全密度聚乙烯生产基础设备和基础单元操作规程.doc

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1、全密度聚乙烯生产基础设备和基础单元操作规程第一部分 基础设备操作1.1 机泵的开、停与切换操作1.1.1 离心泵的开停操作A级 操作框架图初始状态S0检修完毕，准备开车1.离心泵状态确认状态S1离心泵状态确认完毕2. 离心泵辅助系统投用状态S2离心泵辅助系统投用完毕3. 离心泵灌泵3.1常温泵的灌泵3.2高温泵的灌泵状态S3离心泵开启前准备完毕4.启动离心泵状态S4离心泵启动完毕5.启动后的确认检查最终状态S5离心泵运行正常1.1.1.1开泵(B级)状态S0离心泵施工验收完毕1.1.1.1.1开泵前准备1.1.1.1.1.1离心泵状态确认 防护罩安装好（）冷却水引至泵前（）泵的出口和入口阀关闭

2、（）泵的排凝和放空阀打开（）泵接管法兰螺栓无松动，无缺损（）机泵地脚螺栓无松动，无缺损（）泵的润滑油杯、油标和过滤网齐全、完好（）电动机开关处于关或停止状态（）压力表安装好（）确认机，电，仪正常，具备开泵条件1.1.1.1.1.2离心泵辅助系统投用联系检修单位人员现场保运轴承箱加相应标号的合格润滑油，至油位1/22/3处泵盘车均匀灵活关闭泵的排凝阀和放空阀投用压力表打开冷却水给水阀和回水阀(轴承箱、填料箱、泵体)投用密封冷却水（）各路冷却水畅通（）投用密封冲洗，调整流量1.1.1.1.1.3离心泵灌泵1.1.1.1.1.3.1常温泵灌泵缓慢打开入口阀打开泵排凝阀排气（）排气完毕关闭泵排凝阀1.

3、1.1.1.1.3.2高温泵灌泵暖泵稍开入口阀打开排凝阀排, 将泵内不凝气排出统（）排气完毕关闭排凝阀全开泵入口阀稍开出口阀门（）保证泵不反转，控制暖泵升温速度50小时盘车1800半小时当泵体温度到250左右时，通知检修单位进行热紧状态S1开泵前准备完毕1.1.1.1. 启动离心泵联系电工送电盘车均匀灵活关闭泵的出口阀(或微开)点动电动机，再次检查正反转。启动电动机（若无法启动，联系检修至完好，重复上述操作）如果出现下列情况立即停泵，联系检修至完好，重复上述操作异常泄漏、振动超标、异味、异常声响、火花、轴承温度超高或冒烟、电流持续超高流量低（）泵出口达到正常压力且稳定缓慢打开泵出口阀（）出口压

4、力，电动机电流在正常范围内状态S2开泵完毕通知相关岗位操作员1.1.1.1.3启动后的调整和确认（）泵的振动正常（）轴承温度正常（）润滑油液面正常（）无泄漏（）冷却水正常（）电动机的电流正常状态S3启动后的调整和确认完毕（）泵出口压力稳定离心泵停泵状态So离心泵在运行 A级操作框架图1.停泵状态S1停泵完毕状态S2高温泵备用完毕2.高温泵备用状态S3切除完毕3. 切除系统4. 交付检修状态S4具备检修条件状态So离心泵在运行1.1.1.2离心泵停泵(B级) 1.1.1.2.1停泵 确认生产指示或异常状态需要切除（）泵在运转关闭泵出口阀停电动机状态S1停泵完毕（）泵停转1.1.1.2.2高温泵备

