地下连续墙技术交底.doc

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1、 1、 工程概述工程围护构造采用地下连续墙且为两墙合一连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固地下连续墙总长约238m地下墙厚度为0.8m及1m有效墙深22m、24m 及25m地下墙墙趾最深插入暗绿色粉质粘土层地下连续墙接头形式采用柔性接头地下墙混凝土设计强度等级为C30水下抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工紧临近恒丰路下地铁施工难度大。2、 施工总体部署2.1、工程施工总体目的 工目的：40天。 质量目的：一次性通过验收确保工程质量到达优良。 文明目的：到达上海文明工地。2.2、施工组织机构2.2.2、施工理网络本工程主要施工理网络如下： 工程经理部施工组织网络工程经

2、理工程副经理工程工程师平安员技术员施工员材料员质量员墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组导墙施工班组 技术理网络工程经理工程工程师技术员负责人导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组质量理网络工程经理工程工程师专职质量员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 工程部理人员装备方案序类 别人 数1工程经理1杨爱忠2工程副经理1任思浩3工程工程师1蒋存旺4技术、质量2毛登文。柳春5施工员2严平。唐康跃6平安员1秦永兵7材料员2姚修来。吴华8平安。治安总负责1沈海云2.

3、3、施工进度方案2.3.1、施工组织安排施 工 流 程 图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前准备工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工工程施工完毕2.3.2、施工进度方案1、本工程地下连续墙共计槽段45幅有效砼深22m、24m及25m。2、根据现场施工条件及总体施工流程安排本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一进展施工先施工地铁侧800mm厚地连墙再施工其它地连墙。3、方案从4月13日开场施工40天加10天进退场总工50天。 3、施工总平面布置3.1、施工平面布置见附图3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水分二路接出一路接至泥浆

4、工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头为施工保洁清扫专用。3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出分别供应泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。 为确保消费、生活用电互不影响另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。 3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路构造层为200mm厚C20钢筋砼面层作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。3.5、泥浆系统：根据地下连续墙的单幅砼方量同时满足

5、一条作业线的施工才能泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。3.6、排水系统：施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井出入口设置冲洗平台。3.7、钢筋笼制作、成型：在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地确保施工现场的整洁、干净。3.8、临时堆场：槽段土临时堆场采用集土坑其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。4、施工工艺4.1、地下连续墙施工工艺流程图附图4.2、工程测量导墙施工完毕后即在导墙顶面上画出分幅线用红漆标明单元槽段的编；同时测出每幅墙顶标高标注在施工图上以备有据可查。经常观察导墙的间

6、距、整体位移、沉降并作好记录成槽前做好复测工作。4.4、泥浆系统、技术参数：泥浆级配：新配制泥浆按理配合比控制在比重1.011.1左右粘度1925秒。对于地基处理范围的地下连续墙施工适当进步泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况对泥浆配合比进展调整以选择最适宜的泥浆配合比。、施工要点：新制泥浆为开挖槽方量的二倍且须在24小时后使用。回收浆须经过调整到达前方可使用。泥浆工厂须挂牌标明泥浆各项指标在每班中应巡逻检查并将供浆量和抽查记录完好以备施工考察。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放不影响施工要求装

7、备泥浆外运车一辆。4.5、成槽施工、槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b加上锁口的外放尺寸h考虑成槽时左右垂直度的偏向外放施工间隙100那么每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm首开幅开挖宽度b+2h+200mm详细见柔性接头示意图。这样以保证成槽完毕后锁口和钢筋笼能顺利下放到位。、成槽前的准备工作：测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口安放位置并标出槽段编。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后保证成槽机上的程度仪程度。铺设送浆。撤除单元槽段导墙支撑并在槽段两侧进展堵漏、去除导墙内垃圾杂物注入合格泥浆至规定标高导墙

8、顶面下30cm。、成槽工艺：正式开工前先试成槽试成槽段为首开幅调整泥浆配比合格后正式施工。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程报甲方认可的进展施工且挖土前必须有监理签发的开工。临地铁侧地下连续墙须跳浜施工最小间距“隔四做一。 成槽时泥浆应随着出土补入保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右导板抓斗不宜快速掘进以防槽壁失稳当挖至槽底2-3m时应放测绳测深防止超挖和少挖。成槽过程中应检测泥浆各项性能指标单幅槽段不少于三次。成槽至标高后连接幅、闭合幅应先刷壁刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续

9、刷直到刷壁器上无泥巴为止；然后进展扫孔扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进展测壁刷壁后应先测壁然后进展清孔。每幅槽应记录整个施工过程并做好各项记录和验收。、施工要点：控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走确保槽壁稳定已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进待商议处理后再行施工。 成槽过程中须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上不低于导墙顶面30公分。槽段成槽施工完毕后按100进展抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度检测采用超声波测壁仪。4.6、钢筋笼制作和吊放、钢筋笼加工平台：根据本工程情况钢筋笼加

