装饰装修工程施工方案与技术措施.doc

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1、装饰装修工程施工方案与技术措施装饰装修施工原则是先粗后细，先室外后室内，先地面后天棚、墙面、为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面在门框安装完，门窗扇安装前施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其他檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：（1）、天棚抹灰施工1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水湿润刷107胶水泥砂浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2、施工要点基层处理：楼板地面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗耳恭听后用1：2水泥砂浆分

2、层补平。天棚抹灰：在靠近天棚地墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板地面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹平，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平皮糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子挫平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角通

3、直，使棱角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。（2）、墙面抹灰1、打底灰本工程墙面防止空鼓和开裂是抹灰质量控制的关键，采取如下技术措施。2、首先要保证砖砌体质量：砌筑时砖的含水率宜为8-12%，至少应提前2d浇水，不得随浇砌。现场抽查砖含水率的简化方法，在现场断砖，砖截面四周融水深度15-20mm即视为符合要求。3、抹底层技术措施外墙采用水泥砂浆抹灰，分层作为6mm厚打底搓毛）、6mm厚1：4水泥砂浆抹中层并搓毛）、6mm厚1：3水泥砂浆罩面搓毛。材料：水泥使用p32.5普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂。在女儿墙底部与顶板相接部位加钉200m

4、m通长钢丝网，水平圈梁的界面处使用EC-1胶粘贴200mm宽玻璃丝布。（3）、外墙涂料施工1、涂料施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架。2、施工要点基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加不稀释，但加水量不应超过20%，涂刷外墙涂料用排笔或滚筒涂刷，内墙涂料用

5、批刀、抹子批刮。从一头开始，逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一直。外墙最一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接槎、无充坠、溅沫、透底等质量问题，内墙涂料平整、光滑、色泽一致、无接槎。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。（4）、木门安装、油漆1、木门安装施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金施工要求门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺

6、直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致、边缘整齐、尺寸正确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销开启灵活。2、油漆施工施工工艺流程清扫、起钉、除油污修复平整打磨结疤处漆片点打油底局部刮腻第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆。施工要求油漆施工时，木门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经监理、甲方认可后方能大面积施工。（5）、塑钢门窗安装1、用于制作塑钢门窗的防盗门材料根据业主的要求订购成口门，现场安装，型号及配件应符合设计要求，色泽一致。塑钢门窗制应尽可能地在施工现场制作，这样以大大减少门窗的安装与运输工作量，特别

7、是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，塑钢断料前应按照门窗口各个需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，断割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，开平门、窗断墙宜采用45度切割。在进行钻孔前，应先在工作台或塑钢型材上画好线，量准孔眼的

8、位置，经核对无误后，在进行钻孔，以免钻出废孔难修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直、以确保钻孔的质量。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做

9、泄水孔。2、塑钢门窗安装：塑钢门窗制作的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，在将镀锚板固定在门窗洞口内。塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉或玻璃毡

10、条分层填塞，缝隙表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、实用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角条要割成45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立

11、框与中立框之间必须要有连接方形框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不得用配性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，在将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。（6）、主要安装工程的施工方法：1、给排水工程给排水管道采用现场制作、安装相结合的流水作业施工

12、法。较大长度管道集中制作并编号后，再分层安装。排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢套管的管底要同装饰面齐平，管上端要高出地面10-20mm。钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：（1）、消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；（2）、刷素水泥浆（用毛刷）；室内给水系统的安装：（1）、给水横管应有2-5%的坡度坡向汇水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端。（2）、在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。（3）、材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、

13、型号和质量，符合要求方可使用。（4）、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。（5）、管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管要设0.003的坡度，坡向配水点；排水管的坡度按设计要求。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件。立管与排出横管端的连接，宜采用245度弯头相连接。（6）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（7）、卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密，整排的器具应一致。（8）管道安装竣工后，给水管道应按验收规范

14、进行水压试验，排水管道应做闭水试验，试验合格后再进行防腐保温工序的施工。2、电气配管工程暗配管时，保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入建筑物内的保护管距建筑物表面距离不小于15mm。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程序不应大于管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外的10倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且位置便于穿线。A管长度超过30m，无弯曲；b管长度超过20m，有一弯曲；c管长度超过15m，有二个弯曲；d管长度超过8m，有三个弯曲。钢管不应有

15、折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口处应平整，管口光滑。埋于现浇混凝土的钢管管内壁要进行防腐处理。3、电气配线配线的采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内截面的40%。4、灯具、开关、插座照明配电箱安装：灯具的安装应符合下列要求：（1）、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不应低于1.5mm。（2）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应于吊链编叉在一起。（3）、软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。（4）、灯具固定应牢固，每个灯具固定用的螺栓不小于7个。并列安装的相同型号开关、插座距

16、地面高度一致高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不大于5mm。5、电缆、配电箱、配电柜、控制柜安装。（1）、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。（2）、垂引下至配电箱等设备的电缆桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心线位置相对应。（3）、凡需开也的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。（4）、配电柜（盘）控制柜的安装，首先按要求校直基础型钢，再进行就位，盘柜的水平度，垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定，符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀栓或予埋铁件。主控制盘，继电保护盘和自动装置盘，等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。（5）、墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留孔洞预埋配电箱主氏亮，等具务安装条件后进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。（6）、进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。（7）、电缆、电线敷设后应进行绝缘电阴摇测，绝缘电阻应符合设计和规范要求，电缆端头处应有明显的回路标识。H各种柜（盘）后面的配线应排列整齐，绑扎成束并有卡钉固定在盘（柜）、上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。