5、用少量打开泵出口阀，泵不反转（）入口阀全开，泵预热状态S2高温泵备用完毕1.1.1.2.3 切除系统关闭泵出、入口阀物料置换至火炬系统打开排空或排凝阀，物料排净至桶回收，保证安全与环境停用密封冲洗停用冷却水停润滑油系统状态S3切除完毕联系电工电动机停电1.1.1.2.4 交付检修（）泵出、入口阀关闭（）排凝阀或放空阀开（）泵内无压，无介质离心泵切换初始状态S0在用泵运行状态，备用泵处于备用状态A级操作框架图1.状态确认状态S1状态确认完毕状态S1切换完毕切换备用泵1.1.1.3 切换(B级)初始状态S0在用泵运行状态，备用泵处于备用状态 1.1.1.3.1状态确认（）生产指示或异常状态需要切换

6、（）备用泵入口阀全开（）备用泵出口阀关闭（高温泵处于预热状态）（）备用泵辅助系统投用正常(见1.1.1离心泵开泵准备操作)状态S1状态确认完毕1.1.1.3.2切换备用泵执行1.1.1开泵操作,将备用泵启动缓慢打开备用泵出口阀同时逐渐关小运转泵的出口阀(切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动)原运转泵出口阀全关，原备用泵出口阀全开停原运转泵电动机(见离心泵的停泵操作)（）原备用泵出口压力，电动机电流在正常范围内状态S1切换完毕 1.1.1.4 离心泵异常处理现象影响因素处理方法1. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2. 泵体及管线有异音、振动；3. 泵出口流量减

7、小。. 泵抽空1.泵内有气体或吸入管线漏气；2.入口管线堵塞或阀门开度小；3. 入口压头不够；4.介质温度高，含水汽化；5.介质温度低，粘度过大；1.叶轮堵塞。1.处理漏点，排净机泵内的气体；2.开大入口阀或疏通管线；3. 提高入口压头；4. 适当降低介质的温度；5. 适当降低介质的粘度；1. 联系检修。轴承箱温度过高1.冷却水不足、中断或冷却水温度过高；2. 润滑油不足或过多；3. 轴承故障4.润滑油油质不合格；1. 加大冷却水或联系调度降低循环水的温度；2.加注润滑油或调整润滑油液位至1/22/3；3. 联系钳工维修；4. 停泵更换润滑油。振动增大；1.泵发生汽蚀2.转子不平衡3.轴承故障

8、；4.泵与电机不对中；5.叶轮防松螺母松动1.泵内有杂物；7.机泵地脚螺栓松动。 1.调整工艺条件；2.转子重新找平衡3.更换轴承；4.泵与电机重新找正；5.联系检修；1.联系检修，清除杂物；7.紧固地脚螺栓；1.轴承箱温度高或冒烟；2.机泵噪音异常，振动剧烈。1.油箱缺油或无油；2.润滑油质量不合格；3.轴承质量差。1.切换至备用泵，停运转泵；2. 联系钳工处理；密封处介质泄漏；1.密封损坏；2.泵长时间抽空；3.检修质量差；4.密封质量差。1.切换至备用泵，停运转泵；2.联系钳工处理。盘不动车1.介质凝固；2.长期不盘车而卡死；3.泵的部件损坏或卡住；4.轴弯曲严重；5.填料泵填料压的过紧

9、；1. 配合间隙过小1.吹扫预热；2.加强盘车（备用泵）；3.联系钳工处理。电流超额定值1.电机负荷过大2.介质密度或粘度增大。1.降低负荷2.调整工艺条件泵停转1.电器设备故障；2.电机超负荷造成电流过大。启动备用泵，切除运转泵，联系检修；出口压力下降，流量不足1.泵叶轮流道磨损、腐蚀2.叶轮口环间隙过大启动备用泵，切除运转泵，联系检修1.1.2 离心式风机开停操作A级操作框架图状态S0检修完毕1.开启前准备状态S1开启前准备完毕2.开启操作状态S2开启完毕3.调整与确认操作状态S3开启后调整确认完毕1.1.2.1 开启（B级）状态S0检修完毕1.1.2.1.1开启前准备 （）检查在吸风管道