10、工平台设置一个平台尺寸为25m6m用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制标高用水准仪校正。、钢筋笼制作： 钢筋笼采用整体制作钢筋笼顶标高为-1。75M间距规格见图纸。保护层和桁架见附图。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接不得用镀锌铁丝绑扎。 按翻样图布置各类钢筋保证钢筋横平竖直间距符合要求钢筋接头焊接结实成型尺寸正确无误。 按翻样图设置混凝土导插入通道通道内净尺寸至少大于导外径5厘米导导向钢筋必须焊接结实导向钢筋搭接处应平滑过渡防止产生搭接台阶卡住导。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。详细见附图 为了保证钢筋笼吊装平安作

11、为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋必须同相交的程度钢筋自上至下的每个交点都焊接结实。 按设计要求焊装预留插筋外接接驳器规格大于20MM的钢筋接驳器接驳器为镦粗直镙纹、预埋铁件注浆、如有监测的槽段应及时监测安装并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。保护块、拉勾应按图纸规定焊接应满足要求。10各型钢筋、接驳器在使用前应先送检合格前方能使用。11钢筋笼制成品必须先通过“三检再填写“隐蔽工程验收单请监理验收签证否那么不可进展吊装作业。4.6.3、钢筋笼吊放：1、根据本工程的实际情况吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。2、机械性能参数1主机选用：QUY50型50t履带式起重机30

12、T副机：QUY30履带式起重机 起吊钢筋笼时先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊将钢筋笼程度吊起然后升主吊、放副吊将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内搁置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏向并通过调整位置与高程使钢筋笼吊装位置符合设计要求。4.6.4、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段应提早复测槽段宽度根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求吊攀、吊点加强处须满焊主筋与程度筋采用点焊连接钢筋

13、笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100的点焊其余位置可采用50的点焊并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量要求前方能起吊入槽。根据要求导墙墙顶面平整度为5mm在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高准确计算吊筋长度确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后由于吊点位置与测点不完全一致吊筋会拉长等会影响钢筋笼的标高为确保接驳器的标高应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高根据实际情况进展调整将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时不允许强行冲击入槽同时注意钢筋笼基坑面与迎土面严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高严格控制钢筋接驳器的埋设标高。4.7、砼

14、施工、吊装锁口吊装锁口使用履带吊。锁口分段起吊入槽在槽口逐段拼接成设计长度后下放到槽底。为了防止混凝土从锁口跟脚处绕流使锁口的跟脚插入槽底土体30cm左右。、浇灌墙体混凝土墙体混凝土采用商品混凝土设计强度等级为水下C30抗渗等级S8。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开场。混凝土下料用300混凝土导。装卸导使用浇注架。浇灌墙体混凝土过程中埋深度保持在2.04.0m混凝土面高差控制在0.5m以下砼面上升速度不小于34m/h墙顶面混凝土面高于设计标高1.0m-1.65m。按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块及时将到达养护龄的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压50 m做一组；抗渗每3幅单元槽

15、段墙做一组。、顶拔锁口锁口吊装就位后随着安装液压顶机。浇注砼时应做好自然养护试块 正式开场顶拔锁口的时间应以自然养护试块到达终凝状态所经历的时间为根据开场顶拔锁口应在开场浇灌混凝土6-8个小时以后如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂开场顶拔锁口时间还需延迟。在顶拔锁口过程中要根据现场混凝土浇灌记录表计算锁口允许顶拔的高度严禁早拔、多拔。锁口由液压顶机顶拔履带吊协同作业分段拆卸。4.8.5、各项验收记录以每幅地下连续墙为一个检验批做如下验收记录。地下连续墙工程检验批质量验收记录表钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表地下连续墙护壁泥浆质量检查记录地下连续墙单元槽段成槽施工记录地下

16、连续墙单元槽段成槽验收表地下连续墙砼浇灌记录 5、针对性施工技术措施5.1、成槽施工技术措施:本工程地下连续墙槽段为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性对成槽施工采取如下措施：、垂直度控制及预防措施 机械选择：我选用目前自动纠偏才能较强的真砂成槽机 施工工艺：a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序用抓斗挖槽时要使槽孔垂直最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力平衡的状态下挖槽要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中切忌抓斗斗齿一边吃在实土中一边落在空洞中根据这个原那么单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间转角幅槽段有长边和短边之分必须先挖短边再挖长边这就能使抓斗在挖单孔时吃力平衡可以

