公司设备设施检修维护保养制度.doc

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1、公司设备设施检修维护保养制度1、目的：为了正确合理地使用设备，充分发挥设备的工作效能，对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。体现检修计划的严肃性、准确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本制度。2、适用范围：适用于本公司所有工艺线设备、工程机械设备及与之配套相关设备（含安全附属设施）的使用、检修、维护和保养管理。3、职责3.1机动处职责3.1.1负责设备、润滑等方面的管理及制度的制定与实施；监督并协助使用单位正确使用和精心

2、维护设备。3.1.2掌握设备技术状态、负责设备事故管理工作，组织进行重大以上设备事故分析会。3.1.3 组织进行设备更新改造，审核设备大、中修计划，并组织实施设备计划检修。3.2生产单位职责3.2.1 生产单位是设备的使用单位和基层管理单位，对设备的使用和维护全面负责。应积极领导本部门全体职工管好、用好、维护好设备。3.2.2 严格按安全技术操作规程要求使用设备。做好日常维护与保养，做好本单位、部门设备档案的完善与管理，并做好原始记录、检修记录、润滑和设备事故、职工培训等工作。3.2.3 制定设备检修计划报机动处统一协调安排。3.2.4 负责本单位设备及配件的计划、供应与管理、保证生产系统的需

3、要。3.2.5参加由公司主管领导或生产安全处组织的设备会议。4 工作程序4.1设备设施使用与维护保养管理4.1.1 任何单位和个人不得随意更改设备主要结构。如确需改变结构或技术参数，推广先进经验和新技术时，必须报机动处审批，经主管领导同意后方可进行。4.1.2正确使用和精心维护，保持设备的良好技术状况，延长使用寿命，提高使用效率。各单位必须明确对设备的操作人员、维修保养人员、管理人员等，各单位必须明确，定人定责。4.1.3 设备使用与维护人员应做到“三懂”（懂性能、懂结构、懂原理）和“四会”（会操作、会保养、会修理、会排除故障）。4.1.4 主要生产设备的操作者必须经专项培训后上岗作业。4.1

4、.5 严格执行润滑“五定”制度并达到“四无”、“六不漏”的要求。4.1.6操作人员要做好设备的日常维护工作，班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在巡检记录上，确认正常后，才能使用设备。4.1.7设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员处理。4.2设备设施计划检修管理4.2.1 设备计划检修是指改善和恢复设备的部分或全部性能，而进行的有计划的技术性活动，包括小修、中修、大修。4.2.2 设备计划检修：对组织机构、检修工艺、修理方法、检修计划的编制、竣工验收等做出了相应的规定。4

5、.2.3 公司主管领导及生产安全处和各生产单位主要领导，作为本单位设备检修工作的负责人，对设备检修工作进行统筹规划和决策。4.2.4 机动处对各单位生产设备制定出的大、中、小修理计划进行审核4.2.5 各生产单位具体实施本单位设备的大、中、小修理工作和突发性事故的修复工作。4.2.6 修理需要外协项目经生产安全处同意后，联系承修单位并组织实施。4.2.7检修管理具体要求1、认真做好检修前的准备工作，落实好配件、材料、工具、技术标准、进度计划、人员组织、安全措施，不得仓促停车检修。2、设备检修要运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理办法，力求采用新技术、新工艺。配件、材料要经久耐用，降低维修

6、费用，合理使用人力、物力、提高工效。3、对经巡检后发现的急需检修、抢修的项目，生产单位做好相应工作安排，迅速组织实施检修。4、各生产单位检修项目，按有关规定执行，作好检修记录，妥善保管。5、自动化检测、计量、仪器仪表设备的检修由生产单位负责组织实施。4.2.8设备检修须严格执行质量验收制度，认真作好修完检查和试车工作，凡工艺所属生产设备的检修验收一律按公司设备管理办法执行。4.2.9设备检修竣工后，由生产单位主管领导组织工程技术人员、 检修项目负责人及岗位人员共同实施验收，并作好相应记录。4.2.10设备检修后试运行期间发现问题，由检修单位限期予以处理，并同时填写返修记录。超过上述规定时间而发

7、生设备损坏一律按设备事故处理。5、检查组织形式5.1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。5.2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。5.3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。5.4.各专业管理部门的技

8、术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。5.5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。6、使用部门三级点检制：通过分厂工段班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。6.1.分厂级检查6.1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业

9、技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。6.1.2当发现设备有重大异常情况时，各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报。6.1.3设备检查内容具体有以下几个方面：6.1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；6.1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写；6.1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的开展；6.1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。6.2.工段检查6.2.1各生产使

10、用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查。6.2.2设备检查具体内容有以下几个方面：6.2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰；6.2.2.2检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；确定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等；6.2.2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况；6.2.2.4对设备的异常情况，必要时应采

11、用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给部门设备分管领导。6.3.班组检查6.3.1各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定。6.3.2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为：6.3.2.1设备运行中异音、震动、异味；6.3.2.2润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）；6.3.2.3运转件是否有移位、震动等；6.3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊；6.3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；6.

