水电工程金属结构工程质量与工艺考核项目内容和评分规定.doc

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1、水电工程金属结构工程质量与工艺考核项目内容和评分规定 序号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定检 查 结 果单位扣分一、通用部分扣分限额：201金属结构设备制造、安装1.1设备制造、安装单位资质设备制造、安装单位资质不符合行业和合同要求1项11.2设备制造、安装1.2.1设备使用的主要钢材、焊接材料、标准件材料型号、材质等不符合规范和设计要求1.2.2设备制造及出厂前拼装、试验不满足规范或有关技术文件的要求1.2.3 设备安装验收、现场试验不满足规范或有关技术文件的要求1批 1项1次0.50.20.50.20.52金属结构设备制造、安装工艺质量2.1焊接2.1.1 对重要焊缝在焊接前未制定焊接

2、工艺规程、未进行焊接工艺评定2.1.2 从事金属结构一、二类焊接的焊工上岗，未持有效合格证2.1.3 从事金属结构无损检测人员，未持有效技术资格证书上岗2.1.4 焊缝外观质量不符合规范要求2.1.5 焊缝内部缺陷探伤检测不符合规范要求2.1.6 焊缝缺陷处理未达到规范要求2.1.7金属结构焊后消除应力热处理未达到规范要求1项1人1人1处1项1处1项0.510.50.50.10.20.50.52.2螺栓连接2.2.1 高强螺栓连接构件的接触表面未作处理或处理不符合规范和设计要求2.2.2 高强度螺栓紧固力及拧紧力矩不符合规范和设计要求1项1项0.20.50.52.3表面防腐2.3.1 金属表面

3、预处理未达到规范和设计要求2.3.2 施工环境不满足规范和设计要求2.3.3 涂料防腐2.3.3.1涂料外观质量有缺陷，表面色泽不一致或变色，出现流挂、皱皮、气泡、漏涂、裂纹等2.3.3.2 漆膜厚度、附着力、针孔各项检测不符合规范要求2.3.4 金属喷涂防腐2.3.4.1 锌（铝）丝纯度不符合规范要求2.3.4.2外观质量有缺陷，出现孔洞、鼓泡、裂纹、脱落等2.3.4.3 镀层厚度、结合性能各项检测不符合规范要求1项1项1项1项1处1项1项10.50.50.50.50.20.53金属结构安装质量验收抽查3.1 各工程验收优良率90%，每降3.2 工程优良率抽查不符合实际情况1%1项0.10.

4、5二、闸门、拦污栅扣分限额：404平面闸门4.1闸门埋件4.1.1 各类埋件的中心距、工作表面的平面度、扭曲、两端高差、组合处错位等项安装偏差超规范规定4.1.2 二期混凝土浇筑后，出现埋件变形或漏埋1项1项0.20.54.2闸门门体4.2.1 分节闸门整体组焊或螺栓连接后，门体各项尺寸偏差、组合处错位不符合规范和设计要求4.2.2 静平衡试验闸门倾斜超标1项1扇0.20.50.54.3支承行走装置4.3.1 滚动或滑动支承工作面的平面度、跨度、与止水座面的平行度等项偏差超标4.3.2 滚动支承的各类滚轮转动不灵活1项1处0.20.50.14.4止水装置4.4.1 止水橡皮的物理机械性能或施工

5、工艺不符合规范和设计要求4.4.2 止水橡皮厚度、止水面的平面度、两侧止水中心距和顶、底止水距离等项偏差超标4.4.3 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量不符合规范和设计要求1项1项1项0.20.50.10.20.15弧形闸门5.1弧门埋件5.1.1 各类埋件的中心距、工作面的平面度、扭曲、两端高差、组合处错位、曲率半径等项安装偏差超标5.1.2 二期混凝土浇筑后，出现埋件变形或漏埋1项1项0.20.50.55.2弧门门体5.2.1 支臂与弧门整体组焊后，弧门各项尺寸偏差、组合处错位不符合规范和设计要求5.2.2 弧门两侧曲率半径及相对差、支臂中心距等项偏差超标1项1项0.20.50.55.3支铰