10、和离心鼓风机内是否有异物存在。 用手转动几次鼓风机的轴，并检查风机内是否有任何不正常的现象。 （）检查风机的旋转方向。 （）检查润滑油剂量是否正常。状态S1开启前准备完毕1.1.2.1.2 开启操作完全关上吸风挡板在轻载条件下启动。随后合上开关。通电时间或启动时间约需2030秒。启动后2030分钟内，要在轻载下操作，(检查是否有任何不正常振动和噪声，如发现不正常情况，就停止风机操作并检查故障原因。操作后检查各部件如螺栓、螺母和三角皮带是否松动)。以后23小时内，打开吸风挡板，同时注意风机各部件的温度和振动情况。然后在正常载荷下操作。注意：一次启动不能完成的操作，冷态启动的重新启动原则上只能二次

11、，如2次启动后，再次启动风机，则要让电机冷却30分钟到1小时后再进行。状态S2开启完毕1.1.2.1.3 调整与确认操作检查电动机电流正常。正常操作时轴承的温度不超过环境温度40。振动值应该小于规定值。状态S3开启后调整确认完毕1.1.2.2 停机（B级）状态S4风机运行接到停风机指令（）风机运行中按停止按钮，停风机通知电工断电1.1.2.3 离心式风机故障处理现象影响因素处理方法1.启动困难。1.三角皮带张力不当；2.电机故障3.轴承故障4.仪表故障1.调整皮带张力2.检修电动机3. 检查更换轴承4. 仪表检查处理2.异常噪音振动；1. 轴承故障损坏2. 润滑不良；3. 风机内有异物存在4.

12、 转子动平衡不好5. 对中不好1. 连轴器故障7. 轴弯曲8. 管道系统故障9. 叶轮固定螺母松动10.风机或驱动电机地脚螺栓松动11.转动部件与静止部位相接触1. 联系更换轴承1. 加注润滑油或脂2. 停机排除异物3. 转子重新作动平衡4. 风机和电机找正5. 连轴器检查更换6. 联系钳工平轴7. 检查处理管道8. 紧固螺母9. 紧固其地脚螺栓 11.联系钳工处理3. 风气量不足1.皮带断或打滑2.皮带轮损坏3.吸风挡板太紧4.转向错误；5.叶轮损坏1.叶轮粘附灰尘过多1.更换皮带2.更换皮带轮3.调整挡板4.电机重新确认调向5.联系检修1.停机清理1.1.3 搅拌器搅拌器启动A级操作框架图

13、状态S0检修施工完毕1.开启前准备状态S1启动前确认完毕2.启动搅拌器状态S2启动完毕3. 启动后的检查与确认状态S3启动后确认完毕1.1.3.1搅拌器启动（B级）状态S0检修施工完毕1.1.3.1.1开启前准备（）检查减速器的油量合适。（）检查旋转部件已用润滑油润滑。（）检查容器中的液位为操作条件下的液位，在液位小于10的情况下，绝不能开动搅拌器。（）检查所有的螺栓连接紧固。（）密封油按规定的流速进入机械密封进行循环，检查机械密封用配管及密封油系统。（）机械密封或填料密封无泄漏状态S1启动前确认完毕1.1.3.1.2 启动搅拌器扭动搅拌器开关。点动搅拌器，（）检查转向是否正确。开动搅拌器。状

14、态S2启动完毕1.1.3.1.3 启动后的检查与确认（）旋转方向正确。（）电动机、减速器、机械密封和轴承无异常温升。（）负荷电流在额定电流以内。（）无异常振动（）无泄漏状态S3启动后确认完毕1.1.3.2 故障处理：现象影响因素处理方法转向错误1.电机反转1.联系电工调向不能启动1. 电源未通2. 电机故障1. 通知电工送电2. 检修电机异常噪声与振动1. 减速器损坏2. 轴承损坏3. 轴承润滑不良4. 内件损坏（浆叶弯曲或脱落，轴弯，连接件松动）1. 联系维修2. 更换轴承3. 定时加润滑油脂4. 联系检修5. 密封泄漏1. 机械密封磨损2. 填料失效，磨损1. 联系更换机械密封2. 更换填

