建筑行业完整版第10章 .doc

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1、第十章混凝土工程本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工。10.1坝基处理混凝土施工概述本工程坝基处理混凝土合计38789m3，其中断层塞混凝土C20W8F100二级配1000m3，断层外表掩饰混凝土C20W8F100二级配1000m3，勘探洞回填混凝土C20W8F100二级配5000m3，探槽、探坑回填混凝土C20W8F100二级配1000m3，左岸补坡混凝土C15W8F100三级配30789m3。要紧钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混凝土钢筋2284.2t。左岸补坡混凝土分布在左

2、岸坝0坝0+，1861m-1760m高程坝轴线卑劣陡于1:0.5及坝轴线卑劣陡于1:0.3的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。其中1861m1834m约8164 m3，1834m1817m约5400 m3，1817m1780m约10335 m3，1780m1760m约6890 m3。按照方案恳求，采纳混凝土回填处理的探洞共5个，其长度、位置见表10-1。表10-1混凝土回填处理的探洞长度、坐标表钻孔标号探洞长度m洞口坐标洞口高程XmYmPD15mPD34mPD10mPD4mPD22m坝基处理混凝土施工方案及工艺流程.1断层处理混凝土施工方案计、监理确认的

3、断层采纳C20W8F100混凝土回填处理，断层宽度小于1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大年夜于1m，处理深度为2m，采纳20cm厚C20W8F100混凝土掩饰。断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采纳钢木组合模板，钢架管构成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架破筋硬朗。混凝土采纳6m3混凝土罐车运输，基坑内人工独特罐车开门见山入仓，其他罐车无法到达的部位采纳50t汽车吊配1m3吊罐入仓，入仓分层厚度不大年夜于30cm，人工平仓，70mm拔出式振捣棒振捣，脱模后破刻采纳复合土工膜掩饰，人工洒水养护。.2钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案对趾板根底及趾板卑劣0.3倍坝高范围内根底及坝轴

4、线卑劣堆石体根底范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采纳100水泥砂浆封堵，探坑、探槽采纳C20W8F100混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。.3探洞处理混凝土施工方案PD4、PD10、PD15、PD22、PD34地质探洞采纳C20W8F100混凝土回填，由洞内向外分段最大年夜段长不逾越15m依次浇筑，PD10、PD15、PD34分3段，PD4分5段，PD22分6段，混凝土采纳6 m3混凝土罐车运输，采纳混凝土泵泵送入仓，混凝土塌落度把持在1216cm，挡头模板采纳钢木组合模板，钢架管构成纵横围囹支撑，50mm拔出式振捣棒振捣，浇筑前按方案预埋回填灌浆管，浇筑一段到达方案强度的7

5、0%后破刻回填灌浆，灌浆终了后再停顿下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理，以确保混凝土施工质量。.4左岸补坡混凝土施工方案由于左岸补坡混凝土高差太大年夜，为了不阻碍标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前1020m，因而对左岸补坡混凝土方案由低向高分四期浇筑，入仓采纳50t汽车吊配12m3吊罐。1761m1780m高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其他三期1780m1817m、1817m1834m、1834m1857m高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时刻特别多于5天，混凝土浇筑7天后方可停顿坝料填筑，布置补坡混凝土超前大年夜坝填筑面

6、高度不小于10m。左岸补坡混凝土面模采纳悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采纳组合钢模，外撑内拉硬朗，钢筋借助基岩锚杆或设架破筋硬朗，混凝土采纳6 m3混凝土罐车运输，50t汽车吊配2m3吊罐入仓，混凝土每仓垂直倾向浇筑高度把持在3m以内，程度倾向浇筑长度把持在1015m，每仓入仓分层厚度小于50cm，人工平仓，70mm拔出式振捣棒振捣，脱模后破刻采纳复合土工膜掩饰，人工洒水养护。见第三卷图册悬臂多卡组合钢模破模表现图JSX5-TB-10-1。.5坝基处理混凝土工艺流程根底处理钢筋制安模板安设混凝土浇筑拆模养护。坝基处理混凝土施工方法.1根底处理人工去除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱

7、夹层等，用高压风、水枪停顿完好清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩假定有渗水现象，采纳适当的引排方法，确保混凝土基面无积水。建基面结合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚23cm同标号的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相习惯，铺设砂浆后30min内用混凝土掩饰。.2钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分不标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布掩饰，按标准恳求抽样合格后方可应用。做到悬空、划一、防护不合，规格及检实验形状标识清晰。按照施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场呆板加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工停顿绑扎、焊接衔接。安装

