全密度聚乙烯生产岗位操作指南.doc

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1、全密度聚乙烯生产岗位操作指南1.1溶剂净化系统1.1.1 溶剂净化系统操作原则1.1.1.1负责接受从回收区来的环已烷、丁烯一1，并按照一定的工艺条件引入本岗位。1.1.1.2负责接受从界区外来的H2，并按规定的工艺条件，引入反应器进料泵入口和反应器1.1.1.3严格按照规定的工艺步骤净化溶剂、丁烯一、乙烯，并且负责切换，再生及更换填料。1.1.1.4严格按照规定的巡检线路及时间巡检。1.1.2 操作指南： 1.1.1.1控制范围： FIC-1052 ：满足LIC-1069液位的需要。 PIC-1057/1059：1300017500KPA。 FIC-1064：调度要求产量。 LIC-1069

2、：50-70% TIC-1066：30-45 PIC-1067：16704000KPA。 FIC-1077：2200080000kg/h，根据要求产量和反应乙烯浓度调整。1.1.1.1. 控制目标： 保证LIC-1069液位平稳，PIC-1067压力平稳，TIC-1066温度稳定，调整FIC-1077，1064流量平稳。为反应进料提供合适温度，流量，压力的 物流。1.1.1.3 相关参数： PDI1035； PI1062； TI1063；1.1.1.4控制方式 ： 开大关小 FIC-1052来提高或降低LIC1069的 液位；调节FIC-1064来控制产量的多少；1.1.1.5流程简图：1.1

3、.1.6正常操作：I- 严格按照所生产的聚乙烯的牌号和产量来改变共聚单体控制流量的量程。P- 每班检查两次防爆膜是否发生破裂，若有破裂及时更换。MI- 每班检查一次溶剂净化器进出口工艺物流中的水、酮等杂质的含量。P- 每班检查两次本系统所有水蒸汽伴热否正常。I- 监视从界区来的乙烯气体的流量、温度及压力。其正常工艺条件为：流量035吨小时、温度：35，压力：4900KPa（g）。M - 每班检查一次在线使用的保护床出口物流的杂质含量P P- 每班检查两次有无防爆膜发生破裂，若发生破裂应及时更换。P- 按巡检顺序检查系统。(I)- 高位罐的压力PIC一1067手动控制，OP= 0。(I)- 吸收

4、冷却器出口温度TIC一1066投自动SP=35。(I)- 高位罐液位LIC一1069SHCH流量FIC一1052投串级控制，SP= 60。 注意事项：1，以上TIC-1066，FIC-1052 开始时可以手动控制，当接近目标值时再投自动或串级控制。 2，PIC-1067只有在开车状态和严重超压状态才允许打开，一般情况都是手动关闭的。3，FIC-1052，LIC-1069如果自动状态波动较大，改手动控制。4，如果FIC-1052，不能保证LIC-1069的液位，持续下降 就FE，停四环处理，恢复后转到四环开车处理。 (P)- 检查所有防爆膜是否完整，检查安全阀与防爆膜之间的压力。(P)- 检查溶

5、剂进料泵的运转是否正常。1.1.1.7：异常处理 ： 异常现象发生的原因采取的措施1、系统内压力过高。丁烯在循环环已烷冷却器上游与热环已烷混合的结果将丁烯循环进到循环冷却器中间。2、在再生循环过程，含有大量的环己烷1、溶剂净化器排干不彻底。2、工艺管线上的双隔断阀泄漏。严格按照排干步骤进行.确保工艺进出口管线上的双隔断阀关严，打开双隔断阀之间的泄放阀。3、在再生加热过程中，温度上升特别缓慢。1、降低净化再生加热旁路线上的N2流量2、从鼓风机出口到净化再生冷却器的阀门没关。缓慢地关旁路管线上的阀门。4、乙烯保护床再生加热时，压力高。1、加热前对乙烯吹扫不充分。2、再生系统内乙烯浓度过高。打开第一