12、3.2.6检查各部件是否齐全、可靠；6.3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好；6.3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。6.3.3各生产使用部门应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点检制度化和规范化。6.3.4各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。6.3.5对工艺生产设备较集中的部门，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理

13、部门。6.3.6班组设备点检时，要配备一批小型维护、维修工具，用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。7、设备的状态技术监测：在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态予知维修。7.1.公司常用的设备状态监测办法：7.1.1温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；7.1.2电流监测技术：通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；

14、7.1.3振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；7.1.4监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）、频率、相位角等；7.1.5诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；7.1.6油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，形态分析、判断设备及部件的磨损程度；7.1.7无损监测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷（如裂纹、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度；7.1.8噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和

15、识别噪声源的部位并分析故障原因。7.2.各级设备管理部门应本着经济实用原则，按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备，确保仪器设备性能完好。8.设备维修方式8.1设备大修理：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入公司年度综合计划的项目。设备大修理计划每年年底进行编制。8.2根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设备维修在实际运作中分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理。8.3在线设备维修分类定义:8.3.1计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用

16、周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目。水泥磨系统因生产组织平衡而安排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计划检修的范畴;8.3.2例检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。时间安排在2天以内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；8.3.3预检修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；8.3.4日常维

17、修：对备用线设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；8.3.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；8.3.6外委修理：因本公司维修技术水平或维修力量的限制，在规定期限不能自行完成而委托公司以外部门进行的修理。9.设备维修周期结构9.1根据公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构。9.2原料磨及窑系统A-C-B-C-A-C-B-C-A-C-B-C-AA：集中停机检修，每四个月一次，全年三次；B：例检，3个月左右一次，全年三次；C：原料磨预修，原则上每月

18、不少于2次，每次时间一般不超过16小时。9.3水泥磨系统B-B-B-B-B-BB：水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备（如1941、2941）进行计划检修，平时故障可以单线抢修。10.在线设备检修计划10.1根据生产在线设备检修性质，检修计划可分类为设备大修理计划、年度检修计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划。10.1.1设备使用部门于每年十月底前，

19、根据设备的状态，按照保全处下发的“设备大修理年度计划申报表”的要求，将所需大修的设备计划报保全处统一平衡汇总，经公司批准报集团审定后列入公司生产经营计划;10.1.2年度检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据；10.1.3集中检修、列检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而定。10.2在线设备检修计划的编制10.2.1年度检修计划、集中检修、列检、预检修、外委修理计划由保全处依据在线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施。10.2.2年度检修计划编制：年度计划根据A、B类设备

20、首席负责人对年度设备的规划及各部门对在线生产设备的检修计划汇总编制而成：1）计划项目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性；3）年度检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。10.2.3集中检修、例检、预检修、外委修理计划编制：1）计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检状况编制计划初稿，经设备保全处结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；2）A、B类设备检修项目由设备首席负责人根据现场设备动态点检状况结合设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划综合确定

21、A、B类设备检修计划，汇总后交保全处；3）各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；4）为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得例入计划检修、例检和磨系统的预检修中；5）检修项目确订后，A、B类设备由设备首席负责人作为技术负责人，负责对项目上的检修方案、备件、材料规格型号、数量等进行完善和落实，C类设备由各部门分管技术人员拟定方案（含进度计划及工种配合等）及材料备件落实，并在计划中明确、细化，文字表述准确;6）在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产品质处负责，在项目明确，维修方案确定，

22、各子项实施工期已初步预测的基础上，排出交叉作业进度以指导检修作业;7）外委修理计划根据计划检修、例检、预检修内容及公司维修资源状况，确定外委修理计划内容;8）各专业检修计划交保全处汇总、整理经公司分管领导审批下发，下发范围：公司、保全处、生产处等相关专业管理部门，各检修部门、供销处、办公室等部门;9）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。10.2.4日常维修计划编制:1）每月25-26日由各生产部门下属机构将月日常维修项目交生产部门设备管理职能机构汇总;2）保全处根据部分设备维修内容及检修期间更换部分可修复件、自制、试制件及零星维修项目等编制月工作安

23、排;3）日常维修计划由各生产部门根据上述内容进行整理、编制，每月进行一次，经分厂设备分管领导审批后，在月初1-2日内报保全处备案;4）日常维修计划中应明确施工方案的材料、备件规格型号、数量、施工周期、相关技术负责人;5）日常维修计划中A、B类设备由设备首席负责人负责，C类设备由各部门内定技术人员负责;6）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。10.2.5在设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产部门结合自身维修力量自行安排或编制抢修计划；关键和重大故障抢修在12小时不能完成作业的由保全处负责组织编制并实施，影响停窑时按例检计划进行，抢修过程中必须

24、有生产技术处派人对现场安全防护措施及员工作业行为全程监督监控。11.检修的组织和实施11.1公司维修资源在检修实施中实行统一调配、使用，以保证整体检修进度和质量；11.2干法线窑、磨系统计划检修、列检、预检修由保全处负责组织，主线项目实行24小时作业（两班制：12小时/班），调度室进行协调，制造等部门进行实施；其它各生产部门自行组织实施；11.3日常检修和抢修由各生产部门负责组织实施；重大故障维修由保全处组织进行；11.4窑、冷却机交叉作业由调度室负责统一协调，保全处等部门负责确定维修项目、子项施工时间及具体维修方案；11.5检修中所需材料、工具由制造分厂等实施部门根据计划要求汇总报供销处，备