8、时，先以锚筋为依托，焊设架破钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸恳求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满意方案及标准恳求，当采纳钢筋等强直螺纹衔接时，须符合钢筋呆板衔接技能规程中的有关技能恳求，一致截面讨论数量须满意有关规则。为了保证混凝土保护层的需求厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于方案强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。左岸大年夜要积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照方案位置布设蛇形冷却水管，在外出面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却。.3模板安装模板架破前，先将模板外表线在建基面上清晰标出；在外表线20cm基面内选定破模基点，低于基点面高程的部分采纳砂浆补平或用低

9、廉甜头模板补空，小量超越基点的部分，凿平至基点高程。模板应用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或不的不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。.4混凝土浇筑混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层35cm，在潮湿时破刻浇筑；施工缝外表必须通过凿毛处理。入仓塌落度把持在47cm；为添加混凝土塌落度的丧失落，在施工过程中应防止混凝土搅拌车运输时刻过长；浇筑时刻应尽管防止布置在低温时段，添加水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停顿过长时刻。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层明晰均匀，入仓程度推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊摊均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时防止出现骨料集合现象。混凝土振捣

10、采纳直径70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深化上层5cm左右。振捣过程中，应做到层次明晰，振捣有序，防止出现漏振跟过振现象。.5拆模、养护及外表保护在规则时刻内拆模。拆模时，防止损害混凝土，一旦觉察混凝土损害时，及时停顿处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土外表，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而构成渗流利道。拆模后，及时对外露部位采纳复合土工膜掩饰，布置专人洒水养护，防止干缩及温落速率过大年夜构成的虐待。冬季采纳经日晒后的储存水洒水养护，养护时刻特别多于90天。三、四月份浇筑混凝土时，留心寒潮及气温骤落的征询题，假定发

11、生寒潮及气温骤落，破刻采纳复合土工膜掩饰的方法停顿防寒保温。专门质量保证方法1混凝土养护采纳复合土工膜保温保湿养护。在三、四月份浇筑混凝土时，留心寒潮及气温骤落的征询题，假定发生寒潮及气温骤落，再加盖一层双布一膜复合土工膜的方法停顿防寒保温。需求复合土工膜2000m2。2低温季节，浇筑时刻应尽管防止布置在低温时段，添加水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停顿过长时刻。同时采纳在仓面四周喷水雾构成施工小情况，添加仓面湿度，以落低浇筑温度跟防止混凝土发生干缩裂缝。此方法需求人工1840工时。3对大年夜要积仓号采纳埋设冷却水管，冷水落温，落低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的阻碍。仓外冷水管采纳5

12、0mm直径钢管，约需200m。4采纳复合土工膜制造保护套，对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在卑劣围堰抽水站对罐车用河水喷淋落温，并在低温时段添加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜掩饰保湿。需60m2复合土工膜。平安花费文明施工及情况保护方法1及时清扫义务面四周的杂物与垃圾，保持义务面干净划一。2义务面在边坡上的，在义务面下部设置高平安网，严禁自上而下抛扔材料、货色及杂物。需平安网1000m2。3冲仓及养护用水设置公用集水坑，采纳2寸潜水泵抽排至卑劣基坑集水坑，制止废水横溢，四处乱流。10.1.6施工工期布置方案2008年4月1日开场停顿混凝土施工，断层处理混凝土、探坑、探槽处理混

13、凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插停顿，其中PD34地质探洞由于在高程，布置在坝体填筑完成落伍展。探洞处理混凝土按4个作业面流水施工，混凝土浇筑每15m约70m3，方案用时4天，每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时刻为12天，用于处理施工缝跟回填灌浆。左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成落伍展施工，沿高程倾向每3m为一层，程度倾向把持在10-15m为一段，均匀厚度6m，最大年夜仓混凝土浇筑量270 m3，完成一仓需2天，每仓间隔时刻特别多于5天，每落落3m需7天，详细布置见表10-2坝基处理浇筑混凝土工期布置方案表。10.1.7资源设置施工呆板装备及休息力设置详见表10-3、10-4。