6、座（包括埋件）支铰座的中心、里程、高程、铰座轴孔倾斜、二孔轴线和轴度等项偏差超标1项0.20.55.4止水装置弧门顶、侧止水装置安装质量要求参照4.4项进行检查考核6人字闸门6.1人字门埋件6.1.1 人字门底槛的里程、高程、工作面的平面度、扭曲、组合处错位等项偏差不符合设计要求6.1.2 二期混凝土浇筑后，埋件出现变形或漏埋1项1项0.20.56.2底枢装置6.2.1 蘑菇头中心、高程、两蘑菇头标高差等项偏差超标6.2.2 底枢轴座水平偏差超标6.2.3 蘑菇头的润滑系统工作不可靠1项1项1项0.20.20.26.3顶枢装置6.3.1两拉杆中心线交点与顶枢中心的偏差超过规范规定6.3.2 拉

7、杆两端高差超过规范规定6.3.3 顶枢轴两座板铅垂度偏差超过规范规定1项1项1项0.20.10.26.4支承装置6.4.1 支座、枕座中心线对称度、平行度等项偏差超标6.4.2 每对支、枕垫块间隙、中心线对称度等项偏差超标1项1项0.10.16.5人字门门体6.5.1 门整体组焊后，门体各项尺寸偏差、组合处错位超标6.5.2 顶、底枢轴线偏离值超过规范规定6.5.3 底横梁在斜接柱一端的下垂度超过规范规定6.5.4 斜接柱上任一点的跳动量超过规范规定1项1项1项1项0.20.50.50.50.26.6止水装置止水装置安装质量要求，参照4.4项进行检查考核7活动式拦污栅7.1栅槽埋件栅槽各类埋件

8、的中心距、里程、高程等偏差超标1项0.10.27.2栅体7.2.1 栅体各项尺寸偏差超标7.2.2 栅体连接不可靠或栅体在栅槽内升降不灵活，受卡阻7.2.3抗振不符合设计要求1项1项1项0.10.20.518闸门配套设施8.1自动挂脱梁装置8.1.1 自动挂脱梁装置出厂前未作静平衡试验8.1.2 机械式挂脱梁工作不可靠8.1.3 液压式挂脱梁就位、穿轴、退轴等信号不准确或失灵8.1.4 液压式挂脱梁水下电缆接头漏水1套1套1项1次0.20.20.20.28.2充水阀充水阀漏水或操作不灵活1项0.18.3旁通管道8.3.1 不畅通，有堵塞现象8.3.2 管道锈蚀1项1项0.510.28.4通气孔

9、不畅通，有堵塞现象1项0.518.5吊杆、锁定装置操作不灵活或存在安全隐患1项0.10.59闸门试验9.1闸门试槽未对全部检修门槽及共用门槽进行试槽1项19.2启闭试验9.2.1 在无水或静水试验中，闸门运行不平稳、出现卡阻9.2.2 漏水量超过规范或合同保证值要求9.2.3 出现严重振动9.2.4 双吊点闸门启闭的同步偏差和启闭速度不满足规范和设计要求9.2.5 快速闸门的快速关闭时间和关闭速度不满足规范和设计要求1扇1扇1扇1项1扇0.20.5121310闸门运行10.1 闸门漏水量超过规范要求10.2 闸门出现严重振动10.3 双吊点闸门运行同步偏差和启闭速度不满足规范和设计要求10.4

10、 快速闸门的快速关闭时间和关闭速度不满足规范和设计要求10.5 人字门运行不平稳、跳动量不满足设计要求1扇1扇1扇1扇1扇11121三、启闭机扣分限额：2011移动式（门式、台车式）启闭机11.1门腿门腿高度、对角线、相对差、倾斜等项偏差超标1项0.111.2大、小车轨道轨道中心线、轨距、纵向平度、两轨高程差、轨道接头错位及间隙等项偏差超标1项0.10.211.3门架及大、小车运行机构门架各方向对角线相对差、大小车跨度相对差、车轮倾斜及同位差等项偏差超标1项0.10.211.4机电设备各项机械、电气设备以及安全保护装置检测不满足规范和设计要求1项0.10.211.5回转吊车各机构及机电设备的安

11、装检测不满足规范和设计要求1项0.10.211.6启闭机试验11.6.1 无负荷试验中，各机构各项机电设备、各类安全保护装置存在的问题未消缺11.6.2 静负荷试验中，主梁的上拱度、下挠度检测不满足规范和设计要求11.6.3 动负荷试验中，起升和行走机构的制动器动作不平衡、不可靠1项1项1项0.2121212固定卷扬式启闭机12.1机架机架纵横中心线、高程、水平各项偏差超标1项0.112.2机电设备各项机电设备及安全保护装置安装检测不满足规范和设计要求1项0.10.212.3启闭机试验12.3.1 无负荷试验中，各项机电设备和安全保护装置的运行检测不满足规范和设计要求12.3.2 负荷试验中，

