炭化筛储焦单元安全检查表.doc

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1、炭化筛储焦单元安全检查表对炭化筛储焦生产装置固有危险程度的定量分析，采用预先危险性分析评价法（PHA）和作业条件危险性评价法（LEC）进行评价。1.预先危险性评价法预先危险性分析法（PHA）评价结果见表1.2.4-1。表1.2.4-1炭化筛储焦单元PHA评价表事故阶段原因事故后果危险等级对策火灾、爆炸日常操作1.设备管道损坏，直立炭化炉烟气、荒煤气泄漏；2.煤气设备、管道、管件等，导静电设施有缺陷；3.高温设备管道附近有易燃物；4.煤气管道低压报警故障，系统形成负压，而漏入空气；5开停车时，未进行水蒸汽或氮气置换，或置换不合格；6直立炉加热交换设备的控制系统故障；7直立炉集气管自动调压装置、放

2、散装置故障；8. 作业场所出现明火、电火花、静电火花、撞击火花或其它火种。人员伤亡、财产损失1正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能；2.严格设备、仪表的维护保养；3按规范要求设置齐备可靠的消防设施，每天检查消防设施和器材的完好有效性；4.保障放散装置灵活可靠，加强直立炭化炉区域通风。5严格按操作规程作业；6严格控制火源；7正确按照操作规程点火；8定期检查热交换设备。中毒和窒息日常操作1.设备、管道故障，煤气、氨水泄漏；2.设备检修未进行水蒸汽或氮气置换，或置换不合格；3.设备内检修未进行空气置换或置换不合格。4.通风不良；人员伤害1.定期检查设备、管道、阀门等是否有泄漏。2

3、.投入煤气监控系统，作业现场煤气浓度超标及时报警；3.配备必要的防毒面具、防毒口罩等防护用品。4.加强作业场所通风。灼烫日常操作1.高温物料泄露2.蒸汽带动水造成水锤现象导致管线开裂。3.保温层脱落。4.管件、焊口不合格。5.蒸汽管线、管件破裂漏气或者误接触热源。人员伤害1.按规定穿戴好劳动防护用品，细心操作。2.蒸汽压力保持平稳。3.选用合格管件、阀门。4.蒸汽管线、阀门等保温层要完好，脱落及时补全。5、安全阀定期检验，防止供汽系统超压。机械伤害日常操作1.误接触旋转传动部位。2.危险部位无防护装置。3.防护设施失效、破损。4.防护用品使用不当。5.违章操作。6.人员处于危险区内人员伤害1.

4、加强安全教育。2.危险区域悬挂警示标志。3.危险传动部位进行有效防护。4.远离危险区域。5.检修时注意监护，穿戴好防护用品。6.吊装要牢靠防止脱落。7.检修传动部位一定要断电并挂牌警示，防止误送电。8.大型检修须制定详细检修计划，设现场指挥，防止交叉作业误伤。触电日常操作1.电气检修不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度。2.检修时不使用或使用了不合格的绝缘工具，工作前不验电。3.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，未带绝缘手套。4.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压。5.在潮湿地点不穿绝缘鞋，无绝缘垫。6.私接乱搭不符合要求的临时线。7.电气装置的绝缘或外壳损坏

5、。人员伤害1.严格执行电气安全规程2.移动使用的配电箱、板应采用完整的、带保护线的的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线做电源线，同时应装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.设备外壳要进行接地或接零电气设备要有良好的绝缘和机械强度。5.严禁非电工进行电气操作。6.电气检修要穿戴好防护用品7.加强监护。高处坠落日常操作或维修1、塔、罐顶护栏破损、缺失或高度不够。2、梯子斜度太陡，或下部支撑打滑，梯子滑到。3、照明太暗，或注意力不够。人员伤害1.护栏必须处于完好状态，并涂刷明显警戒色。2.护栏、钢梯灯光照度按规范设计。3.风太大时，户外等高作业注意防护。4.检修、巡视要有监护人

6、。预先危险性分析小结：从预先危险性分析法评价中可知，火灾、爆炸危险等级为级，属于危险的，会造成人员伤亡或财产损失，设计及生产运行中要按照相关规范及上表中安全建议采取有效措施；中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落危险等级为级，属于临界的危险。生产单位应按照相关规范及上表中安全建议采取安全措施，以避免人员伤亡和财产损失。2. 炭化筛储焦单元作业条件危险性评价法（LEC）本节采用作业条件危险性评价法（LEC）进行分析、评价，评价结果见下表1.2.4-2：表1.2.4-2炭化筛储焦单元作业条件危险性评价表序号评价对象事故类型危险值 D=LEC备注LECD1直立炉生产火灾爆炸3615270高度危险

7、中毒窒息367126显著危险灼烫367126显著危险2分级筛分机械伤害310390显著危险触电367126显著危险3脱水干燥机械伤害310390显著危险灼烫367126显著危险触电367126显著危险4分级储存机械伤害310390显著危险触电367126显著危险作业条件危险性评价法分析小结：本单元的作业条件危险性危险值在90-270范围。其中70160范围内有9项（有显著危险，需要采取措施），160320范围有1项（有高度危险）。针对定为显著危险的危险性作业，须采取必要的措施（技术措施和管理措施）重点进行防范，避免事故的发生。对具有高度危险的作业环节，要提起高度重视，采取十分可靠地措施防范于未然，切不可麻痹大意。