14、表10-2坝基处理浇筑混凝土工期布置方案表施工部位工程量工期布置日均匀强度断层处理混凝土2000 m308.04.0108.05.3140 m3/d探坑、探槽处理混凝土1000 m308.04.0108.05.3020 m3/d探洞处理混凝土5000 m340 m3/d09.09.30(PD34)左岸1760m-1780m补坡混凝土6890 m308.04.0108.08.3155 m3/d左岸1780m-1817m补坡混凝土10335 m3，至1810m138 m3/d，至1817m左岸1817m-1834m补坡混凝土5400 m3，至1825m62 m3/d，至1834m左岸1834m-1

15、857m补坡混凝土8164 m309.06.2109.08.10，至1857m194 m3/d表10-3施工呆板装备设置表序号呆板装备名称规格型号单元数量备注1汽车起重机50t台1补坡混凝土垂直入仓用2混凝土泵HB-60A台1探洞回填用3手风钻YT28台54混凝土罐车JC-6辆4与趾板混凝土共用5载重汽车5t辆2与趾板混凝土共用6装载机KLD85Z台1与趾板混凝土共用7拔出式振捣器70mm台88拔出式振捣器30mm台29电焊机BX1-500台4备用1台表10-4劳力设置表序号工种人数人备注1技能干部10两班作业2工长4两班作业3钢筋工20两班作业4模板工8两班作业5混凝土工16两班作业6电焊工

16、8两班作业7其不人员30两班作业8质检员2两班作业9呆板把持手16两班作业10专职平安员2两班作业合计116两班作业10.2趾板混凝土施工10.2.1概述本工程趾板方法为“一字型构造，趾板宽度有三种：右岸1796m1760m、左岸1800m1760m、1760m河床段平趾板均采纳底宽厚的方法；右岸1835m1796m、左岸1809m1800m段趾板均采纳底宽6m厚左岸0.6m，右岸的方法；右岸1835m1857m段趾板采纳底宽4m厚的方法。河床段平趾板建基面高程为1760m，桩号为坝右0+134m坝右0+174m，长度40m；右岸1796m1760m段歪趾板桩号为坝右0+174m坝右0+294

17、m，平距，高差36m，坡比1:3.66，长度12m10+8m1+1；右岸1857m1796m段歪趾板桩号为坝右0+294m坝右0+318m，平距，高差61m，坡比1:1.55，长度12m8+8m1+1；左岸1800m1760m段歪趾板桩号为坝右0+072m坝右0+134m，平距，高差40m，坡比1:1.96，长度合计12m8+8m1+1；左岸1809m18m段歪趾板桩号为坝右0+1m坝右0+072m，长度合计1。趾板混凝土的要紧方案工程量为：趾板C25W8F50混凝土总计2409m3；级钢筋总计；锚筋间排距，矩形布置总计长193根，6m长847根，5.8m长274根，均采纳28钢筋，入岩5m，

18、橡胶止水476 m3，F型止水547m。10.2.2趾板混凝土施工方案及工艺流程10.2.2.1趾板混凝土施工方案打算一：开挖完成后由低向高浇筑。趾板混凝土质量目的：到达外表光明、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达93%以上。1施工布置趾板用风姿纳坝基开挖时设置的供风钢管作供风干管，仓面接橡胶软风管用风。施工跟养护用水自左岸布置的供水系统接入，用DN75钢管作干管，DN75钢管300m，每两个仓号顶部设一个DN25供水阀，DN25供水阀17个，义务面用水采纳塑料软管就近自供水阀接取，塑料软管需100m。电源自右岸卑劣布置的供电系统接入，仓面采纳高光效高压钠灯照明。修理间、钢筋加

19、工场设在加工场内，为畸形施工供给保证，修理间备齐各种维修货色；加工车间配齐氧焊装备、钢筋切断机、迂回机、电焊机、车床等加工机具。钢筋加工好后，由5t载重汽车运至义务面。2混凝土、砂浆供给趾板混凝土、铺底M25砂浆、止水坑微膨胀C25混凝土由发包人在距坝址处设置的拌跟楼集合拌制，采纳3混凝土罐车自大劣下基坑路运至施工现场，采纳C7050塔式起重机配2m3吊罐入仓，基坑内采纳干河滩砂砾料耽搁建筑混凝土罐车至垂直运输装备入料口的施工便道，建筑施工便道部位的坝基提请业主与监理耽搁验收。3施工分区按照招标文件的恳求，趾板混凝土采纳垂直运输装备浇筑，趾板混凝土浇筑时段为3月8月，为了确保趾板施工质量跟定时