15、料，紧固1.1.4 罗茨风机罗茨风机启动A级操作框架图状态S0检修后交付1.启动前的准备确认状态S1启动前准备完毕状态S2启动完毕启动启动后检查状态S3启动后确认检查完毕1.1.4.1启动（B级）状态S0检修后交付1.1.4.1.1启动前准备确认（）生产需要启动风机（）检查润滑油系统，查看润滑油在油位表中的位置是否达到上面红线 齿轮箱做冷却水和机械密封的密封油按规定的流率进行循环，确保这些设备没有泄漏之类的任何异常现象。（）皮带松紧程度适中用手转动鼓风机并保证其运转平滑完全打开吸入阀和排出阀,确认流程正确状态S1启动前准备完毕1.1.4.1.2启动扭动开关 ，开动鼓风机，(此时检查转向)。状态

16、S2启动完毕1.1.4.1.3启动后检查鼓风机在开动后的2030分钟内查看安培计及压力表指针是否正确，查看风机轴承部位是否有异常的转动及过热现象（）在运转期间，检查轴承温度正常（）润滑油温度正常（）安培计指示值在额定范围内（）密封油系统和冷却水流量正常（）无异常振动（）引入其排送压力正常状态S3启动后确认检查完毕状态S4风机运行1.1.4.2停车生产需要停风机按停止按钮停风机完全关闭引入阀及排送阀，要避免叶轮反向运转吸入粉末或外来物质。状态S5风机停止1.1.4.3交付检修如检修需要，通过打开风机的排出阀或放空阀将设备内压放掉，在密封油已停止的情况下，一定要放掉风机内压、而且只在其内压相等之后

17、关闭该密封油系统。对于不得不停供冷却水的地方、停冷却水，在严寒季节、设备会由于其中水的冻结而受到损伤，因此在停冷却水后要将设备中的水全放掉状态S6交付检修1.1.4.3 故障处理现象影响因素处理方法循环风量不足1. 皮带过松2. 入口压力过低1. 调整皮带2. 系统补压电机过载1. 侧向间隙小2. 出口压差大1. 增大侧向间隙2. 检查流程畅通风机过热1. 润滑不良2. 冷却水流量低3. 管线堵塞1. 加入润滑油至适当2. 增大冷却水流量3. 疏通管线异常振动1. 轴承，齿轮磨损2. 转子表面存在缺陷3. 地脚螺栓松动1. 联系钳工更换轴承齿轮2. 联系钳工处理3. 紧固地脚螺栓1.1.5 往

18、复泵 开启A级操作框架图状态S0停止1启动前检查状态S1启动前确认完毕2启动状态S2启动完毕3. 启动后确认检查 状态S3检查完毕 1.1.5.1启动（高压稀释剂泵）（B级）状态S0停止1.1.5.1.1启动前检查（）确认泵进出口管线伴热蒸汽已接通蒸汽，有关阀门已处在正确位置（）确认阻尼器在线（）附件完好（）冷却水线投用正常（）确认曲轴箱内油位正常，。（）检查来料流量及压力正常打开泵的前后阀门状态S1启动前确认完毕1.1.5.1.2启动启动现场按钮状态S2启动完毕1.1.5.1.3启动后检查检查泵出口压力正常柱塞运转情况正常，无泄漏状态S3检查完毕1.1.5.2催化剂泵启动1.1.5.2.1启