6、个再生系统排空阀。采取上述措施压力仍不下降时用N2向火炬放空。1.1.1.8操作参数失控处理： 无论任何原因不能保证LIC-1069液位 停车转到三环状态；任何原因不能保证乙烯正常供应：FIC-1064，TI-1063，PI-1062，严重偏离，停车转到四环状态。1.2反应器系统1.1.1 反应器系统操作原则1.1.1.1严格按照规定的产品牌号，控制本岗位各种工艺参数。1.1.1.2负责将未反应的单体乙烯、共聚单体丁烯一1等原料按一定的工艺条件输送至回收区。1.1.1.3严格按照一定的工艺步骤，负责将熔融聚合物输送至造粒系统。1.1.1.4严格按照工艺指令和工艺控制条件，负责产品牌号的切换并保

7、证产品质量。1.1.1.5严格按照杜邦工艺要求控制好热处理时间和温度。1.1.1.6严格按照工艺要求定期切换溶液吸附器，并严格按照操作规程，完成溶液吸附器的装料、充填、升温、升压、切换、冲洗、卸料的过程。1.1.2 反应系统操作指南：1.1.1.1 控制范围： XI1401B:20.4%或21.4。 TIC-1090:240245，或 245255 生产牌号 不同范围不同 PIC-1150:14000KPA, TIC-1133:295-305 1.1.1.2 控制目标： 乙烯浓度在规定范围内稳定，反应温度稳定，系统压力稳定，预热器出口温度在规定范围内。1.1.1.3相关参数： 催化剂浓度XN1

8、408B/XN1407B: 预热器DTA加热量FIC1331 H2注入量：FIC-1293 /12951.1.1.4 控制方式 提高催化剂浓度控制 来提高反应温度TIC-1090；提高FIC-1331的流量提高预热器出口温度TIC1133；提高H2的注入量来提高产品的MI。1.1.1.5 流程简图1.1.1.6正常调整：(P) -确认 润滑油温度控制在5055，最高不能超过60。(I) (P)- 确认密封冲洗水温度大约在30。(P)- 确认齿轮箱内温度大约在60。(P)- 确认润滑油压力：0203MPa(g)。(P)- 确认齿轮箱润滑油压泵的人口压力与高位罐压力相同。(P)- 确认反应器进料增

9、压泵的入口压力与高位罐压力相同。(P)- 确认反应器进料增压泵的出口压力大约在40MPa(g)。(P)- 确认反应器进料泵出口压力为21.0MPa(g)。(P)- 每隔2小时检查一次泵温度及震动情况。(P)- 每隔2小时检查一次电机是否过热。(P)- 每隔2小时检查一次润滑油、齿轮箱及润滑油液位。(P)- 每隔2小时检查一次密封冲洗温度，必要时进行调节。I- 调整进入反应器调温系统的工艺物流FIC-1077，OP=40，流量控制在2500030000kghr。P - 调整反应器进料加热器入口温度TIC1066投自动，SP=50。I P - 调整反应器进料加热器出口温度TIC1084，OP=10

10、0，TIC1090，OP=100，控制在200。I 注意事项：1.如果反应器进料加热器出口温度低于200 ，则把HS-1084选到HS， 加强措施：现场稍开蒸汽输水器跨线。 1.如果FIC-1077 流量低于21.6T/H，联锁停 P-GA-104，则 退到三环状态，处理问题正按常后 三环开车处理。I- 调整1#反应器的侧线进料FIC1088，OP=3035，控制在2530t/hr。I- 根据生产的树脂牌号所要求的人口温度进行调节进入反应器进料加热器和冷却器冷、热物流比率。、3#1#反应器组合方式。I- 根据生产产量控制进入反应器调温系统的工艺流流量。I- 调整进入加热器和冷却器的入口温度TI

11、C-1090，OP=90，控制在5055。I- 根据生产产品牌号的要求，调整3#反应器的人口温度TIC-1090，OP=30，控制在102120。(P)- 每班检查两次防爆膜有无发生破裂。(P)- 每班检查两次蒸汽伴热及疏水器操作是否正常。(I)- 反应压力根据生产的产品牌号进行控制。(I)- 反应器温度控制在170300。M (P) - 当反应器进料泵停车时，启动热冲洗泵P-GA-203循环环已烷。 I 注意事项:1.当反应器平均温度下降时 关小TIC-1090,调整催化剂系统平稳,适当降低进料,防止系统超压. 1.调节失败 转到停车处理.l#反应器操作方式：P- 关闭HV1087，打开HV