17、有效地纠偏保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。b、成槽施工过程中抓斗掘进应遵循一定原那么即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时必须做到稳、慢严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度直至斗体全部入槽后。 槽段检测：a、在挖槽过程中成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏向值如偏向值超过3/1000操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进展纠偏校正以控制槽壁的垂直度到达要求。b、挖槽完毕后利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进展测试如槽壁垂直度达不到设计要求用抓斗对槽壁进展修正直至槽壁垂直度到达设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录并现场交底

18、以利于下道工序顺利进展。、防止挖槽坍方措施一、施工技术保证措施1、泥浆性能指标控制a、选用粘度大、失水量小形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键同时应根据本工程的特点可适当进步泥浆的比重和粘度进步泥浆的护壁才能。b、成槽机抓斗提出槽内时应及时进展补浆减少泥浆液面的落差始终维持稳定的液位高度导墙顶下去30cm保证泥浆液面比地下水位高。C、采用高导墙施工抬高泥浆液面高度增加泥浆对槽壁的压力保证槽壁的稳定性。2、浆性能的调整a、在遇到粉土层、含砂粉土层时应适当进步泥浆的粘度。b、在遇到地下水时应适当进步泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大就会增大压力差

19、进步槽壁的稳定性。c 、在施工中水泥可能对泥浆的性能有影响 我司采取如下措施：1、尽量减少用土量；2、参加适宜的外加剂；3、控制废浆高度尽量防止水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。3、施工工艺上a、成槽施工过程中抓斗掘进应遵循一定原那么即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提防止泥浆掀起波浪影响导墙下面、后面的土层稳定。b、在施工中转角幅有长边和短边之分必须先挖短边再挖长边这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。4、施工措施上a、必须按要求做好临时施工道路且有足够的养护确保临时施工道路到达强度；同时在成槽机停机定位时宜在成槽机履带下铺设钢板特别是转角幅槽段减少成槽机对槽壁竖向

20、应力同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动防止特殊槽段角处坍方b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。c、施工过程中严格控制地面的附加荷载不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方确保墙身的光洁度。d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续把好每一道工序质量关使整幅槽段施工速度缩短有利于槽壁的稳定。成槽验收完毕后及时吊放钢筋笼安放钢筋笼应作到稳、准、平防止因钢筋笼上下挪动而引起的槽壁坍方、放置导等工作经检查验收合格后应立即浇筑水下混凝土尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。、槽壁塌方的应急措施成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲

21、目掘进或监测数据出现现象时应立即停顿挖槽同时及时向甲方汇报待商议处理后再行施工。、钢筋笼内预埋件保证措施根据设计图纸要求地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确以保证底板、楼板的位置。为确保钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器予埋的正确性特采取如下措施：钢筋笼加工时控制a、程度位置尺寸的控制： 钢筋笼骨架制作完后标出其中心线通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的可清楚地标明钢筋笼的中心位置再根据埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。b、纵向标高控制钢筋笼网片按设计交底制作完后以钢筋笼笼顶二侧最边的主筋顶作为

22、笼顶标高的基准再拉麻线的确定笼顶标高的基准线再根据各排埋设连接器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算处相对尺寸从笼顶二侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和埋件的位置以控制各排埋设连接器和埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的程度要求即纵向标高的平面尺寸并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋焊接时在钢筋笼上增设程度筋与预埋钢筋连接器连接以控制连接器的垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前必须复测好搁置点位置的导墙标高以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的准确位置再焊接搁置槽钢。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高c、预埋件和钢筋连接

23、器必须与钢筋笼焊接结实以防脱落。d、对螺纹丝口应作好验收并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度保证与底板钢筋连接受力正常。 钢筋笼安放时控制a、程度位置尺寸的控制： 在钢筋笼吊放时务必钢筋笼中心线同导墙上标出的槽中心线对准保证预埋钢筋的程度位置。b、纵向标高控制钢筋笼下放到位后再进展复核钢筋笼二侧最边的主筋作为笼顶标高基准的主筋顶的顶标高以保证接驳器及予埋件位置准确。如有偏向调整搁置槽钢的标高搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整偏向值必须控制在5mm以内。、钢筋笼吊装措施 本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装钢筋笼最长为23.25m笼重约15t是一个刚度极差

24、的庞然大物起吊时极易变形散架发生平安事故为此根据以往成功经历采取以下技术措施：钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。下列图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。 对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外另要增设“人字桁架和斜拉杆进展加强以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下列图为折线幅钢筋笼加强示意图。钢筋笼整幅起吊采用一台50T履带式起重机和一台30t履带式起重机双机抬吊法。下列图为钢筋笼整幅抬吊示意图合理选择钢筋笼主、副机吊点减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先根据计算的主副机吊点进展试吊主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30-50c