20、完成趾板混凝土浇筑，我部方案将趾板自左岸X4点向右岸X9点混凝土仓号依次编为133号，将趾板混凝土浇筑分为三个区。一区为河床段平趾板混凝土及右岸1784.24m1760m段歪趾板混凝土，跳仓次序编号为1-11-11混凝土仓号为1020，共11仓，混凝土总量为828.3 m3；二区为左岸1763.64m1809m段歪趾板混凝土，共9仓，跳仓次序编号为2-12-9(混凝土仓号为19，混凝土总量为620m3；三区为右岸m1857m段歪趾板混凝土，共13仓，跳仓次序编号为3-13-13混凝土仓号为2133，混凝土总量为638.8m3，各仓混凝土工程量见表10-5。详细布置见第三卷图册趾板混凝土浇筑分区

21、跳仓布置图JSX5-TB-10-2。4入仓方法按照分区依次浇筑趾板混凝土，各区趾板混凝土浇筑均采纳跳仓浇筑的方法。按照硬朗式C7050塔式起重机吊钩最大年夜提落落度跟趾板混凝土分区，硬朗式C7050塔式起重机分三次安装，一区硬朗式C7050塔式起重机安装在坝0-123m、坝右0+204m、1771m高程处；二区硬朗式C7050塔式起重机安装在坝0-89m、坝右0+128m、1765m高程处；三区硬朗式C7050塔式起重机安装在坝0-050m、坝右0+278m、1805m高程处；硬朗式C7050塔式起重机安装与撤除可使用趾板后缓坡平台建筑临时施工便道，建筑施工便道部位的坝基提请业主与监理耽搁验收

22、，临时施工便道采纳干河滩砂砾料按照坝体填筑恳求停顿填筑碾压。硬朗式C7050塔式起重机义务参数见图10-1。表10-5各仓混凝土工程量表跳仓序号(仓号)工程量(m3)跳仓序号(仓号)工程量(m3)1-1(10)2-7(61-2(12)2-8(4)1-3(14)2-9(2)1-4(16)小计1-5(18)77.53-1(21)1-6(20)3-2(23)1-7(11)3-3(25)1-8(13)3-4(27)1-9(15)3-5(29)1-10(17)3-6(31)1-11(19)3-7(33)小计3-8(22)2-1(9)3-9(24)2-2(7)3-10(26)2-353-11(28)2-4

23、33-12(30)2-513-13(32)2-68小计合计2409 m3图10-1硬朗式C7050塔式起重机义务参数详细布置见第三卷图册趾板混凝土C7050塔机入仓布置表现图JSX5-TB-10-3。5模板方法趾板混凝土浇筑时侧模均采纳钢木组合模板，止水及折角部位采纳自行加工木胶合模板，由于左岸1800m1760m段歪趾板坡比1:1.96、右岸1857m1796m段歪趾板坡比1:1.55，因而这两段趾板面模采纳挂模方法，右岸1796m1760m段歪趾板坡比1:3.66，该段趾板浇筑时面模采纳翻模方法。模板数量按2仓预备，模板采纳16t汽车吊或塔机独特人工安装。.2趾板混凝土施工工艺流程施工工艺

24、流程见图10-2。根底处理测量放线造锚筋孔安设锚筋钢筋制安预埋灌浆管止水安装趾板模板安设冲洗仓面检查验收浇筑混凝土混凝土养护拆模止水装备保护图10-2趾板混凝土施工工艺流程图要紧施工方法.1根底处理人工去除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风水枪停顿完好清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩假定有渗水现象，采纳适当的引排方法，确保混凝土基面无积水。对由于地质缺陷等缘故引起的趾板根底超挖部分，超挖厚度在以内者，跟趾板构造混凝土一块浇筑，超挖厚度逾越者，那么先浇筑与趾板构造混凝土同标号的垫层混凝土，再浇筑趾板构造混凝土，回填混凝土还须铺设一层钢筋网，钢筋网距趾板建基面高

