照明工程施工方法及主要技术措施.doc

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1、照明工程施工方法及主要技术措施各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位臵。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（

2、ZBJ36011）的有关规定。 4、敷设电缆：符合下列要求：（1）电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘符合规定；（4）电缆沟符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐符合规定。5、路灯安装规定同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿础并超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。灯头固

3、定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位臵，灯头接线符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线无接头，穿线孔口或管口光滑、无毛刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件进行热镀锌处理，防腐质量符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不少于两个螺距。三、设备安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线一致,

4、触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；箱内照明齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。电缆终端头的制作安装一、材料要求1、 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料带分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件1、 电气设

5、备安装完毕，室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：（1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。（2）电缆遥测完毕后，将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：（1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：（2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。（3）

6、在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（4）利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。 （5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不锯透。（6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接牢固，无虚焊现象，并注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，

7、用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。（3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：（1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。（2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线在两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。五、质量标准1、主控

8、项目：电缆终端头的制作安装符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装符合规范规定。支架的安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。六、成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，立即与设备连接好，不乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，注意不受机械损伤。七、注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不小于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。