19、动前准备打开缓冲罐至泵入口间的阀门。打开缓冲罐的进入管阀门检查曲轴箱内油位是否正常，检查来料流量及压力。检查V-FA-107 的N2入口阀位，调节到泵能正常开动起来。打开泵前后阀门。排气1.1.5.2.2 启动启动按钮调节冲程至需要流量，压力1.1.5.2.3启动后检查（）检查泵出口压力正常（）补油阀，溢流阀正常工作（）无不良振动和噪音（）无泄漏1.1.5.3 故障及处理现象影响因素处理方法缸体发热1. 油箱内润滑油不足2. 冷却水流量小3. 柱塞与填料套摩擦1. 补充润滑油2. 加大冷却水流量，提高冷却效果3. 联系钳工检查装配更换填料介质泄漏1. 密封损坏2. 密封垫损坏1. 靠填料密封的

20、更换填料2. 检查密封面，更换垫片异常振动1. 连轴器蛇簧断裂2. 曲轴损坏3. 锁紧帽松动1. 联系钳工检查连轴器，更换蛇簧2. 更换3. 紧固锁紧帽量及压力不足1. 单缸工作2. 调节阀失灵1. 更换隔膜，出口排气，检查单向阀清理管道，检查溢流阀，补油阀修复，更换密封圈。调节冲程清理孔板，检查曲轴连杆2. 联系仪表修理1.1.6 齿轮泵的开停操作A级操作框架图状态检修交付使用1.1.1.1. 启动前的准备状态启动前检查完毕1.1.1.2启动状态运行1.1.1.3.启动后确认检查状态S3启动后检查完毕1.1.1.4启动（B级）状态检修交付使用1.1.1.4.1启动前的准备（）确认管线.电系统

21、已准备就绪；（）确认泵.电机及安全附件完好无损；盘车确认各转动部件运转正常，各润滑点润滑良好；全开出入口阀门打通全流程，并选择适当的排空阀将泵内气体排出（若是加料泵，则应灌泵使泵腔内充满介质）；如有旁路阀，检查旁路阀处于全开状态；状态启动前检查完毕1.1.1.4.启动启动电机（）检查确认泵及电机运行状态.出入口压力.电流等各运行参数；如泵运行无异常，将旁路阀缓慢调节，将出口压力调到正常操作压力，保持运行状态运行1.1.1.4.3启动后确认检查（）检查流量是否正常，注意压力表读数是否波动；（）检查各部件运行有无异常声音；（）检查电机是否过热；（）检查填料或机械密封有无泄漏；（）检查泵体是否过热；

22、状态S3启动后检查完毕1.1.1.4.5注意事项（级）（）禁止在泵内无液体时启动泵；（）切勿在排出管路不畅通的状态下启动泵；（）不要随意调节泵体溢流阀及安全阀设定压力。1.1.1.5停泵（级）停电机；关闭出入口阀；泄压.排净物料。1.1.1.6故障处理现象影响因素处理方法泵出口压力不足. 入口管线或过滤网堵塞. 进料液位太低. 入口管线漏气. 空气从泵的密封处漏入. 旁路阀或溢流阀设定太低. 介质温度高，粘度降低. 清理管理或过滤网. 调整进料. 找出泄漏点处理. 紧固或更换填料或密封. 调节阀位，使之达到正常压力. 降低介质温度泵体过热. 泵腔内无介质. 轴承润滑不良或损坏. 停泵检查处理.

23、 更换损坏轴承电机过载. 出口阀未开. 轴承损坏. 填料过紧. 出口压力过高. 泵体内有异物堵塞. 开出口阀. 更换轴承. 重新安装填料. 检查原因，调节出口压力. 清理后再启动1.1.7 屏 蔽 泵 1.1.7.1A级操作框架图状态泵备用1.1.7.1.1.启动前准备1.1.7.1.2.充液和排气状态启动前准备完毕1.1.7.1.3.启动状态启动完毕1.1.7.1.4.启动后检查状态启动检查完毕1.1.7.1.5.运行时的检查1.1.7.2 启动（B级）状态启动完毕1.1.7.2.1启动前的准备工作（）检查管线系统,电系统和辅助管线是否正确；（）确认冷却水系统已接正常要求循环，并畅通无阻；（

