管涵工程施工方法.doc

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1、管涵工程施工方法a、沟渠测量管涵测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。b、管涵开挖管涵采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。管涵开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格

2、按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。c、PVC管铺设铺设涵管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。预制管严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。铺设预制管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。预制管严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。管道安装采用人力将管道卸

3、入地沟的方法，下管时要以承插口在前开始，稳管前将管口内外砼清洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后，找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基础上，铺设第一节管后，在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。d、钢管工程（1）施工准备1）材料要求a钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。b 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出

4、厂合格证。c 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2）主要机具：a 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。b 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。c 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3）作业条件：a 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。b 明装托、吊于管安装必须在安装层的

5、结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。c 立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。d 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（2）操作工艺1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时

6、与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4）干管安装：a 给水热浸钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时

7、丝堵。b管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。cDN100mm 时采用沟槽管件连接，DN100mm 时采用螺纹连接。5）立管安装：a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b 热水立管：按设计要求加好套管。立管

8、与导管连接要采用2 个弯头。立管直线长度大于15m 时，要采用3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。6）支管安装：a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。b支管：支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进

9、行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。9）管道防腐和保温：a 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。b 管道保温：给水管道明装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防

10、结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。（3）质量标准1）保证项目：a 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分段试验记录。b 管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。c 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2）基本项目：a 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。b钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸钢管和管件的

11、镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。c 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。d 管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。e 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。f

12、埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（4）成品保护1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（5）应注意的质量问题1）管道热浸镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。2）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。3）立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4）热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。