混凝土质量保证措施.doc

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1、混凝土质量保证措施为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施：（一）建立完善的质量管理体系1、根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。2、明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施（1）混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。在遵守对应

2、的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。（2）在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。（3）混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。（4）混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产

3、过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。（二）进行有效的质量预控根据科右中热电厂土建工程的施工特点及土建工程施工的工序特点，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控：1、原材料质量控制预控措

4、施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；（2)尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。2、混凝土搅拌质量预控预控措施:搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰准确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录,检验确定标

5、号；根据实际情况对水泥进行选用；在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%5%间。3、混凝土浇筑质量预控预控措施: (1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110150mm，达不到要求，混凝土必须退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在2045min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干

6、净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。 (7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；(

7、9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度20 mm。（10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在1015mm之间并按规范规定和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。4、 钢筋质量预控预控措施：（1）入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑；(2)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；(3)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；(4)合模前检查钢筋、扎丝，

8、以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。5、模板质量预控预控措施：（1）钢模板必须擦拭干净，用手擦拭无铁黑，方可刷隔离剂进行拼装；（2）模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。（3）必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。6、预埋件预控预控措施：（1）预埋件制作要保证其平整度到不超过2mm，焊缝高度保证6mm，0.6d（d为埋件锚爪直径，为0.6倍、为0.5倍）；（2）预埋件安装前四周靠边要贴海绵条，保证与模板紧贴。（3）中心偏差不超过2mm。7

9、、混凝土成品保护质量预控预控措施:混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；在冬雨季浇筑混凝土时作好防冻防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。8、混凝土缺陷处理质量预控缺陷处理措施：1）对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用12.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。2)当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实

10、的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3)当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。 9、 措施的执行（1）施工人员在质量保证措施的指导下施工，每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。（2）在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。（3）每项工程完毕后要同相关负责人带队对措施执行的效果进行检查。