24、）气温较低时需暖泵1.1.7.2.2.按下列顺序充液和排气；关闭出口阀门；关闭吸入侧的阀门；打开出口阀门，排除泵和管路内的气体。停一会，再关闭出口阀门；操作泵体尾部及循环管路上排气阀，把气体排除。当输送危险介质时，要在排气阀部位装上软管，注意安全（对于逆向循环泵，如P-GA-401，没有排气阀，气体从逆向循环管路排出）。对于输送凝点较高的介质，在低于介质凝点以下的温度运行时，应对泵体及相关管路进行预热，保证介质处于流体状态，方可进行以下操作；如果全部准备工作就绪，按下列步骤进行试运转；打开吸入侧阀门；关闭出口阀；打开逆向循环管路阀门（逆向循环型）；状态启动前准备完毕1.1.7.2.3.启动接通

25、电源；稍微打开出口阀门；观察出口压力；状态启动完毕1.1.7.2.4.启动后检查（）检查轴承指示器的指示：如超过量程，为反转，校正接线；如再红或黄区，查找原因，采取措施，然后方可运转；正常运转时在绿区；出口阀门不动，运转12分钟后，停泵。待数分钟后，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转.停止.排气操作，直到气体全部排净为止。缓慢打开出口阀门，使之达到规定流量；1.1.7.2.5.运行时的检查在泵正常运行期间对下列点进行检查，发现任意一项异常，应立即停泵，查找原因，处理后方可继续运行；（级）（）检查出口压力及流量是否达到规定值；（）检查有无异常声音或振动；（）检查泵是否出现抽空或气蚀现象；（

26、）检查电机电流是否在额定值下；（）检查轴承指示器是否在规定范围内；（）检查冷却水系统是否畅通，冷却效果如何；（）确认循环冲洗管路畅通；（）确认各密封件无泄漏。状态启动检查完毕1.1.7.2.6停车操作状态运行关闭出口阀或微开，使之达到最小流量；按停止按扭，停泵；关闭吸入口阀门及循环线上阀门；对输送高温和高蒸汽压的液体，待电机冷却后（约30分钟），再停冷却水。对泵抽真空，排净泵内液体，冬季应将冷却水排净，防止残留液体凝固损坏机泵；对各相关管线及附件进行防冻处理； 在泵长期停用后需重新启动时，在启动时，应按首次启动程序进行启动。1.1.7.3 注意事项（C级）对于存在下面任何可能造成事故的情况，都

27、不要启动泵；1 轴承监测指示器指示在红区；2 流体在任意点发生泄漏；3 泵和电机内无液体填充；4 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运行1.2 冷换设备的投用与切除1.2.1投用操作A级 操作框架图初始状态So冷换设备处于空气状态隔离1.2.1.1冷换设备拆盲板状态S1冷换设备盲板拆除完毕1.2.2冷换设备置换状态S2冷换设备置换完毕1.2.3冷换设备投用1.2.3.1 充冷介质1.2.3.2投用冷介质1.2.3.3充热介质状态S3冷换设备投用完毕1.2.3.4投用热介质1.2.4冷换设备投用后的检查和调整最终状态FS冷换设备处于稳定工作状态B级 投用操作初始

28、状态So冷换设备处于空气状态隔离适用范围：适用于装置内的换热器流动介质为：循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等状态确认:（ P ）一 确认冷换设备检修验收合格（ P ）一 确认冷换设备与工艺系统隔离（ P ）一 确认冷换设备密闭排凝线隔离（ P ）一 确认冷换设备放火炬线隔离（ P ）一 确认冷换设备放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开（ P ）一 确认冷换设备蒸汽线，N2线隔离（ P ）一 确认压力表、温度计安装合格（ P ）一 确认冷换设备周围环境整洁（ P ）一 确认消防设施完备1.2.4.1冷换设备拆盲板（P）一确认冷换设备放火炬阀，密闭排凝阀，冷介质入口、出口阀，热介质入

