火电建设安装工程质量与工艺考核标准.doc

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1、火电建设安装工程质量与工艺考核标准 标准得分：200分序 号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单 位扣 分1安装工程通用部分1.1总体观感质量1 设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染2 标识、标牌统一、齐全、规范3 保温外观良好4 电缆敷设整齐、规范5 二次接线整齐、规范6 接地线规范、统一、色标一致7 热控仪表管排列整齐、规范8 76mm以下管道排列合理、有序9 平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好10 成品保护效果好11 生产区域环境整洁l项212安装工程总观感质量差机组51.2设备及系统严密性1 无渗点2 无漏点3 无严重漏点1点0.20.521.3油漆施工1 材质

2、、工序、厚度、颜色符合设计2 色泽一致、均匀、无流痕、皱纹3 无气泡、脱落、返锈、污染4如核查1.3各项的质量很差1处0.50.20.2加倍1.4焊接施工l 焊缝质量符合规范2 焊缝均匀，无焊瘤、残留药皮3 焊缝无变形、焊口无漏焊4. 如核查1.4各项的质量很差1处0.50.20.5加倍1.5保温工程1 表面平整，无损坏、脱落2 扶面屡圆滑、无裂纹3 保温金属外壳咬口符合规范4 金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75mm5.如核查1.5各项的质量很差1处0.50.50.50.2加倍1.6螺栓连接1 配套使用，连接牢固、防锈蚀2 穿入方向一致3 外露丝扣符合规定，且统一1处0.11.7设备及系统标识1

3、标识醒目、统一，符合规范2标牌齐全、统一，字迹清晰，系挂牢固，无污染3 管道及系统的标示不符合行业规定1个1个/类1类0.50.2/321.8生产管理1 生产区无施工遗留物2 生产区无积水、积油或积灰3 物品堆放整齐、定置管理4 柜(箱)的门关闭严紧5.无卫生死角，物见本色，窗明几净6 运行记录内容齐全、书写清晰、规范7.运行记录不真实8. 员工按规定着装9 集控室、电子间、配电间室温应符合符合设计要求1处1处1处1处1处1处1处1人1处0.50.50.20.20.20.220.20.52热机部分2.1主要辅机运行1 辅机轴承振动不大于规定值 2 辅机轴承温度不大于规定值1台112.2汽轮机及

4、油系统安装1 转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值002mm2 润滑油清洁度不低于MOOG四级 (NAS七级)或不低于厂家要求；3.翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损4.曾造成轴颈大面积或深度的磨损5 抗燃油系统清洁度达到MOOG二级(NAS五级)6 调节保安系统动作无迟缓、卡涩1台140382052.3蒸汽吹管效果末次靶板上冲击斑痕净0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点1台22.4管道及支吊架安装1 管道安装符合设计，膨胀自由2 小径管布置合理3 支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由，符合设计1处10.20.52.5阀门安装1 阀门安装规范，操作方便2 集中布置的阀门安装整齐规范3 阀门开关方向

5、有明显标志1处0.22.6循环流化床安装1 浇注部位的耐热支撑件： 1.1 型号符合设计，材料代用单或设计变更单齐全 1.2 间距布置符合设计 1.3 焊接质量符合设计1处0.52 砌筑膨胀缝： 2.1 位置符合设计 2.2 尺寸符合设计 2.3 表面无损伤、破损，平整、光滑 2.4 膨胀缝内干净，无杂物 2.5 陶瓷纤维材质符合设计 2.6 膨胀缝填充密实1处0.53 耐火材料： 3.1 型号符合设计 3.2 浇注层厚度符合设计 3.3 表面平整光滑、无裂纹 3.4 烘炉完成后检查表面质量符合要求，表面裂纹3mm1处0.54 石灰石、床料加注： 4.1 辅机安装记录、试运签证齐全 4.2 辅

