防止汽轮机、燃气轮机事故重点排查表.xlsx

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1、8 8 防防止止汽汽轮轮机机、燃燃气气轮轮机机事事故故实实施施细细则则 项项目目序序号号应应完完成成的的工工作作 检检查查情情况况整整改改完完成成情情况况 是是否否时时间间填填报报人人签签字字 审审核核人人签签字字是是否否时时间间 8.18.1防防止止汽汽轮轮机机超超速速事事故故 调节系 统 1 在额定蒸汽参数下，调节系统能够维持汽轮机在额定转速下稳定运行， 甩负荷后能将机组转速控制在超速保护动作转速以下 2 新投产或汽轮机调节系统经重大改造后的机组,必须进行甩负荷试验，已 投产尚未进行甩负荷试验的机组，应创造条件进行甩负荷试验 3 机组大修或调速系统检修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静

2、态 试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节部套存在有卡涩、调 节系统工作不正常的情况下，严禁启动。具有凸轮的配汽机构，其冷态 凸轮间隙应按进行过热态间隙校核后的数据进行调整 4 新建或大修后机组必须进行汽轮机高中压主汽阀、高中压调节汽阀和抽 汽逆止门关闭时间测试。要求阀门动作可靠、无卡涩、关闭严密，关闭 时间应满足以下要求：当机组额定功率P100MW时，主汽阀关闭时间t 1.0s，调节汽阀关闭时间t0.5s；当100MWP200MW时，主汽阀关闭 时间t0.4s，调节汽阀关闭时间t0.5s；当200MWP600MW时，主 汽阀关闭时间t0.3s，调节汽阀关闭时间t0.4s；当P600MW

3、时，主 汽阀关闭时间t0.3s，调节汽阀关闭时间t0.3s；抽汽逆止阀关闭时 间1.0s 5 新建机组、机组大修或阀门解体检修后、进行超速试验前必须进行汽轮 机高中压主汽阀、调速汽阀严密性试验。试验要求主、再热蒸汽压力不 得 低 于 额 定 压 力 的 50% ， 汽 轮 机 转 速 下 降 应 满 足 n （ p/p0） 1000r/min，其中，p：试验调节下的主蒸汽或再热蒸汽压力（Mpa） ，p0：额定主蒸汽或再热蒸汽压力（MPa） 调节系 统 6 按规程规定进行危急保安器活动试验、OPC试验、电超速试验和机械超速 试验，并做好试验记录和台账。进行超速试验时，主蒸汽、再热蒸汽压 力应尽量

4、取低值 7电超速保护试验应采取降低保护定值方法，在额定转速附近进行 8 机械超速试验必须在调节系统静态试验、动态试验合格，手动、远程停 机试验正常，危及保安器活动试验正常，高中压主汽阀、调节汽阀阀门 严密性试验合格、OPC试验合格，电超速保护试验合格，机组冷态启动带 10%-25%额定负荷（或按制造商要求），连续运行34h后进行 9危急保安器动作值应在汽轮机额定转速的110%1%范围内 10 要慎重对待调节系统的重大改造，应在确保系统安全、可靠的前提下， 进行全面、充分的论证，并报上级主管部门批准 仪表监 测和保 护装置 1 汽轮发电机组轴系应设计安装两套独立的转速监测装置，保证转速测量 准确

5、可靠 2 机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组 启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须立即停止 运行 3 各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组 启动和运行 4 电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必须符合要求，否则不得 投入运行 5 运行中要严密监视电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的运行状态， 不卡涩、不泄漏和系统稳定 6 大修中要对电液伺服阀（包括各类型电液转换器）进行清洗、检测等维 护工作，发现问题及时处理或更换 7备用伺服阀应按照制造厂的要求条件妥善保管 仪表监 测和保 护装置 8应定期检查电液伺服模块的稳态伺服电

6、流 9 数字式电液控制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启 动条件。对机械液压调节系统的机组，也应有明确的限制启动条件 10 抽汽管道必须设置能够快速、可靠、联锁关闭的逆止门，布置应靠近抽 汽口。供热机组应在抽汽逆止门后设置能够快速联锁关闭的抽汽快关门 、截止门 11 在检修、运行规程和标准票库中，应有电液伺服阀（包括各类型电液转 换器）、阀门严密性和各项超速保护的定期检查、试验标准 12 汽机专业人员，必须熟知数字式电液控制系统的控制逻辑、功能及运行 操作，参与DEH系统改造方案的确定及功能设计 油系统 1应制定有汽轮机透平油和抗燃油的品质监督管理标准 2 机组检修后应严格按