29、口、出口阀关闭；蒸汽、N2吹扫置换线阀门及其它与工艺系统连接阀门关闭 P 一拆冷换设备放火炬线盲板 P 一拆冷换设备密闭排凝线盲板 P 一拆冷换设备冷介质入口、出口盲板 P 一拆冷换设备热介质入口、出口盲板 P 一拆吹扫、置换蒸汽、N2线盲板 P 一拆其它与工艺系统连线盲板状态S1冷换设备盲板拆除完毕1.2.4.2冷换设备置换用蒸汽置换的冷换设备 P 一 蒸汽排凝（P）一 确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开（P）一 缓慢打开壳程蒸汽阀门（P）一 确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 一 缓慢打开管程蒸汽阀门（P）一 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽 P 一 调整管、壳程蒸汽阀（P）一 确认

30、管、壳程置换合格 P 一关闭管、壳程放空阀 P 一关闭管、壳程蒸汽阀 P 一关闭管、壳程排凝阀用N2置换的冷换设备（P）一 确认冷换设备管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开 P 一 缓慢打开壳程N2阀门（P）一 确认壳程放空阀和排凝阀见气 P 一 缓慢打开管程N2阀门（P）一 确认管程放空阀和排凝阀见气 P 一 采样分析冷换设备管、壳程（P）一 确认管、壳程置换合格 P 一 关闭管、壳程放空阀 P 一 关闭管、壳程N2阀 P 一 关闭管、壳程放空阀和排凝阀注意事项：管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤。状态S2冷换设备置换完毕1.2.4.3冷换设备投用 P 一 现场准备好随时可用的消防蒸汽

31、带 P 一 投用有毒有害介质的冷换设备，佩戴好防护用具1.2.4.3.1 充冷介质（见C级3.1）（P）一 确认冷换设备冷介质旁路阀开 P 一 稍开冷换设备冷介质出口阀。 P 一 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）（P）一 确认冷换设备充满介质 P 一 关闭放空阀（或密闭放空阀）1.2.4.3.2 投用冷介质 P 一 缓慢打开冷换设备冷介质出口阀 P 一 缓慢打开冷换设备冷介质入口阀 P 一 缓慢关闭冷换设备冷介质旁路阀1.2.4.3.3 充热介质（见C级3.3）（P）一 确认冷换设备热介质旁路阀开 P 一 稍开冷换设备热介质出口阀 P 一 稍开冷换设备放空阀（不允许外排的

32、介质，稍开密闭放空阀）（P）一 确认冷换设备充满介质 P 一 关闭放空阀（或密闭放空阀）1.2.4.3.4 投用热介质 P 一 缓慢打开冷换设备热介质出口阀 P 一 缓慢打开冷换设备热介质入口阀 P 一 缓慢关闭冷换设备热介质旁路阀状态S3冷换设备投用完毕1.2.4.3.4冷换设备投用后的检查和调整（P）一 确认冷换设备无泄漏 P 一 按要求进行热紧 P 一 检查调整冷换设备冷介质入口和出口温度、压力、流量 P 一 检查调整冷换设备热介质入口和出口温度、压力、流量 P 一 冷换设备吹扫、置换蒸汽线加盲板 P 一 冷换设备吹扫、置换N2线加盲板 P 一 密闭排凝线加盲板 P 一 放火炬线或密闭放

33、空线加盲板 P 一 放空阀和排凝阀加盲板域丝堵（P）一 确认冷换设备运行正常最终状态FS冷换设备处于稳定工作状态状态确认：（ P ）一 确认冷换设备冷介质入口、出口温度、压力和流量正常（ P ）一 确认冷换设备热介质入口、出口温度、压力和流量正常（ P ）一 确认冷换设备密闭排凝线、密闭放空线加盲板（ P ）一 确认一冷换设备排凝放火炬线加盲板（ P ）一 确认冷换设备放空阀、排凝阀加盲板域丝堵（ P ）一 确认冷换设备蒸汽、N2吹扫置换线加盲板C级 辅助说明1. 冷换设备拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验2. 对于沸点低的介质，充介质过程中防止冷换设备冻凝3. 不允许外排的介质：有毒

