近年18起硫化氢中毒事故案例分析.docx

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1、5死8伤，又是硫化氢！近年18起硫化氢中毒事故案例分析为深刻吸取吉林市吉林化纤硫化氢中毒事故教训，2月28日上午，全省安全生产工作紧急视频会议召开。长白山管委会在应急局分会场参加会议，会后，党工委委员、管委会二级巡视员祖德文立即组织召开全区安全生产工作紧急会议，安排部署全国“两会”期间全区安全生产工作。祖德文指出，全国“两会”召开在即，各区、各部门、各单位要深刻吸取吉林市吉林化纤硫化氢中毒事故教训，全面贯彻落实吴靖平常务副省长在会议上的重要讲话精神，举一反三，加强组织领导，增强责任意识，按照“党政同责、一岗双责”和“三个必须”的总要求，层层压实责任，统筹安排“两会”期间安全防范工作，持续推动安

2、全生产各项责任措施落地落实，切实担负“促一方发展、保一方平安”的政治责任。这是23日吉林化纤事故发生以来，首次看到有官方媒体谈到工人中毒的元凶是硫化氢。之前统一口径为：2021年2月27日21时30分，吉林化纤公司生产过程中高压电缆短路停电，造成一生产车间部分排风设备停止运行。23时10分恢复供电，相关岗位工人在准备恢复生产过程中，吸入有毒气体，被迅速送往专业医院进行救治，5人经抢救无效死亡，8名伤者目前生命体征平稳，没有生命危险。近年来，硫化氢中毒事故屡见不鲜。据不完全统计，自2012年以来，化工行业发生的较大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氢造成的中毒事故18起，占48.6%，共

3、导致了62人死亡。中国化学品安全协会对这18起事故进行梳理，分析了硫化氢中毒的易发环节，提出了防控措施，帮助大家吸取事故教训，防范硫化氢中毒事故再次发生。硫化氢主要来源清楚硫化氢的来源，才能更好地预防事故。硫化氢来源广泛，在油气井钻井现场、天然气加工厂、石油炼制厂、硫回收厂、精细化工企业及矿井中常出现硫化氢，另外在纸浆厂、下水道、工业实验室等也有硫化氢出现。对2012年以来发生的18起较大及以上硫化氢中毒事故分析发现，事故中的硫化氢主要在废液处理、工艺生产、硫化物遇酸反应、硫化亚铁自热反应过程中产生，企业人员在进行受限空间、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常规作业时，风险分析不到位、防护措施不足而

4、导致中毒。硫化氢中毒防控措施1.加强工艺危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、炼化、精细化工等使用煤、原油为原料的生产工艺，辨识可能产生硫化氢的场所，并采取有效的防护措施。2.重视环保设施改造中的风险：严禁含硫化物废液与酸性介质混排处理将废水处理池增设的棚盖作为受限空间管理3.认识硫化亚铁的自反应发热的风险，对含硫设备内壁沉积清理时，要考虑辨识是否含有硫化亚铁。常规与非常规作业安全注意事项采样作业（1）检查采样器是否完好，采用密闭取样；（2）佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪、适用的防毒用具，站在上风向，并有专人监护；（3）采样过程中手阀应慢慢打开，不要用扳手敲打阀门。切水作业（1）佩戴便携式

5、有毒有害（硫化氢）气体检测仪、适用的防毒用具，站在上风向，并有专人监护；（2）切水阀与切水口应有一定距离；（3）脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒；（4）切水过程中人不能离开现场。设备内检修作业需进入设备、容器进行检修，应经过加盲板、吹扫、置换、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后，才能进入作业。但有些设备容器在检修前，需进人排除残余的油泥、余渣，清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体，必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤：（1）制定施工方案；（2）作业人员经过安全技术培训；（3）进设备容器作业前，必须做好气体采样分析；（4）办理进入

6、受限空间安全作业票；（5）佩戴防毒用具（空呼等），携带好安全带（绳）；（6）作业时间不宜过长，一般不超过30min；（7）施工过程须有专人监护，必要时应有医务人员在场。进入下水道（井）、地沟作业（1）执行进入受限空间作业安全防护规定；（2）控制各种物料的切水排凝进入下水道；（3）采用强制通风或自然通风，对气体进行采样分析，根据测定结果确定施工方案和安全措施，办理好进入受限空间作业票；（4）配带防毒用具（空呼等）；（5）携带好安全带（绳）；（6）进入下水道内作业井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。油池清污作业（1）下油池清理前，必须用泵把污油、污水抽干净，用高压水冲洗置换；（2）采样分析，根

7、据测定结果确定施工方案和安全措施，办理好进入受限空间作业票。（3）配备防毒用具（空呼等），有专人监护，必要时要携好安全带（绳）。堵漏、拆卸或安装作业设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时，必须做到：（1）严格控制带压作业，应把与其设备容器相通的阀门关死，安装盲板，撤掉余压；办理相应安全作业票；（2）佩戴适用的防毒用具（空呼等），有专人监护；（3）拆卸法兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。检查生产装置（1）平稳操作，严防跑、冒、滴、漏；（2）装置易泄漏或气体易积聚的位置应安装固定式硫化氢检测报警器；（3）加强机泵设备的维护管理，减少泄漏；（4）可能有泄

8、漏的地方加强通风；（5）涉及硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换；（6）发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定防护措施后，才能进入现场检查和处理。油罐检查作业（1）严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业；（2）必要的检查、切水，操作人员应佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪，站在上风向，并有专人监护；（3）准备好适合的防毒面具，以便急用。化学清洗作业涉及有可能存在产生（逸出、外泄）硫化氢或者残存硫化氢的清洗作业时，应事先进行风险辨识分析，并结合分析结果采取安全措施。硫化氢的特性硫化氢在标准状况下是无色、易燃且有毒的酸性气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时闻不到气味（麻痹嗅觉神经）。长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等；当空气中硫化氢浓度达到1000 mg/m3时，人体吸入可发生闪电型死亡。我国规定的工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3。硫化氢中毒后出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄，癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。