智能化综合管路系统安装工艺与施工要点.doc

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1、智能化综合管路系统安装工艺与施工要点管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在桥架施工方面的施工方案。 施工工艺管路敷设工艺流程混泥土暗埋敷设吊顶内、护墙板内管路敷设接地焊接管线敷设及连接敷设及连接盒、箱固定测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定预制加工管弯、支架、吊架明管敷设线槽安装工艺流程图线路检查及绝缘摇测保护地线安装槽内配线金属桥架安装支、吊架螺栓固定金属膨胀螺栓安装弹线定位前端设备安装工艺流程图安装位置设置置安装前通电检测接线断接头处理置安装设备置设备

2、支架安装置作好线标置硬质阻燃型塑料管明敷设工程1 材料要求凡使用的塑料管，其材质均具有阻燃、耐冲击，并有产品合格证。管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所有塑料管附件与明配塑料制品应使用配套的阻燃塑料制品。2 主要机具铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、水盆等。电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、弹簧、高凳等。3 作业条件配合土建各专业作好预埋工作。喷浆完成后才能进行管路及各种盒

3、、箱安装，并应防止管道污染。操作工艺按照设计图加工好支架、报箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。测定盒、箱及管路固定点位置。按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。管路固定方法：胀管法，木砖法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法，报箍法，无论采用何种固定方法，应先固定两端支架、吊架。然后拉直固定中间的支架、吊架。管路敷设断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，将管口锉平。敷管时，先将管卡一端螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷于管卡内，逐个拧紧。管路水平敷设，高度不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500m

4、m（低于1500mm应加保护管）。管敷设时，管路超过下列情况，应加接线盒.无弯时， 30m；有一弯时，20m；有两弯时，15m；有三弯时， 8m。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。配线与

5、管道间最小距离如表一表一 配线与管道间最小距离管 道 名 称配 线 方 法穿 管 配 线绝缘导线明配线最 小 距 离（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100管路入盒、箱一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径不应大于管外径的二级。钢管敷设工程1材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需

6、预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍。丝口清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端无毛刺，并有合格证。锁紧螺母（根母）外型完好无损，丝口清晰，并有产品合格证。护口有薄、厚管之分，护口要完整无损，并有合格证。盒、箱，圆钢、扁钢、角钢，螺栓、螺丝、螺母、垫圈等材料应符合有关规定，并有产品合格证。首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作

7、不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向。专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而

8、定，高度调整一般为3050mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为10- 15m。桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确

9、，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。面板安装

10、：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。其它材料无过期变质现象。2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管器。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋。台钻、手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3作业条件配合土建安装好预埋件。明配管应在土建内装修油漆，浆活完成后进行。暗配管时注意与土建专业的配合工作吊顶内或护墙内配管与土建作好配合。4操作工艺1. 暗配管敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于1

11、5mm。埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。测定盒、箱位置。稳注盒、箱。管路连接：丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一定长度应加装接线盒；管路与其它管道最小距离见表一。暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。作好变形缝处理。作好地线连接。明配管根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm3mm，角钢支架不小于25mm25mm3mm。测定盒。箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的

12、盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。作好变形缝处理。吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。金属线槽配线安装工程1材料要求金属线槽及其附件：应经过镀锌

13、处理的定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，型号、规格应符合设计要求。绝缘导线：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。接线端子的选用应根据导线截面及根数选用相应的接线端子。采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布等。2主要机具铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3作业条件配合土建施工，

14、预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及配线。4. 操作工艺弹性定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于1.5。严禁用木砖固定支架和吊架。金属膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，安装

15、时不能伤丝扣。线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。敷设在吊顶、通道、等处的线槽应符合“民用建筑设计防火规范”的有关防火要求。线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。线槽进行交叉。转弯。丁子连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。线槽末端应加

16、装封堵。建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的40%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明

17、起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支

18、架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差

19、不应超过50mm，良好的线缆安装质量，对于设备保证良好工作状态和稳定的工作性能，和系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中，要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程。施工重点计划 人员：我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆。进度：根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求，制定相应进度计划。 检查管槽 线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：管槽规格小。 接口处有毛刺。 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。 文档准备 系统图 平面图 技术要求 空白线缆报告 技术交底 交底的对象是线缆施

20、工队的队长和小组长，交底的核心内容是要使线缆施工队理解质量要求，过程如下：讲解系统图，平面图。 讲解敷线质量要求，探讨工序。 落实线缆敷设检查流程。 要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：理解系统总体结构，不要穿错路线。 能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。 熟悉电缆要经过的路由。 有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。 理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。 思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。 忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。 严格地组织测试，用万用表逐条

21、电缆测通断。桥架水平度每米偏差不应超过2mm；桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm；桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。穿线工序 管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。 对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。 策划分组。 一组一组地穿放电缆： 对每根电缆进行通断测试，补穿，

22、修改标号错误。 整理穿线报告。 扣桥架盖。 穿线技术要求 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。 分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 桥架内布放电缆应平直，

23、无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。 电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。 按3%的比例穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层至少1根备用线。 穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就

24、OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。 线缆敷设检查 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 检查完成后，交监理审核、报验收。施工中控制的难点埋地暗装钢管、桥架穿线 电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。吊顶内桥架钢管、桥架穿线 吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。电缆保护 穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。 整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。