25、程10cm。混凝土浇筑前，先在基面上均匀铺设一层厚23cm的同标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相习惯，铺设砂浆后30min内用混凝土掩饰。10.2.3.2测量放线按照趾板构造方案图，使用全站仪测放出趾板构造外表线，据此定出锚筋孔位及模板边线，并用红漆停顿清晰标记。10.2.3.3锚筋施工按趾板方案几多何尺寸挂线，挂出坡面线，按照锚筋深化基岩深度方案长度、超挖深度及方案高度方案建基面至钢筋网上面高度，打算每个孔位锚筋长度锚筋长度=深化基岩深度+超挖深度+方案外露高度+弯钩长度，并编号标识，用红漆划出深化基岩深度跟超挖深度，锚筋按如实际尺寸在钢筋加工场呆板加工成型，编号划一堆放，防

26、止锚筋在保管、转运过程中曲解变形及油、泥粘污。由5t载重汽车运至施工现场，人工搬运至义务面。装卸时严禁将锚筋折弯，已迂回的锚筋必须调直后方可应用。锚筋孔按方案孔位、孔深，采纳YT28手风钻造孔，高压风、水枪结合清孔。锚筋安装采纳先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机停顿灌浆，灌浆管插至孔底20cm处反压注浆，注浆管可随孔内液面落落慢速上提，灌满为准，在微膨胀水泥浆初凝前将锚筋加压拔出到方案恳求的深度，并加振或轻敲，确保水泥浆密实，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在水泥浆初凝期挪动，用原浆封口摸平。10.2.3.4钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分不标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并

27、用防雨布掩饰，按标准恳求抽样合格后方可应用。加工前，先将钢筋外表去除干净，按照施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场呆板加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工停顿绑扎、焊接或钢筋等强直螺纹滚压衔接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架破钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸恳求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满意方案及标准恳求，当采纳钢筋等强直螺纹衔接时，须符合钢筋呆板衔接技能规程中的有关技能恳求，一致截面讨论数量须满意有关规则。为了保证混凝土保护层的需求厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于方案强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。10.2.3.5预埋灌

28、浆管安设按方案尺寸在加工场耽搁制造预埋灌浆管，采纳5t载重汽车运至施工现场，钢筋安装就位落伍展预埋灌浆管安装，为了确保孔位准确，拟用钢箍筋将灌浆管与趾板钢筋焊接硬朗，拆模收面后用木楔子将灌浆管孔口塞紧，同时在木楔子顶部用红漆停顿清晰标记，以便混凝土施工完成后能矫捷寻到灌浆孔位。10.2.3.6模板安装模板安装倾向恳求:偏离方案线3mm，不垂直度3mm，周边缝一侧外表用2m长的直尺检查不平坦度不逾越5mm。模板架破前，先将模板外表线在建基面上清晰标出；在外表线20cm基面内，超越建基面高程的部分，凿平至建基面高程，低于建基面高程的部分采纳M25砂浆补平至建基面。侧模安装：采纳钢木组合模板，底部三

29、角处垫木块，围囹采纳双钢管，间距90cm，托架穿插点拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固，螺栓中部加止水片。止水侧模加工定型木模，围囹用1010cm方木，中间垫10cm木垫块，在硬朗位置钻孔，用以拉锚。外表模板：外表模安装时先安装组合钢模板，每隔间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，托架穿插点处耽搁拉锚紧固，外表模边浇筑边挂模，每次浇筑挂模高度不逾越60cm。面模挂模或翻模采纳钩形外拉杆与模板围囹结合。施工缝及伸缩缝挡头模板安装：施工缝挡头用钢、木组合模板，为保证过缝钢筋完好，过缝钢筋处采纳木模，木模上按钢筋方案间距钻孔，用于穿钢筋，围囹采纳双钢管，竖围囹间距100cm，横围囹间

30、距50cm。伸缩缝处模板，采纳钢、木组合模板，围囹同上。趾板变线处及宽度为渐变尺寸的止水部位模板全部加工定型木模，确保趾板外形尺寸，木模加工好后编号标识，归类划一堆放。木模内侧刨光且平坦，以保证混凝土外表质量及模板的反复应用。模板应用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或不的不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.2.3.7止水安装1止水材料：周边缝方案为两道止水，外表止水跟底部F型止水铜片；伸缩缝异常方案为两道止水，橡胶止水带及平板止水铜片，施工缝为一道橡胶止水带。2止水加工：止水铜片采纳冷挤压成型。采纳低廉甜头公用铜止水压延机见第三卷图册铜止水压延机及钢筋坡面运输台车构造表现图JSX5-TB-10