12、1109。I- HS1110和HS1089选到1#反应器方式，根据釜式反应器的温度控制冷、热物流比例。I- HS1110和HS1089选到1#反应器方式，侧线进料由FV1088控制，HV1110控制3#反应器入口流量。（I）- 在聚合反应引发之前必须重调L0S画面，仔细检查上述几项是否正确。3#1#反应器操作方式：P- 关闭现场HV1087和HV1109。P - 关闭所有侧线进料隔断阀。 II- 选择开关HS1091和HS1083选到3#1#反应器组合方式。I- 选HS1110到3#1#方式。（I）- 在聚合反应引发之前，必须重新调LOS画面、再细细检查控制状态。- 每班检查两次所有防爆膜是否

13、发生破裂。(P)- 严格按照指定的反应器组合方式操作。(P)- 将催化剂注入指定的注入点。(P)- 打开指定H2注入点的阀门。(P)- 检查反应器搅拌器操作是否正常。(P)- 必要时启动搅拌器，检查搅拌器密封操作是否正常。(P)- 所有蒸汽伴热是否正常。(P)- 确认水糟液位保持50。(P)- 确认水槽内温度在1520。(P)- 确认循环水泵的压力在400KPa(g)或更高。(P)- 确认密封油液位在60。(P)- 确认密封油箱里的油温在6575。(P) -确认密封油泵压力控制在2025MPa（g）。(I) (P)- 确认密封油初过滤器压差在0.0150.035MPa(g)，当PDGX为零时，

14、表明过滤器已穿透。(P)- 确认密封入口处的密封油压力控制在20522MPa(g)。(P)- 确认润滑油冷却器出口温度控制在4560，最高不能超过60。(P)- 确认润滑油返回温度在5055、最高不能超过70。(P)- 确认润滑油油箱液位应在5080。(P)- 确认轴承箱温度应在4565。(P)- 确认来自轴的冷却水流应在大约40 Lmin。(P)- 确认来自轴套的冷却水流应在大约20 Lmin。(P)- 确认来自轴的水温应在2025。(P)- 确认来自轴套的水温应在2326。(P)- 确认电机电流应在6068。(I) (P)- 每隔2小时确认一次所有的泵运转是否正常。(P)- 确认蒸汽伴热是

15、否正常。(P)- 每隔2小时确认一次所有参数是否都处在正常操作状态。P- 启动搅拌器A-GD-108。定期往密封油油箱加密封油，使密封油液位处在正常值。(P)- 确认密封油箱的油位，并往润油油箱加油。M - 计算密封油漏入反应器的比率。(P) (P)- 每天确认一次密封油油箱底部积水情况。(P)- 每班确认一次密封油返回污浊情况。(P)- 如搅拌器已停止时，每班一次手动盘车，然后启动搅拌器。1.1.1.7异常调整：现象原因采取的措施1、反应器进料泵不能启动1、 联锁未全满足2、“Z”联锁未复位重新检查所有联锁条件“Z”联锁复位2、1#反应器侧线进料无流量进料隔断阀堵了或未打开1、 当聚合反应停

16、车时冲洗一小 时除去聚合物2、 溶液吸附器打旁路慢慢地降低系统压力，增加压差冲掉堵塞物。3、当堵塞物已被清除时，分别冲洗每条侧线进料管线。4、上述措施无效，那么停止反应，按要求清理管3、反应器进料加热器加热热量不足。疏水器发生故障排放凝液，修理疏水器排除故障4、主、助催化剂混合点或混合管线堵塞。催化剂在管线中堆积。；停反应，用SH冲洗。然后蒸汽减活催化剂。仍然不行，隔离。保护拆清5、反应器密封油压力下降，但下降缓慢。1、 蒸汽伴热出现故障。2、 管线中有未保温段。3、 密封油最终过滤器堵4、 密封油最初过滤器5、 阀密封不严。6、 管线泄漏。如果疏水器出现故排玫凝液，进行修理。加保温更换过滤器

