池体防水措施及池体满水试验.doc

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1、池体防水措施及池体满水试验A、提高混凝土的抗渗性1、为改善池体混凝土抗裂性能，池体混凝土内掺膨胀剂SY-GD型补偿，并保证混凝土泵送为前提进行选用。混凝土施工中严格要求按混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）要求执行。掺入量为水泥量的8%（等量代换）。为确保其抗裂效果，在符合混凝土强度前提下，抗渗等级及膨胀率（24）10-4均由试验确定。2、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部

2、出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。3、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。4、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。5、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。B、施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。池底板和墙板施工缝采用凸缝进行处理。伸缩缝处按设计要求采用BC3006-30橡胶止水带进行隔离。施工缝处再次支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层2025mm厚与混凝土相同标号的

3、水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。C、加强防水混凝土的养护工作，除按设计指定养护时间进行防水混凝土的养护外，其最短的养护时间不得少于14d。D、穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。1.12 池体满水试验池体施工完毕后，其混凝土强度达到设计强度后进行水池满水试验，满水试验分四步完成：1）充水（1）向水池内充水宜分三次进

4、行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。（2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。2）水位观测（1）充水时的水位用水位标尺测定。（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。（5）

5、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3）蒸发量测定（1）现场测定蒸发量的设备采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4）水池渗水量计算式中 q：渗水量(L/m2d)；A1:水池的水面大面积(m2)；A2：水池的侵湿总面积(m2)；E1：水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2：测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e1：测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2：测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水试验合格后及时进行土方回填工作。