QB-C-ED-SOP-021多功能提取罐操作规程.docx

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1、QB-C-ED-SOP-021 多功能提取罐操作规程 版本号01修订号00文件名称：多功能提取罐操作规程文件编码：QB-C-ED-SOP-021起草： 日期：版本号/修订号：01/00审核： 日期：制定部门：生产管理部批准： 日期：1. 目的：建立多功能提取罐的标准操作规程。2. 范围：提取车间多功能提取罐。3. 职责： 提取车间提取岗位操作人员、提取车间主任4. 内容：4.1 运行前检查：4.1.1 检查地面、操作台均无药渣、无积水、无与生产无关的杂品。4.1.2 检查出渣车、铁锨等工器具均应清洁、无异物、无前次产品的遗留物。4.1.3 检查贮液罐、多功能提取罐、过滤器应内外洁净，无前次产品

2、的遗留物，无油垢。4.1.4 检查蒸汽压力表、安全阀、温度计量程、符合生产要求，且在规定的检验期限内；4.1.5 安全阀、压缩空气阀、注水阀、循环水阀、蒸汽阀应关启自如。各阀门、管道无“跑、冒、滴、漏”，封闭完好。4.1.6 开启空压机，开启操作盘进气阀，待压力0.4Mpa时，打开压缩空气提杆阀，关闭压缩空气降杆阀，排渣门应启动自如并顺利到位；再打开压缩空气逆向旋转阀，关闭排渣门到位。4.2 投料:4.2.1 按工艺要求进行称量，复核备料；4.2.2 投料前由第二人单独核对各物料品名、数量、规格与工艺要求一致。4.2.3 旋转转盘，打开投料门，按投料顺序逐位投料。无特殊规定者，一般投料顺序应为

3、：质轻者先投于罐底部，质重者后投于罐上部。以保证药材在沸腾过程中能充分混合均匀。4.2.4打开注液阀，按规定量向贮罐内加规定的溶媒。4.3 初运行调整:4.3.1慢慢打开提取罐夹层蒸汽供给阀门，蒸汽压力0.2Mpa调整疏水系统工作正常。4.3.2 观察罐内上、下温度，经强制循环平衡罐内整体温度，同时严格观察罐内压力，调整油水分离器轻油出口阀门或回流调整阀，使罐内压力0.04Mpa。4.3.3 若为水提可适当通过打开罐底蒸汽阀直接加热、提高加热速度，待罐内完全沸腾后,改用夹层加热。注意：根据罐内液量开启夹层各段加热阀门，可通过强制循环平衡罐内温度。4.4回流提取操作:4.4.1 观察罐内溶剂沸腾

4、情况，罐内温度将要达到沸点温度时，同时有二次蒸汽产生时，（可用手触摸二次蒸汽回流管路）打开冷凝水，开始冷凝、冷却二次蒸汽。4.4.2 当罐内溶剂开始沸腾时，调整蒸汽供给阀门，维持微沸腾状态，维持罐内压力0.04Mpa.严禁超过0.09Mpa.若卸压，则应缓慢进行，同时观察罐内液面,防止罐内液面升腾。4.4.3 用手触摸二次蒸汽冷却情况，调整冷凝水量，当满足回流要求时，调整回流阀开始回流（此时为工艺回流开始时间）。4.4.4 观察回流情况，调整蒸汽供给，满足回流要求（罐内维持微沸腾状态，压力0.04Mpa，通过强制循环平衡罐内温度）。4.4.5 当提取芳香油时，打开油水分离器的进料机排空阀，使冷

5、凝冷却后的料液进入油水分离器，收集轻油。4.4.6 当回流时间达到工艺要求时，首先关闭蒸汽供给阀门，待罐内无沸腾时，关闭强制循环泵；观察油水分离器中液体，收集分离器中的挥发油和冷凝液；关闭冷却水阀门，停止回流，准备放液。4.4.7 当工艺要求回收部分溶剂，达到回流工艺时间时，可打开进入缓冲罐阀门，关闭回流，开始回收溶剂。当接近溶剂回收量时，在保证回收浓度的前提下提前关闭蒸汽供给阀门，按第6条执行。4.5 煎煮提取操作:4.5.1 打开提取罐排空阀。4.5.2 适当打开罐底蒸汽阀直接加热，待罐内完全沸腾后,改用夹层加热。4.5.3 到工艺要求时间时，关闭蒸汽供给阀门，准备放液。4.6放取提取液操作:打开排空阀（煎煮已打开），调整输液管路，通过物料泵，泵入提取液贮罐。4.7出渣4.7.1 当压缩空气压力满足开启要求后，由专人操作，缓缓的打开出渣门，严禁一次性快开。4.7.2 当药渣不能全部排出时，可采用向罐内加自来水使其排出，严禁使用钢质件从罐下方通捣，以免损坏罐壁，烫伤操作人员。4.7.3 若回收料渣溶剂，请按其操作程序执行。4.8 按“清洁程序”进行清洁及清场操作，填写生产记录。 第 4 页 共 4页