17、，更换必须停搅拌器。更换过滤器修理，可能意味着停车。修理，可能意味着停车。6、密封油被润滑油污染。1、 轴已停转，但润滑油泵继续运转2、 密封油温度过低3、 润滑油回油量过大停润滑油泵，将密封返回至密封油废料罐。将密封油温度提高至50把密封油返回至废料罐。调整润滑油量7、DTA中低沸物含量高SH泄漏到DTA系统取洋分析每个DTA加热器的DTA凝液。找出泄漏原因加以处理8、溶液予热器中DTA凝液液位高1、 溶液予热器负荷2、 DTA凝液罐的压力高增加负荷提温度到处310控制DTA凝液罐压力降到200KPA。9、HPDTA入口阀开到100%的状态，E-EA-105出口温度低1、 溶液预热器负荷高2

18、、 蒸汽压力控制不在正常范围3、 FV-1331开度不对降低溶液予热器的负荷。调节压力至正常范围。检查调校10、溶液予热器的外壳、侧压力高。：1、溶液予热器操作负荷太高。2、DTA中含有低沸物。减少DTA蒸汽，压力控制在370Kpa打开预热器顶部排放线上的阀。11、溶液吸附器入口和出口被堵塞隔断阀座有聚合物。对吸附器加压冲洗。12、热冲洗加热器冲洗入口处堵塞吸附器冲洗操作程序不正确。利用压差将堵塞物冲洗干净。如果上述方法无效则用伴热保温使聚合物熔融。13、IPS聚合物携带过多。压力与温度的变化，导致料位指示有误差。打开HV一1153向聚合物分液罐泄放，并且打开底部的料位调节阀14、IPS液位高

19、1、 调节压力。2、 调节温度3、 LV一1154阻塞把料位控制打到手动，降低料位并且防止聚合物夹带。15、IPS压力高IPS压力控制不正常。避免料位增高，高压将料位指示16、IPS温度低溶液予热器出口温度低。增加溶液子热器温度料位控制打到手动并且打开阀门。17、筛板液位高1、 筛板上的孔有部分被阻2、 熔融指数变得略低。一段LPS压力控制打到自动并且增加压力直到筛板孔的堵塞物清除干净为止。18、在切粒刀处挥发物含量高。1、 二段LPS压力高。2、 溶液予热器出口温度低。3、 筛板料位不稳定。1、 二段LPS压力必须最低为15KPa。2、 在相分离限度的范围内提高温度3、保持稳定的筛板料位。1

20、9、生成胶状物1、LPS壁上聚合物降解。1、 检查蒸汽伴热是否正常。2、 LPS壁进行清理。20、吸附器与系统脱离后，聚保物充填了入、出口管线截止阀没关严切换步骤不正确。用SH加压反冲洗如果还有聚合物要更换阀门。21、聚合物堵塞冲洗线入口从一台切到另一台吸附器的步骤不正确。使用不同压力，努力吹通，如仍不能，加强保温，使之熔化。22、废PA系统O2含量高没有足够的N2进入系统。系统有泄漏。增加N2量；在系统运行前，处理好泄漏点。23、吸附器卸料很脏，容器可能见度差。过滤器堵过滤器部件密封不好卸料系统O2含量高更换过滤器如果过滤器堵塞频率高，检查过滤接器接收器增加N2量，检查系统泄漏情况。24、新

21、吸附器的压差大PA质量不好槽板堵塞用长管通N2吹扫机槽板1.1.1.8 操作参数失控后处理： 反应温度TIC-1090不论任何原因降到245 （正常值252）或降到235（正常值242）迅速关小TIC1090，调整反应温度到正常值，如果无效，转到停车道四环状态。1.3 回收区1.3.1回收区操作原则1.3.1.1溶剂回收岗位包括低压气体回收（LPVR）系统、低沸塔进料系统（LBFEED）、低沸塔（LB）系统、高沸塔（HB）系统、循环环已烷（环己烷）系统及油脂塔（RB）系统。本岗位的特点是接受含溶剂及单体的物料经过脱水后，送入精馏塔中，将轻重（FE,FB,环己烷,油脂）组分分离，并把重组份（环己

22、烷）进行提纯，供装置使用，同时，本岗位也为回收区提供了个物料进入的缓冲场所，对整个回收区的稳定操作起到了重要作用。溶剂回收岗位的任务是接收装置各处来的含溶剂、单体的物料，提供本装置所需的溶剂，同时回收部分工艺热量，补充装置在生产过程中减少的溶剂量，并给公用工程区提供燃料和向罐区退料等。1.3.1.1.单体回收岗位的任务是向本装置提供所需要的共聚单体，对未参加反应的乙烯进行回收，并补充装置在生产过程中消耗的共聚单体量，给公用工程区提供燃料和向罐区退料等。1.3.2操作指南1.3.1.1低沸塔系统：1.3.1.1.1控制范围： TI-2032 ： 210-220 PIC-2035 ：2000-23