25、件由保全处负责落实；11.6对窑系统计划检修、例检，保全处必须提前一个月完成各项准备工作，磨系统预检修提前一周完成准备工作；实施部门根据项目情况，及早进驻项目现场，做好实质性检修前的各项辅助工作；11.7生产技术处负责检修时间策划，结合多方面因素创造检修时间，同时围绕设备运行周期做好工艺项目特别是耐火材料的使用周期的管理，落实各检修项目安全责任人及安全防护措施，保证检修全程有安全监护人员监控，现场对作业人员进行安全教育交底；保全处负责拟定周期性维修所要处理的设备，细化检修内容；11.8公司自动化仪表、计量设备、计算机设备修理由保全处负责组织实施；11.9矿山工程机械、公司内车辆三保以上及大修由

26、供销处下达计划，由矿山分厂自行组织实施承担；公司内小车车辆修理由行政人事处负责；11.10设备安全设施维修计划由生产技术处负责编制，所列设备所属部门负责实施，由生产技术处负责验收；11.11设备检修过程中因检修需要对原有安全设施拆除的，由生产技术处监督建立临时安全措施，以弥补因为安全措施拆除而造成的安全防护能力降低的缺陷，检维修完毕应立即复原安全设施；11.12检修中存在的检维修风险由生产技术处负责分析，并制定检维修工作方案，维修方案需包含作业危险分析和确定风险的防范控制措施，并对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底。准备必要的检维修物资、器材，督促办理高危作业许可，严格按照检维修方案开展

27、维修工作，做好检维修记录。12.检修计划变更12.1年度检修计划的变更，由保全处根据设备实际运行状况结合实际产、供、销平衡进行调整；12.2计划检修、列检原则上项目经计划审批后不得更改，若因现场设备实际情况和计划内容相差很大以及特殊原因可变更，但要追究相关责任。变更手续经技术负责人确认后，由设备使用部门和设备主管部门提出变更申请，报请检修指挥部专业总负责审批；12.3预检修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报请保全处审批；12.4日常维修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报保全处审批。13.检修工程的验收和试车13.1集中检修由区

28、域负责人负责组织进行过程控制并验收。13.2预检修、例行检修时，分专业成立检修验收小组对检修完毕的设备进行验收。13.3日常维修、抢修由生产部门组织相关部门，验收并进行试车。13.4月工作安排的完成情况由保全处检查。13.5外委修理由保全处组织相关部门验收，并进行试车。13.6检修过程中隐蔽工程的验收由项目技术负责人组织验收并做好相应记录。13.7检修完毕必须及时恢复安全装置，由生产技术处组织验收，安全设备设施检维修记录必须及时按标准规范归档。14、按检修试车制度执行，并考核按公司设备管理中相关规定执行。15、设备管理维修制度15.1各车间在交接班时，要对设备进行详细检查，并做出检查记录，做到

29、交班清，接班严，发现问题要及时汇报有关人员，及时进行处理，确认正常后方可按规程操作。15.2接班后，岗位工要对设备进行检查，加强保养，按时注油，正常情况下每小时一次，并填写记录，要求不漏项，不漏记，切实做好“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、坚固、调整、安全”的维护、保养工作，设备管理维护工作要分级进行检查，班长每班不得少于两次。15.3维修工每班检查不得少于一次，车间值班每班抽查不得小于一次。15.4设备科每班对全厂的主要生产设备（如破碎机、生料磨、烘干机、机立窑、水泥磨、包装机等）进行巡查，全面考察设备有无异常。巡检后记入“完好率检查记录”内，发现问题时，要通知车间主任及时处理并填写“设

30、备检修记录”，对需要延时处理的大问题要在生产调度会上提出，经研究决定处理办法。15.5对各处的设备应采取定期与不定期相结合的检查方法，以确保及时发现问题，及时采取有效的措施。15.6对在运行中可能引发安全事故的部位，必须安装有效的防护措施，如：裸露的转动部位，必须安装防护网，高处的平台应安装牢固的护栏等等，且对于一切有可能引发事故的部位，必须悬挂明显的警示牌和警示语。15.7设备及防护设施因未得到及时保养、检修而出现故障或造成其他人身伤害事故，将根据情节给予责任者一定的经济处罚，情节严重的移交司法机关处理。15.8不得随意拆除安全防护设施，因检修拆除，检修后必须恢复后才能启动设备。16、设备完好的标准16.1.设备运转正常。16.2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。16.3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。16.4.控制系统灵敏可靠。16.5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。16.6.安全防护设施齐全。16.7.原材料、燃料消耗正常。16.8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。16.9.技术资料齐全。17附则17.1.本办法由设备保全处起草并归口管理。17.2.本办法自下发之日起实施。