25、m观察钢筋笼变形情况如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大应马上把钢筋笼放回平台根据变形情况进展加固和变化吊点位置重新起吊。钢筋笼吊点处部分加强纵横向相应部需满焊。保证质量焊接质量要符合验收。、钢筋笼吊放困难应急预防措施：地下连续墙施工时对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象尤其是转角幅更容易产生故我司现制定如下措施进展控制：对转角幅槽壁垂直度要求进步并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。严格控制钢筋笼制作精度外型尺寸、垂直度偏向值尽量在负偏向范围内。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸并根据实测情况调整钢筋笼的宽度以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角幅

26、槽段的钢筋笼重心应进展计算复核对吊点位置进展复核使钢筋笼回直后确保垂直便于正常入槽。、地下连续墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在程度的钢筋平台上制作制作时必须保证有足够的刚度架设型钢固定防止起吊变形。必须按设计和要求放置保护层垫块严禁遗漏。5.1.9、 泥浆性能指标序项 目 名 称单 位性 能 指 标1比重t/m31.051.152粘度S19253PH值895.1.10、 成槽槽壁垂直度要求 对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试成槽深度的误差010cm沉渣厚度不大于10cm垂直度3/1000。5.1.11、钢筋笼制作与吊放精度：钢筋笼外形尺寸允许偏向序项 目 名 称允 许 偏 差长 度mm+

27、50宽 度mm20高 度mm0-10主 筋 间 距mm10分布筋间距mm20预埋件中心位置mm10钢筋单面搭接焊缝要求序项 目 名 称允 许 范 围长 度10d -0.5d宽 度0.7d +0.1d、0高 度0.3d+0.05d、0咬 肉0.5mm钢筋笼吊放后的允许偏向序项 目 名 称允许偏向1钢筋笼顶标高mm102钢筋笼中心位移mm106、应急预案6.1、成立应急预案指导小组成立由工程经理杨爱忠同志为组长的应急小组小组成员如下： 组长：杨爱忠 副组长：任思澔、陈泰源 组员：毛登文、蒋存旺、严平、沈海云、姚修来 现场发现突发或现场变形监测数据过大现场施工人员和应急小组成员须立即向指导小组汇报指

28、导小组根据情况迅速和监理、业主及地铁监护等相关协商采取针对性应急措施。6.2、浇灌地下连续墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料浇灌地下连续墙混凝土前应落实二家混凝土搅拌站同时供料或一家供料一家备用。因为浇灌地下连续墙混凝土是不能中断的万一中断供料只能拔出导待恢复供料时重新下导浇灌混凝土。这样会使浇成的墙体产生夹泥的冷缝严重损害墙体质量。6.3、地下连续墙施工前储藏一定数量的应急材料 地下连续墙施工前要储藏一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆用于护壁泥浆的堵漏剂在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段突然出现槽壁坍塌现象时可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆灌入槽内进步混浆比重堵塞地基空隙防止槽壁继续坍

29、塌。6.4 近地铁侧12小时/幅施工完的保证措施 针对地下连续墙施工必须在18：006：00之间12小时内完成我司根据每道施工工序所需时间无法改动的对施工工序进展控制调整将每道工序进展穿插施工调整后的施工工序及时间为：序工 序所需时间小时2221.510.50.50.50.5050.50.51成槽2安放锁口及填土3刷壁4下钢筋笼5安放导6砼浇注累计时间12小时此调整主要工序说明：在首开幅时在成槽过程中预先用两台吊车将制作成型的钢筋笼吊起,然后用空闲的一台吊车将锁口吊起,待成槽完毕后立即分别安放锁口、钢筋笼。连接幅时在第三抓完毕第四抓开场时进展刷壁工作完毕后两吊车起吊钢筋笼至槽段附近待成槽完毕后

30、下放钢筋笼。施工过程所需时间为12小时到达设计要求。6.5 槽壁塌方的应急措施1、在成槽施工前现场先进一批黄砂约40m3。2、成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进或监测数据出现现象时应立即停顿挖槽派人用黄砂掺土进展回填同时及时向甲方汇报待商议处理后再行施工。6.6 断电应急措施在轨道标高低成槽过程中停电超过0.5小时以上的我司将回填至轨道标高以上。如在砼浇注过程中停电我司将用吊车浇注。6.7机械故障应急措施1、锁口顶升设备进场前做好保养工作确保完好同时为防止损坏现场备用一套。2、大型吊车选用车况好的设备进场平时做好保养工作出现故障及时修复如不能及时修复影响施工的及时选用起吊才能相匹配的汽车吊进场。3、其它机具设备在使用前进展检查平时做好保养工作。8、附图8.1、施工平面布置图8.2、地下连续墙施工工艺流程图8.3、地下连续墙柔性接头示意图8.4、钢筋笼措施筋图