23、00kpa PIC-2044 ：2000-2300kpa TI2043 ：100-130 FIC-2053 ：5000-15000t/h TDI-2055 ：01.3.1.1.2控制目标： 控制塔压平稳在范围内，控制塔顶温度，温差在规定范围，保证分离效果。1.3.1.1.3相关参数： PIC-2035，FIC-2076，TIC-23171.3.1.1.4 控制方式： 通过控制进料温度和压力TI2032和PIC-2035，保证进料正常平稳；通过控制FIC-2076和TIC2317控制正常的踏塔压；通过TDI-2055和TI-2043控制塔内组分的分布，其中TI2043主要通过FIC-2053控制

24、。1.3.1.1.5 流程简图： 1.3.1.1.6 正常调整（P）- 确认检查二段冷凝器（E-EA-202）及段冷凝器（E-EA-201AB）工艺物料出口温度，P- 随时调节冷却水流量，使出口物料温度保持在3050之间。P- 根据需要，切换并清理二段冷凝器（E-EA-202）出口管线上的过滤器。P- 检查倾析器环己烷泵（P-GA-202）及一段凝液泵（P-GA-201S）的运转情况是否正常。P- 根据需要对凝液泵及热冲洗泵（P-GA-203AB）进行切换。P- 根据需要，切换并清理倾析器环己烷泵（P-GA-202）入口管线上的过滤器。P- 根据需要，切换并清理凝液泵（P-GA-201S）入口

25、管线上的过滤器。P- 根据需要由倾析器（V-FA-202）及段受槽（V-FA-201）上的脱水包向外排水，般大约每2小时应进行次。 （P）- 确认检查倾析器（V-FA-202）流向分离脱出罐（V-FA-203）水流情况P- 检查分离脱出罐的液位情况。P- 根据需要从环己烷贮罐和环己烷卸料罐中补充系统中损失的环己烷。（P）- 注意检查本系统中，各设备管线的安全阀是否切正常。（P）- 检查本系统所有设备、管线上的伴热是否切正常。P- 对切换下来的段冷凝器（E-EA-201AB）的清洗 ，当段冷凝器已用过较长时间后，出口温度较高管程被聚合物堵塞，需要进行清洗。P- 切换段冷凝器（E-EA-201AB

26、）的入口和出口管线，对其加以隔离。P- 切断离线一段冷凝器壳程中的冷却水，并把壳程中的水排放掉。P- 用N2把离线冷凝器管程中的环己烷置换干净。P- 测爆合格后，拆上下头盖，对管束进行清理。P- 凝液泵（P-GA-201S）进行反冲洗的过程。当凝液泵进行切换后需要对泵进行反冲洗。（P）- 确认离线凝液泵电机处于正常状态。（P）- 当段受糟（V-FA-201）液位降低时，准备进行反冲洗。（P）-确认凝液泵轴没倒转。P- 打开反冲洗阀门将低沸塔进料罐（V-FA-204）中的热环己烷经低沸塔进料泵送出。P- 通过凝液泵的反冲洗管线进入泵内，再通过凝液泵支线返回到段受槽（V-FA-201）以清除积聚在

27、泵中的聚合物，这个过程大约需要3040分 P- 打开反冲洗线上的N2阀门，再用热N2进行吹扫。P- 保持带脱水包设备的及时排水，否则容易把水带入后系统。P- 保持滤网的清洁并及时切换，否则可能使粘性物堵塞泵体，使泵无法正常工作。（P）- 检查系统中的低沸塔进料泵（P-GA-204），是否处在正常状态。（P）- 检查系统中的低沸塔回流泵（P-GA-205）及缓蚀剂泵（P-GA-219）是否处在正常状态。P- 根据需要从低沸塔回流罐（V-FA-206）脱水包中排水（般情况约每2小时次）。P- 注意检查缓蚀剂系统中的剩余量和进行补充，并根据排水PH检测及排水量大小调整其泵的冲程及注水量。（P）- 检