34、、有害的介质,温度高于自燃点的介质,易燃、易爆的介质1.2.5 停用操作A级 操作框架图初始状态S0冷换设备处于稳定工作状态1.2.5.1冷换设备停用状态S1冷换设备停用完毕1.2.5.2冷换设备备用1.2.5.2.1 冷换设备热备用1.2.5.2.2 冷换设备冷备用状态S2冷换设备具备备用条件1.2.5.2.3冷换设备交付检修最终状态FS冷换设备具备检修条件B级 停用操作初始状态S0冷换设备处于稳定工作状态1.2.1.1冷换设备停用 P 一 打开热介质旁路阀 P 一 关闭热介质入口阀 P 一 关闭热介质出口阀 P 一 打开冷介质旁路阀 P 一 关闭冷介质入口阀 P 一 关闭冷介质出口阀状态S

35、1冷换设备停用完毕1.2.1.2冷换设备备用1.2.1.2.1热备用 P 一 打开冷介质出口阀 P 一 稍开冷介质入口阀 P 一 打开热介质出口阀 P 一 稍开热介质入口阀（P）一 确认冷换设备充满热介质（P）一 确认热介质无冻凝（P）一 确认冷换设备充满冷介质（P）一 确认冷介质无冻凝、无汽化1.2.1.2.2冷备用 P 一 关闭热介质出口阀 P 一 关闭热介质入口阀 P 一 关闭冷介质出口阀 P 一 关闭冷介质入口阀 P 一 拆冷换设备密闭排凝阀线盲板 P 一 拆冷换设备放火炬线盲板 P 一 拆冷换设备蒸汽线、N2线盲板 P 一 拆冷换设备放空阀，排凝阀丝堵或盲板 P 一 吹扫蒸汽排凝 P

36、 一 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 P 一 打开热介质侧的蒸汽或N2阀 P 一 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀 P 一 打开冷换设备冷介质侧的蒸汽或N2阀（P）一 确认热介质侧吹扫，置换合格 P 一 关闭热介质侧蒸汽或N2阀 P 一 打开热介质侧排凝阀和放空阀（P）一 确认冷介质侧吹扫，置换合格 P 一 关闭冷介质侧蒸汽域N2阀 P 一 打开冷介质侧排凝阀和放空阀注意事项：冷换设备置换时，防止超温、超压；防止烫伤；泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放.状态S2冷换设备具备备用条件1.2.1.3冷换设备交付检修 P 一 冷换设备与工艺系统盲板隔离 P 一 冷换设备密闭排凝

37、线盲板隔离 P 一 冷换设备放火炬线盲板隔离 P 一 冷换设备吹扫蒸汽线，N2线盲板板隔离（P）一 确认冷换设备排凝和放空阀打开（P）一 确认采样分析合格最终状态FS冷换设备具备检修条件状态卡状态确认：（ P ）一 确认冷换设备与工艺系统盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备密闭排凝线盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备放火炬线盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备吹扫、置换蒸汽线，N2线盲板隔离（ P ）一 确认冷换设备排凝阀、放空阀打开（ P ）一 确认采样分析合格1.2.7 日常维护（1）检查冷换设备浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏（2）检查冷换设备冷介质入口和出口温度、压力（3）检查冷换设备热介质入口和出口温度、压力（4）检查冷换设备保温是否完好（5）蒸汽圈、防雨罩等安全防护设施是否完好1.3 关键部位取样操作程序及注意事项1.3.1催化剂的取样步骤：工具准备：玻璃瓶、橡胶塞、取样针头、透明管套、催化剂防护服取催化剂样要求必须是两人操作，一人取样，一人监护（监护者按应急预案做好应急准备；两人都必须按要求全身穿催化剂防护服