6、机振动、温度不超标 4.3 输送管道无漏点1处0.55 回料器(阀)、风帽安装，外表温度测量： 5.1 炉膛密封区、分离器、回料器(阀)、冷渣器砌筑符合设计 5.2 炉墙砌筑外壁不超温 5.3 布风板风帽材质、型号符合设计 5.4 风帽的风路畅通，风帽安装高度、间距符合设计1处0.56安装过程中炉内水冷壁焊缝突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和现场焊接的水冷壁扁钢、吊耳、测量装置等打磨平滑1处0.57 锅炉多个膨胀中心(炉膛后墙顶部几何中心、旋风分离器支座中心、回料器支座中心、尾部包墙顶部几何中心、分离器出口烟道支座中心、冷渣器支座中心、外置式换热器支座中心、回转式空气预热器支座中心等)设置符合设

7、计及制造厂要求，膨胀正确l处12.7直接空气冷却器安装1 空冷凝汽器钢平台一个支撑区域的高度误差_3mm2 风机叶片与风筒四周间隙符合要求3 排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程已验收4 散热器膨胀滑道全程标高偏差3mm5 空冷凝汽器散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固6 “A”形构架各顶点在条直线上，垂直偏差1mm/m7 风机轮毂水平偏差0.030.05mm/m8 风机风筒直径偏差10mm，每单元叶片间高度差20mm，风机叶片角度的允许偏差0.59 各冷却单元分隔墙不漏装10 空冷凝汽器散热器翅片和风机叶片无损伤11 风机轴承振动70m1处1台少一处不符合1处不符合不符合1处1处1台超1m

8、/台10.510.510.5110.50.50.12.8燃气轮机机组安装1 转子安装：转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值0.02mm2 润滑油清洁度应符合规范3 翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损4 曾造成轴颈大面积或深度的磨损5 控制油系统： 5.1油系统清洁度应符合规范5.2调节保安系统动作无迟缓、卡涩5.3压气机入口可转导叶调节无卡涩 5.4 防喘抽气阀无卡涩 5.5 燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩5 罩壳、轴承火灾保护正常投入6 轴系振动76m 1台1次1次1台1台1台l台1台1台1台超1m/台0.5405820532250.12.9烟气脱硫脱硝装置安装1 吸收塔安装、防腐符合规定

9、2 除雾器安装尺寸误差符合规范3 烟气旁路挡板门安装符合规范4 石灰干消化系统、烟气系统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且不堵塞、粘结、腐蚀、磨损5 脱硝系统SCR催化反应器、氨输送泵、稀释空气风机安装符合规定6 脱硝系统不泄漏1处0.53电气、热控部分3.1通用部分1 仪表检定： 1.1 标准表按期经有资格的计量检验机构检定 1.2 热控（化学）仪表、电气仪表、模拟量、开关量检定、校验应符合计量规范 1.3 计量检定手续合格，仪表校验人员有相应的资格证书 1.4 运行中使用的仪表贴有合格有效的检定标识1项1处1项1处0.50

10、.20.50.22 屏柜安装及接地： 2.1 震动场所安装的盘柜应采取防震措施 2.2 屏柜的正面、背面均应有命名编号 2.3 户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密 2.4 装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地 2.5 成列安装盘柜有明显可靠的接地(带减振垫的应两处接地) 2.6 计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接1块屏l块屏1处1处l列1项0.50.50.50.50.523 桥架安装及电缆敷设： 3.1 集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图 3.2 电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染 3.3 电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连

11、接可靠3.4 电缆弯曲半径： 1) 控制电缆最小弯曲半径不小于10D 2) 铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D 3) 交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15D 3.5 动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设 3.6 电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰 3.7 电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全1项1处1处l处1处1处1处1处1项20.20.50.50.50.50.20.20.54 二次接线： 4.1 导线绝缘层完好 4.2 接线牢靠，备用芯长度至最远端子处 4.3 导线弯曲弧度一致、工艺美观 4.4 芯线标识齐全、统一，字迹清晰、不易脱落 4.5 一个端子的接线数不多于2根 4