28、查本系统内的安全阀状态是否切正常。P- 根据需要调节低沸塔进料冷凝器（E-EA-203）壳程连续排放及间歇排放的量。（根据水的电导率来测量矿物质的含量，以此确定排放量的大小）。（P）- 注意检查各管线及设备伴热是否正常。P- 当低沸塔回流泵（P-GA-205）损坏时，低沸塔进料泵（P-GA-204）可代替回流泵继续工作。切换步骤如下： I- 调整低沸塔进料罐（V-FA-204）压力，使其升高200400kpa，以大于低沸塔系统正常的压力，使物料能靠压差进入塔内。P- 停低沸塔进料泵（P-GA-204），关闭低沸塔进料泵的入口和出口阀，打开泵的旁路。P- 调节好低沸塔进料泵（P-GA-204）的

29、密封冲洗，把低沸塔进料泵入口接到低沸塔回流泵（P-GA-205）入口线上，把低沸塔进料泵出口接到回流泵的出口线上。P- 启动低沸塔进料泵（P-GA-204）。P- 停低沸塔回流泵（P-GA-205），关闭入口阀和出口阀及密封冲洗阀，将低沸塔回流泵隔离。I- 控制好回流量并调整到正常操作状态。I- 在低沸塔再沸器（E-EA-204）中保证适量的低压DTA流量，防止FB-1窜人塔底，通过维持温差TDI-2055在正值,并注意不要让环己烷从塔顶蒸出，环己烷和低压DTA的消耗大约为4：2。I- 保持低沸塔（T-DA-201）塔顶温度在104120之间，主要通过调节回流量FIC-2053调节.如果塔顶温

30、度过高，会造成塔顶环己烷含量过高，增加FE塔（T-DA-204），CM塔（T-DA-207）的负担。如果塔顶温度过低，塔顶环己烷含量过少，又会造成塔底酮类含量增多，对后系统存在不利影响，同时FB-1也会窜入塔釜引起高沸塔超压。有关安全方面的注意事项：注意事项： 1- 当从倾析器（V-FA-202）及段受糟（V-FA-201）和回流罐（V-FA-206）脱水包中排水时，应注意环己烷的飞溅或喷洒，要戴手套和防护眼镜。2- 当更换滤网时，要注意环己烷的飞溅或喷洒，带手套和防护眼镜。3- 在使用凝液泵（P-GA-201S）时，应首先打开吸入阀，如果先打开排放阀，双重过滤器可能有泄漏的危险。4- 在凝液

31、泵（P-GA-201S）进行反冲洗时，要注意未加保温的部件的零部件，以防人员被烫伤。5- 在低沸塔塔釜出料线上采样时，应配带保护用品，打开采样阀时必须小心，防止热环己烷的喷溅，发生危险。1.3.1.1.7异常调整：异常现象产生原因处理方法1、二段低压分离器（VFA122）的压力高1、二段冷凝器（E一EA一202） 出口管线上的滤网发生堵塞。2、二段冷凝器管程被堵塞。1、切换过滤器并将换下的过滤器进行清理。2、清理冷凝器管程。2、二段冷凝器（E-EA-202）工艺出口温度高。TI一2001温度指示高。1、 二段冷凝器（E一EA一202）壳程冷却水流量小或已中断。2、冷凝器壳程或管程被堵塞，冷凝效

32、果下降。1、调整二段冷凝器冷却水流量2、清理冷凝器壳程或管程。3、来自倾析器SH泵的流量低1、 倾析器SH泵发生气蚀。2、 倾析器SH泵入口过滤器堵。3、 液位调节阀损坏。1、（1）检查流程将泵进行排气，并重新启动。(2)检查V-FA-202罐及泵入口管线的物料温度。2、切换过滤器并将换下的过滤器清洗3、重新调整调节阀并进行修理。4、分离脱出罐中进入环己烷。1、倾析器中压力高。2、倾析器界面的液位低。3、倾析器SH液位过高1.通过放空线降低压力并检查压力高的原因。1.调整进入倾析器的精制水流量。3.调整液位。5、段受槽（VFA201）的压力高1、 进入段冷凝器（EEA201）的冷却水流量低。2