12、设备存在的缺陷未消除1项1项0.20.513液压启闭机13.1机架（包括机架钢梁与推力支座）机架纵横中心线、高程、间隙各项偏差超标1项0.113.2活塞杆活塞杆垂直度检测不符合规范要求1项0.113.3液压操作系统13.3.1 液压缸及液压系统油阀件、管路的耐压、渗漏试验不满足规范和设计要求13.3.2 液压操作系统的试验和整定不满足规范和设计要求13.3.3 液压油的油质化验不符合规范和设计的要求1项1项1项0.20.20.213.4启闭机试验13.4.1 无负荷试验中，油泵、液压系统中阀件、压力仪表运行检测不满足规范和设计要求13.4.2 负荷试验中各项机电设备及安全保护装置存在的缺陷未消

13、除13.4.3 启闭机在保压锁定闸门条件下，48小时内闸门沉降量超过规范要求1项1项1项0.20.50.514螺杆式启闭机14.1机架14.1.1 机座纵横中心线、高程各项偏差超标14.1.2 机座与基础板接触面间隙超标1项1项0.10.114.2机电设备各项机电设备及安全保护装置安装检测不满足规范和设计要求1项0.10.214.3启闭机试验14.3.1 无负荷试验中，各项机电设备和安全保护装置的运行检测不满足规范和设计要求14.3.2 负荷试验中各项设备存在的缺陷未消除1项1项0.20.515启闭机取证15.1 未按规定进行安全检验,无使用许可证15.2 已进行检测，各指标符合要求，但未取得

14、使用许可证1台1台20.516各类启闭机运行16.1 各项机电设备、各安全保护装置未消缺，工作不可靠16.2 移动式启闭机有啃轨现象16.3 液压启闭机的液压系统设备、阀件工作不可靠、不灵活16.4 启闭机备用电源不可靠16.5 启闭机现场控制或远动集控系统工作不可靠1项1项1项1项1项10.5121四、压力钢管扣分限额：2017安装（包括明管、埋管、岔管、伸缩节）17.1 上、下游始装节管口里程、中心线偏差超标17.2 弯管起点的管口中心、里程偏差超标17.3 与蜗壳、进水阀、岔管连接的管节管口中心偏差超标17.4 钢管圆度偏差超标17.5 纵、横缝对口错位超标17.6 中间支墩或支座的高程

15、、里程、中心偏差超标17.7 灌浆孔封堵17.7.1 高强钢板堵焊灌浆孔前未编制施工工艺或堵焊后未作探伤检查17.7.2 灌浆孔堵焊不严密、不平整17.8 压力钢管支撑割除、内外管壁局部凹坑补焊不满足规范和设计要求17.9 压力钢管排水系统设施不符合设计要求1项1项1项1单元1单元1单元1项1处1项1项0.10.10.10.10.10.10.50.10.5218水压试验18.1 试验压力未达到设计要求18.2 钢管变形不满足设计要求18.3 钢管伸缩节、进人孔等处渗漏18.4 钢管镇墩出现裂缝、位移1项1项1项1项110.2119充水试验充水试验后检查有不满足规范和设计要求的项目1项220运行

16、检测20.1 钢管管壁和焊缝区出现表面裂缝20.2 人孔门、伸缩节渗水20.3 明管支墩、镇墩的位移和沉陷检测不满足规范和设计要求20.4 埋管排水系统排水流量和地下水位等项监测不满足设计要求20.5 明管运行时出现明显振动20.6 埋管出现外压失稳现象1处1处1处1项1项1项0.20.20.1122条文说明:1、本项目考核一般从工程蓄水前一年开始进行评分考核，在此之前，只按考核内容的要求进行检查，并在考核报告中说明检查情况，但不进行评分考核；在工程蓄水前一年对考核项目进行评分考核时，应将以往对考核项目的检查情况一并归入该年度进行考核扣分。2、本考核项目中，对闸门、启闭机原则上按台（套）考核。3、对考核中指出的问题，可以整改而没有及时整改的，要加倍扣分；对考核中发现的工程建设问题，在考核办法中没有明确的，可以酌情扣分。4、启闭机项中11.4、12.2、14.2条的“机电设备”系指启闭机的所有机械、电气设备，主要包括联轴器、制动器、减速器、卷筒、滑轮、钢丝绳、涡轮蜗杆、螺杆螺母、液压机构，以及电动机、电阻器、保护装置、导线及馈电装置与照明、通信、信号装置等。