12、.6 屏蔽电缆的屏蔽线一点接地： 4.6.1 当信号源侧浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地 4.6.2 当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地 4.6.3 当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连 4.6.4 当回路有特殊要求时，应符合相关规定1处0.25.金属软管敷设5.1 无脱落5.2 连接件完整5.3 软管外观无裂缝、有扁瘪5.4 丝扣配合紧密1处0.26.扶手栏杆6.1接头焊接得不牢固6.2焊缝表面不光滑6.3踢脚板不齐全1处1处1处0.50.10.23.2变压器安装1 变压器无渗油，油位正常2 变压器本体温度计已校验、指示正确3 沿本体敷设的电缆及感温线布置规范，无压

13、痕及死弯4 变压器中性点两根接地线沿不同方向接地5 基础与本体分别接地1项110.50.50.53.3高压电器安装1 基础、相间标高误差5mm，同相标高误差2mm2 支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整3 瓷件无损伤、裂纹、污染4 断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠，接触良好，指示正确，电气、机械闭锁可靠5 操动机构动作准确、可靠6 互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求7 密封件密封良好，无渗漏8 避雷器线路电流在线检测装置可靠1项0.511111113.4电动机接线1 电缆保护管与接线盒在同一侧2 电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范3 电动机及动力电缆终端接地可靠4 动力电缆保护

14、软管两端间应跨接接地5 电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5，弯曲半径不小于所穿电缆最小允许半径1台0.50.50.50.20.23.5母线安装1 软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致2 硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范3 管型母线安装： 3.1 焊口距支持器边缘距离不小于50mm 3.2 管母线焊缝高度符合规定 3.3 管母线平直、三相标高一致1处0.53.6封闭母线安装1 三相母线标高误差5mm2 焊缝加强高度2mm4mm3 微正压装置运行正常，密封性符合规范4 外壳伸缩节密封良好5 接地牢靠1组1道1套1相1处112113.7电缆施工1 固定交流单芯电缆时不构成闭合磁路2 电缆穿过零序互

15、感器时，接地符合规定3 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm2及以下地线截面不小于16mm2，电缆截面150mm2及以上地线截面不小于25mm21处0.53.8热控管路敷设1 集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图2 支吊架安装符合规范3 成排敷设的管路间距一致、固定牢固，无锈蚀4 取源管弯曲半径3D，椭圆度20D，凹坑10D5 管路坡度，能保证排除气体或凝结液6 取源管应满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源管应满足防堵塞要求7 寒冷地区的取源管应满足防冻要求8 一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰1项1处1处1处1处1处1处1处10.20.20.20.20.

16、50.20.23.9热控装置及仪表1 取源装置安装符合规范2 执行机构的开关方向标志清晰，拉杆动作灵活、，平稳、无卡涩，拉杆长度5m3 集中布置的仪表间距均匀4 露天安装的热控装置有防雨、防冻措施5 就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清晰1处0.23.10热控电缆和导线1 直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠2 与热源表面的距离：平行敷设0.5m；交叉敷设0.2m3 弱电信号电缆应符合抗干扰的规定4 电缆排列整齐、无明显交叉1处0.50.50.50.24安装技术文件4.1质量验评1 单位工程、分部工程和分项工程的划分符合验评标准的规定2 质量验评表的格式和内容符合验评

17、标准的规定3 验评项目的内容齐全、准确4 检验与试验方法正确，数据及结论准确5 质量验评结论应定性、定量6 单位工程优良率符合实际7 建设质量总评分符合实际、真实8 验评表签证有效1项0.50.50.20.51220.54.2质量监督1 各阶段质量监督检查报告齐全2 质量监督部门要求整改的项目已关闭1项214.3施工记录、检验报告l 设计变更通知单与工程联系单齐全2 材质检验报告齐全、有效3 施工记录、隐蔽工程检查验收记录真实、签字有效4 试验记录齐全、内容完整5 受监焊口一次检验合格率符合实际6 受监焊口一次检验合格率957 设备缺陷通知单与处理单对应，签字有效8 质量事故报告及关闭记录齐全9 分部试运记录及检查记录签证齐全、有效1项少10.20.20.20.520.50.50.50.5