33、、 来自其它设备的泄压物料量太大。3、 N2自立式调节阀发生故障。4、 段受糟（VFA201）顶部压力调节阀发生故障。1提高段冷凝器（EEA201）冷却水流量。2设法减缓这种泄压过程，避免增加段受槽（VFA201）的压力。3检查N2调节阀，使之处于正常工作。4检查调节阀的工作状态，并进行修理。6、段冷凝器（EEA201AB）工艺出口温度TI-2015指示值高1.进入段冷却器壳程的冷却水流量低。1.段冷凝器换热效果差，管程被堵塞3.来自段LPS（VFA121）的气相物料过大，超出冷凝能力。1、提高进入冷凝器壳程冷却水流量。检查公用工程的冷却水供给。2、对冷凝器进行切换和清理3、对来的气相物料进行

34、调整。7、段受糟的（VFA201）温度高。1.检查上述1的原因。1.在对凝液泵（PGA201S）进行反冲洗时的流量过大。1、 处理方法同1。2、 调整反冲洗的流量适当，以稳定段受槽（VFA201）的正常操作。异常现象产生原因处理方法8、凝液泵（PGA201S）的出口流量低。. 泵入口的过滤器堵塞。. 流量调节阀FV2019不能正常调节. 泵的叶轮上粘有污物，降低了泵的能力。. 泵发生气蚀现象。. 入口物料温度高。1.切换入口过滤器，并进行清理。2检查调节阀并进行修复。3切换泵，并对切换下来的泵进行反冲洗。4.检查流程并进行排气，重新启动。5.检查电机反转。6.检查罐体温度。9、倾析器环己烷泵（

35、PGA202），事故停车1泵被损坏。1由段凝液泵（PGA201S）代替倾析器环己烷泵，进行切换。10、低沸塔进料泵（PGA204）事故停车。1泵被损坏。接通泵的旁路，对低沸塔（TDA201）的进料进行调整，并将泵进行修理。11、低沸塔（TDA201）塔压力高。1.塔内顶部的轻组份积累过多。1.进料组成中轻组份多1.增加到低沸塔回流罐（VFA206）的FB-1循环量，并相应增加回流量、以吸收进料组成中轻组份FE，同时将它送入FE塔。1.通过回流罐顶部排放线向火炬排放。3.增加塔顶冷凝器（EEA225）冷却水流量。4.检查进料组成，并确认反应区的FE进料量是否过大，并进行调整。12、低沸塔（TDA

36、201）塔釜内轻组份过多。1、 低沸塔再沸器（EEA204）的能力不够。2、 回流量大。3、 塔内环己烷量少。1.提高再沸器DTA的流量。1.调节回流量。3.调整环己烷循环量。13、低沸塔顶重组份含量过多。1.再沸器中DTA流量过大。1.塔顶温度高。3.进料组份发生变化，重组份增多。1.适当减少DTA流量。1.调整回流量及冷凝器冷却水量。3.检查前部系统是否正常，并适当增大塔釜出料量。14、低沸塔回流泵PGA205故障停车低沸塔回流泵被损坏。由低沸进料泵PGA204代替并进行切换。注意先给低沸塔进料泵通上外部冲洗。 一旦低沸塔不能正常的分离，不能向高沸塔提供SH，转到停车处理，退到一环状态1.

37、3.1.2高沸塔系统1.3.1.1.1 控制范围： PIC-2117：720-740kpa TI2113 ：170-180 FIC-2125: 2000030000kg/h1.3.1.1.2 控制目标： 控制稳定的塔压和温度分布及回流比，进一步提纯SH，为反应区提供符合标准的SH。1.3.1.1.3 相关参数： FIC-2126，FIC-2131，LIC-2118，PI21381.3.1.1.4 控制方式： 通过控制FIC-2131及LIC-2118和PI-2138，控制稳定的塔压和温度分布；通过控制稳定的FIC-2125和FIC-2126，充分的提纯SH 。1.3.1.1.5 流程简图 1.