31、-4现场加工趾板“F型铜止水，一序仓按15m加工，二序仓按加工。加工好的铜止水片的运输由人工运至义务面，防止曲解变形。“T型、“型讨论由工场冲压成型，橡胶止水带采纳工场花费的成型产品。3止水安装：铜止水安装前先在铜止水鼻腔内嵌放25PVC棒，安装好后，细心在铜止水鼻腔空腔内充填聚氨脂泡沫塑料，以防被混凝土充填，橡胶止水、伸缩缝平板铜止水安装时祖先工凿挖止水坑，将止水一端用C25二级配微膨胀混凝土嵌固在止水坑，其他部分采纳挡头木模夹紧硬朗，安装时做到止水中线与方案中线相对应，安装倾向小于5mm。为防止浇筑混凝土时橡胶止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用8钢筋焊止水托架对止水停顿定位保护。见图10

32、-3趾板止水安装托架表现图。图10-3趾板止水安装托架表现图4止水讨论1铜止水片的衔接，采纳搭接，搭接长度不小于20mm，采纳双面焊接。无法施行双面焊接的部位采纳先对缝焊接，再用外形一样的跟宽度不小于20cm止水片贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上。焊接必须在报送试焊样品经监理人赞同后，方可施焊。铜止水片的焊接采纳氧-乙炔焊。焊好后及时停顿质量检查、检测，焊接讨论应外表光滑、无孔洞跟破绽、不渗水。并抽样检查焊接讨论，采纳煤油或柴油做渗透实验检验，防止出现漏焊、欠焊等现象。假定有质量缺陷应及时补焊，差异意铆接或仅搭接而不焊接，2橡胶止水带的衔接，采纳硫化热粘合，搭接长度不小于20mm，讨论处加工

33、平坦、打毛。采纳橡胶硫化粘结机停顿粘合。粘合处恳求密实，不气泡，衔接的接缝予以检查，不合格者应及时修补。橡胶止水带橡胶棒安装时应防止变形跟撕裂，聚氯乙烯垫片的搭接长度不小于10cm。3铜止水与橡胶片衔接时采纳铆接，搭接长度不小于35cm。10.2.3.8混凝土浇筑混凝土入仓前，先在仓面浇筑段涂布水泥砂浆，在潮湿时破刻浇筑；施工缝外表必须通过凿毛处理。入仓塌落度把持在47cm；为添加混凝土塌落度的丧失落，在施工过程中防止混凝土搅拌车运输时刻过长；浇筑时刻应尽管防止布置在低温时段，添加水分蒸发；杜绝混凝土在溜槽上停顿过长时刻等倒运塌落度动摇的现象发生。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层明晰均

34、匀，入仓程度推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊摊均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时防止出现骨料集合现象，假定有骨料集合，平仓工人破刻用铁锨将其均匀的撒布在未振捣混凝土外表。混凝土振捣采纳直径50mm70mm振捣棒，振捣间距小于40cm。止水附近采纳直径30mm振捣棒，振捣间距不小于30cm，每层振捣深化上层5cm左右；振捣过程中，做到层次明晰，振捣有序，防止出现漏振跟过振现象。止水部位的振捣是趾板施工的关键，为确保止水片带附近混凝土的密实，防止止水片带出现变形跟变位的现象，我部拟采纳下述方法施工：安派专人担负将止水上翻，然落伍展止水下部的混凝土分层铺料、振捣，当止水下部混凝土浇筑到

35、位后将止水嵌入止水托架铺平在振捣密实的混凝土上，最后铺筑止水上部混凝土，振捣时留心不要将振捣棒触及止水。见第三卷图册橡胶止水部位混凝土浇筑工艺表现图JSX5-TB-10-5。10.2.3.9拆模及止水装备保护在规则时刻内拆模。拆模时，防止损害止水及混凝土，一旦觉察止水及混凝土损害时，及时停顿处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土外表，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而构成渗流利道。拆模后及时用低廉甜头的3mm厚“U型钢板止水保护罩停顿止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外外表涂刷红漆警示。见图10-4趾板止水

