《安全操作规程》之电石生产操作规程-加料岗位操作规程 .doc

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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。电石生产操作规程/加料岗位操作规程 一、准备工作： 1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般6570千克）。 2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。 4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。 二、正常生产： 1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。 2、每炉出炉以后如炉

2、温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。 3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100200mm，使整个料面呈馒头型。 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。 5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。 6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第二次料。 7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。 8、当发现配比高，出炉粘时

3、可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。 应对症采取措施，不可一味加灰。 三、停送电操作； A：停电（短期） 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 3、用炉料将电极外露部分埋严。 4、定时活动电极以免与电石粘连。 B、送电（短期停炉后） 1、送电前检查设备是

4、否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。 2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。 3、将电极提起，至埋入料中部分剩200300mm。 4、通知配电室要电。 5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。 四、电极焙烧下放： A、焙烧： 1、电极工作端长度1800KVA炉600800mm，5000KVA炉700900mm，电极糊柱高度33.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。 2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的

5、方法也可加速焙烧。 3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。 停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.52小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。 B、电极下放： 注意事项： 1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放

6、电极。 2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100120mm，禁止超量下放。 3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100120mm）下放。否则减少下放量。 4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉7080A，5000KVA炉5060A方可下放电极。 5、下放电极前，1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极

7、要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。 五、安全生产注意事项： 1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。 2、推料时切勿撞击电极。 3、保持炉面的干燥。 4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。 5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。 六、电石炉的维护操作

8、： 1、电极维护： 1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。 2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。 3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。 4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。 5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。 2、炉底炉墙的维护 1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很

9、好的保护炉壁，所以在12个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石） 2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。 3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。 4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。 造成炉底升高的原因有以下几方面： （1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成

10、炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。 七、新开炉之操作： （一）送电前应具备的条件： 1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决； 2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。 3、绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5M，标准要求用36V灯泡通电不亮为准。 4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。 5、焙烧好足够长度的电极1800KVA炉1.7m，5000KVA炉1.

11、9m。 6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。 （二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。 （三）铺炉 1、底铺焦炭200mm厚，粒度313mm的干焦炭。 2、砌假炉门。 3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。 4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。 5、铺混合料：配合料配比6070，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300400mm。 6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。 （四）送电程序及操作 1、送

12、电前各岗位对所属设备作最后全面检查。 2、检查各回水是否畅通。 3、电极工作端长度1800KVA炉11.1m，5000KVA炉1.21.3m将电极夹紧提起。 4、送电前瞬间合闸冲击12次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。 5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。 6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根20mm圆钢。 7、电流增长速度1800KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。5000KVA每小时56小时，开始投料压糊配比6065投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间810小时。 8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。 9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。 八、紧急停电 （1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。 遇有下述情况均系紧急停电规范： 1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。 2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。 3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸 4、油压失灵，电极下滑。 5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。 6、炉内爆炸着火。 5