38、3.1.1.6正常调整：（P）- 确认本系统泵的工作处于正常状态。（P）- 确认本系统的安全阀投用切正常。（P）- 确认本系统各设备、管线的伴热切正常。P- 根据需要调节高沸塔塔顶冷凝器（E-EA-207）壳程的排污线。（根据检测其水的电导率结果来确定调节水流的大小）。P- 根据需要对系统进行脱水，打开回流罐（V-FA-207）底部排放到二段冷凝器（E-EA-202）管线上阀门来进行。P- 根据需要对回流泵（P-GA-207/S）及高压工艺凝液泵（P-GA-209/S）进行切换。I- 保持好塔顶温度，防止油脂进入塔顶馏份中。（I）- 注意检查高沸塔再沸器（E-EA-206）与高沸塔（T-DA-

39、202）塔釜之间的温差不超过6。（I）- 确认检查循环环己烷冷却器（E-EA-101A）出口温度,如果超出范围,进行切换.（P）- 确认本系统内安全阀是否切正常。（P）- 确认本系统内各管线及设备的伴热是否正常。（P）- 注意控制循环环己烷冷却器出口处物料的水含量。有关安全注意事项：- 在本系统进行环乙烷排放或取样时，应注意带手套，防护眼镜及使用安全容器以防止环己烷的喷溅等。1.3.1.1.7 异常调整： 1、高沸塔（TDA202）的压力高。1、塔顶冷凝器（EEA207）冷凝效果差。2、丁烯进入高沸塔。3、塔的再沸器（EEA206）的蒸汽流量过大。4、 在高沸塔内存有N2。5、环己烷循环量过大

40、。1、 增加塔顶冷凝器（EEA207）壳程的液位。2、调整低沸塔（TDA201）系统操作。从塔顶回流罐（VFA207）顶部排放到段冷凝器（EEA201）。3、适当减少去再沸器蒸汽流量。4从回流罐（VFA207）顶部排放线去段冷凝器（EEA201）排放N2。5、调整环己烷循环量。2、高沸塔顶重组份含量增高。1、高沸塔塔顶温度过高。2、高沸塔釜温高。1、适当调整回流量。2、适当增加塔釜出料量，并降低加热量。3、高沸塔中有水1来自低沸塔釜窜水1.严重时，停车并进行干燥处理。1.打开V-FA207底部脱水阀脱水并降低环己烷循环量，并随时监控SC209，203的水值。一旦水值下降不明显，立刻停车。4、高

41、沸塔釜再沸器（EEA206）温差大于60度1塔再沸器EEA206换热能力降低。2塔釜油脂含量多。1检查再沸器EEA206。2加大塔釜出料量。 一旦高沸塔不能正常的为反应区提供稳定合格的SH，转到停车处理，退到三环状态。1.3.1.3 油脂塔系统：1.3.1.3.1控制范围 PIC-2146：375385KPA。 TI-2144： 142-148 TI-2153： 220-2351.3.1.3.2 控制目标： 控制平稳的塔温分布和塔压，进一步脱出油脂，回收SH ，1.3.1.3.3 相关参数： FIC-2155，LIC-2147，FIC-2150 1.3.1.3.4 控制方式： 通过控制FIC-

42、2155和TI-2272 以及空冷器的转数和百叶窗的开度，来控制塔压和塔的温度分布的平稳，通过控制塔底出料来控制塔底温度及油脂含量。1.3.1.3.4 流程简图： 1.3.1.3.5 正常操作：（P）- 确认检查本系统泵的运转状态切正常。（P）- 确认检查本系统的安全阀切正常。（P）- 确认检查本系统的设备及管线的伴热是切正常。P- 根据需要用低沸塔进料泵（P-GA-204）来的物料冲洗油脂塔釜出料线。（P）- 确认检查风冷设备的运转情况是否正常。I- 稳定控制塔顶温度，以防止油脂蒸到塔顶上去。I- 保持好塔的温差，并避免釜温突然发主变化而影响分离效果。- 在取样及排放物料时，注意防止物料的飞溅，并要带防护手套和眼镜，并使用安全容器。- 注意走热物料无保温的设备及管线，防止人员被烫伤。1.3.1.3.6 异常操作： 19、油脂塔釜环己烷含量过高。1、 油脂塔再沸器（EEA209）的能力低不够。2、塔回流量过大。3、塔釜出料量大。1提高再沸器的DTA用量。2适当调整回流量。调整塔底出料量。20、油脂塔压力高1、 塔顶线上空冷器EEC201）能力不足。2、塔再沸器（EEA209）的DTA流量过大。1、增大空冷器转速。2、适当减少DTA的流量。21、油脂塔的TD12142温差显示值大于501、塔底部的高沸物含