少于两遍至均匀为止。拌合过程中随时洒水，待混合料抓捏成1m高处落下即散为止。1.18.4 灰土摊铺将拌合好的混合料按松铺厚度均匀摊开。按设计要求保留虚铺厚度找平处理。1.18.5 灰土碾压检验混合料含水量，偏少时及时洒补。待合格后采用小型碾压设备和夯实机具施工作业。1.18.6 灰土养生碾压至设计要

28、求后不少于一周洒水养护保持表面湿润。1.19 缘石的安装施工工艺1.19.1 供料、运输施工中所使用的原始采用成品材料，待施工路段灰土基层作业完毕后运至现场。卸料地点需铺草袋等物按路段施工量码放整齐，减少搬运。1.19.2 开槽施工路段灰土基层作业完毕后沿设计边线人工刨槽处理，开槽深度至设计要求，槽底修理平整。1.19.3 安装安装前拌制1:3石灰砂浆铺底。安装时按桩线及缘石顶面标高拉线绷紧，人工码砌。安装后把线形调整顺直圆滑。将两侧空隙处分层回填二灰土，人工夯实。1.20 人行道花砖施工工艺1.20.1 备料运输采用符合要求成品材料，底面层施工完毕后运至现场。1.20.2 基层处理按设计要求采用3厘米砂垫层，铺设要平整、均匀。1.20.3 彩色花砖的铺砌按设计高程由第一行开始纵横挂线绷紧，按现行标准铺砌第一行，然后平移横线，依次码砌。铺砌时用木锤或胶锤轻击花砖中心。按设计的规定的图案铺筑花砖，对铺筑好的花砖要注意保持清洁，对污染的水泥花砖面应及时清理，保持花砖面清洁。对花砖面应进行洒水养护，做好防护保护，并加以覆盖。1.20.4 质量标准：横缝直顺 10mm纵缝直顺 10mm平整度 5mm横 坡 0.3%相邻高差 3mm