36、保护罩表现图。图10-4趾板止水保护罩表现图.10养护及外表保护对平直段趾板混凝土外表停顿收面压光或歪趾板混凝土面模拆模收面后，及时对外露部位采纳双布一膜复合土工膜掩饰，布置专人在复合土工膜下停顿洒水养护，防止干缩及温落速率过大年夜构成的虐待。冬季采纳经日晒后的储存水洒水养护，养护时刻特别多于90天。在每仓顶部设公用均匀布设小孔的塑料软管洒水养护，小孔出水量能满意养护用水量。10.2.4趾板混凝土施工专门质量保证方法趾板及止水是面板堆石坝防渗系统中至关要紧的构成部分，确保其混凝土施工质量是面板堆石坝的关键。因而业主提出了严格的质量把持标准，详细恳求见表10-6，10-7。为了满意业主的恳求跟保

37、证积石峡面板堆石坝工程的施工质量，我部方案采纳如下方法：.1保温、落温、防裂方法表10-6混凝土工程质量标准工程标准恳求招标文件恳求备注混凝土工程一次验收合格率不恳求100%混凝土工程优良品率不恳求到达90%以上混凝土永久面混凝土拆模后，应检查其外表质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台跟模板走样等质量征询题或事故时应及时检查跟处理。混凝土面板应不出现麻面、蜂窝、孔洞跟深层贯穿性裂缝，受压区赞同有以下的发状裂缝，受拉区赞同有以下的发状裂缝。必须做到平坦光滑、严禁出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、扭面、鼓包、凹陷。混凝土体型把持永久面为10mm，施工缝面15mm，严禁出现跑模、垮模现象，测量变构结果单按

38、标准恳求由施工单元自行测量提出，监理测量抽查，变形逾越以上恳求另行处理。混凝土缺陷的处理在查清缘故后，应按恳求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满意外延的质量恳求，还应满意外表恳求，使经处理过的外表与四周相邻的混凝土外表笼统不合。发生混凝土缺陷时，按照附件六积石峡水电站枢纽工程质量治理方案，应无偿处理到监理工程师验收合格为止。关于冷缝、蜂窝、排挤、较大年夜变形、贯穿性裂缝等严格缺陷还要写出书面专题报告，分析缺陷发生缘故、采纳矫正防备方法报监理赞同后施行。永久混凝土外出面棱角不克不迭有失落落角破边现象。混凝土浇筑混凝土浇筑该当采纳台阶法或平铺法严禁滚仓浇筑；浇筑过程中应及时去除粘附在模板及钢筋上

39、的浆液、仓内积水。混凝土的分层分块混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时刻，应满意方案恳求。应在混凝土工程开工前统筹方案，不仅需满意方案及标准恳求，同时还要满意雅不雅观上的恳求，原那么上恳求横平竖直，相邻段之间的程度施工缝应处于一致程度高程，施工过程中应严加把持，不允须随意变更，分缝倾向不大年夜于10mm。钢筋施工钢筋的外表应干净，应用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。钢筋架设应硬朗、平顺、划一，绑扎好的钢筋上不克不迭有油渍、混凝土结块等污物，混凝土浇筑过程中应随时去除每仓号钢筋上的混凝土浆液。混凝土外露的钢筋除恳求除锈外，对其他不恳求必须划一划一，长筋与短筋之差要不合。表10

40、-7混凝土模板安装的赞同倾向mm类不标书恳求标准恳求倾向工程混凝土构造的部位混凝土构造的部位外露外表隐蔽内面外露外表隐蔽内面模板平坦度相邻两板面高差1325部分不平用2米直尺检查35510构造物边线与方案边线0-5100-1015构造物程度截面内部尺寸1020承重模板标高+50+50预留孔、洞尺寸及位置5+1001三、四月份浇筑趾板混凝土时，留心寒潮及气温骤落的征询题，低温时段采纳对混凝土罐车用双层保温材料停顿包裹，混凝土浇筑完成后，及时用双布一膜复合土工膜停顿掩饰保温。假定发生寒潮及气温骤落，破刻采纳双层双布一膜复合土工膜掩饰的方法停顿防寒保温。此方法共需复合土工膜2500m2。268月份低

41、温时段采纳在仓面四周喷水雾构成施工小情况，添加仓面湿度，以落低浇筑温度跟防止混凝土发生干缩裂缝，同时采纳EPE卷材对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前对罐车用河水喷淋落温，并在低温时段添加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜掩饰保湿。10.2.4.2工序把持方法1混凝土外形尺寸的质量关键在于模板把持，因而破模时由测量队采纳全站仪把持模板位置，挂线破模，模板加固的横竖双管围囹，拉锚筋采纳12钢筋，确保模板浇筑过程中不跑模变形，两块模板缝中夹3mm厚海绵，防止漏浆，保证模板内外表光滑平坦。严格按表10-3的详细恳求把持模板架破。2为防止浇筑混凝土时止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用8钢筋

42、焊止水托架对止水停顿定位保护。此方法共需8钢筋1.86t。3为防止外表出现气泡构成的麻面，歪坡段趾板面模撤除后破刻布置人工用铁模子压光收面。4按标准恳求按照方案图纸打算钢筋下料尺寸，确保原料足量，保护层采纳按方案恳求厚度事先预制并埋有铁丝的同标号砂浆垫块与钢筋绑扎来确保，钢筋排间采纳按方案排距事先制造的短钢筋点焊支撑，确保钢筋在混凝土浇筑中动摇形。5混凝土的外延质量把持关键在混凝土的拌跟与浇筑，因而我部将积极参与混凝土的独特比方案，布置专人参与混凝土的拌跟质量把持，混凝土温度、塌落度每班每车检测，混凝土强度每仓至少抽检一组；抗渗、抗冻200m2抽检一组，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。同时

43、，按照外界情况变更跟施货色体情况，随时添加抽检频率，以保证合格的拌跟物进入仓号内。入仓厚度按30cm把持，仓内布置23名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集合的离析现象，布置专人监护止水部位混凝土铺料、振捣。由此添加检测实验人员2名，需330工时。10.2.4.3成品保护方法1对龄期14天以内的已浇混凝土仓位采纳高平安网封闭防护。此项方法共需平安网面积约400m2。2拆模后及时用低廉甜头的3mm厚“U型钢板止水保护罩停顿止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外外表涂刷红漆警示。此方法共需安装、撤除3mm厚钢板296 m2，人工330工时。3对当年浇筑的混凝土采纳双层双布

44、一膜复合土工膜掩饰保温过冬。此方法共需复合土工膜2500m2。4裂缝宽度的裂缝采纳“GB胶板及GB三元乙丙复合板外表粘贴封闭处理。裂缝宽度的裂缝采纳化学灌浆+“GB胶板及GB三元乙丙复合板外表粘贴封闭处理。10.2.5平安文明花费及情况保护方法1歪坡段趾板浇筑时在趾板卑劣侧设置一道钢爬梯，钢爬梯净宽1m，用设在岸坡上间隔1m的入岩深度2m外露0.5m跟入岩深度2m外露1.5m的两根28锚杆构成的三角支撑硬朗，每两仓设一个挪动式钢歪梯供作业人员上、下，浇筑仓面下部设置一道平安网，防止人员或材料滚落。钢爬梯、钢歪梯构造见第三卷图册钢爬梯构造表现图JSX5-TB-10-6。此方法共需28钢筋8.7t

45、，483.5钢管1.4t，253.5钢管1.，4mm。2沿作业面外侧搭设义务平台，平台外侧设高平安网，供作业人员活动及堆放模板、钢管、振捣器等材料跟小型机具。平台宽60cm，双排钢架管搭设，竖管间距1m，上铺4cm厚松木板，按2个作业面考虑，此项方法共需4cm松木板 m3，平安网36 m2，双排钢架管48 m2。3施工现场的模板及钢架管随拆随清理，清理好的模板及钢架管分类堆放划一、动摇，便于二次应用，同时防止坍塌滑落伤人。4模板应用前涂刷油质脱模剂，制止应用废旧油料，防止脱模后混凝土外表颜色不一，同时防止废旧油料污染情况。5冲仓用水、养护用水在趾板坡角设置集水坑集合，坑内架设2潜水泵配橡胶排水软管向卑劣龙头坑抽排。此项方法共需橡胶排水软管100 m，2潜水泵218台时。6在仓面安排一个垃圾桶，布置专人对施工现场及时清理，保持现场干净划一。在趾板浇筑的全部过程中，按两个作业面考虑，此项方法共需人工2640工时，垃圾桶4个。10.2.6工期布置.1强度分析每月按25个义务日方案，每天按两年日班义务