7、规程进行滤油，当润滑油、抗燃油油油质未合格时 ，禁止启动油泵进行油循环 3 机组大修或调节系统检修后，各电磁阀与伺服阀必须按规定在滤油过程 中使用专用盖板替代，不合格的油严禁进入电磁阀或伺服阀 4汽轮机润滑油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动 5机组运行中应根据油质情况，及时投入润滑油在线滤油装置运行 6机组运行中应根据油质情况，及时投入抗燃油滤油和再生装置运行 7定期进行润滑油、抗燃油质化验监督 操作规 定 1在任何情况下绝不可强行挂闸 2 机组大修后，调速系统检修后，机械超速试验前或机组运行2000小时左 右后停机前应进行危急保安器充油活动试验 3 按规程规定定期进行高中压

8、主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门的阀门活动 试验 操作规 定 4 机组停机时，应先将发电机有功、无功功率减至零，检查确认有功功率 到零，电能表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用汽轮机 手动打闸或锅炉手动主燃料跳闸联跳汽轮机，发电机逆功率保护动作解 列。严禁带负荷解列 仪表监 测和保 护装置 5 在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统投入严格按运行规程 要求执行 6 严格执行检修、运行操作规程，严防电液伺服阀（包括各类型电液转换 器）等部套卡涩 其它 1 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴器的机组，应定期 检查及处理联轴器的润滑和磨损情况，其两轴中心标高、左右偏差，应 严

9、格按制造厂要求组装 2 汽封间隙按中国大唐集团公司汽轮机揭缸检修指导意见安生2008 62号文中有关规定和制造商标准进行调整 3汽封系统设计及管道配置不应存在事故情况下汽轮机超速的隐患 4汽封压力自动调节能够正常投入 8.28.2防防止止汽汽轮轮机机轴轴系系断断裂裂及及损损坏坏事事故故 转子及 本体 1 运行100000h以上的机组，应隔3-5年应对汽轮机、发电机转子进行一次 检查。运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转 子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期 2 新机组投产前、已投产机组每次大修中，进行转子表面和中心孔探伤检 查 3 新机组投产前、已投产机组每次大

10、修中，应对转子高温段应力集中部位 按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438-2009）相关规定进 行金相和探伤检查，并选取不影响转子安全的部位进行硬度试验 转子及 本体 4 新机组投产前、已投产机组每次大修中，应对带中心孔的转子按照汽 轮发电机组转子中心孔检验技术导则（DL/T 717-2013）相关规定， 采用内窥镜、超声波、涡流等方法进行检查 5 新机组投产前、已投产机组每次大修中，应对实心转子按照整锻式汽 轮机实心转子体超声波检验技术导则（DL/T 930-2006）相关规定进 行表面和超声波探伤 6 新机组投产前、已投产机组每次大修中，应对焊接转子按照整锻式汽 轮机实心转子体超

11、声波检验技术导则（DL/T 930-2005）相关规定进 行探伤 7不合格的转子决不能使用 8 已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子,必须进行技术评定，按照 火电机组寿命评估技术导则（DL/T 654-2009）用断裂力学的方法 进行安全性评定和缺陷扩展寿命估算；同时根据机组的具体情况、缺陷 性质、严重程度制定相应的安全运行监督措施，并报主管部门审批后执 行 9 新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺栓、风扇叶固定螺 栓、定子铁芯支架螺栓、各轴承和轴承座螺栓的紧固情况，保证各联轴 器螺栓的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松动措施 10 超速试验前，应按规程规定要求，带10%-25%

12、额定负荷连续运行34h（ 或按制造要求），解列后立即进行 操作规 定 11 新机组投产前和大修中，应对焊接隔板的主焊缝进行认真检查，大修中 应检查隔板变形量，最大变形量不超过轴向间隙的1/3 12应严格落实“防止发电机非同期并网”（第10.9条）规定的各项措施 13 汽水品质不合格，禁止机组启动。机组运行中汽水品质应合格，汽水品 质超标时应严格按照规程规定进行处理 转子及 本体 14 机组大修时应对汽轮机转子叶片、隔板上的沉积物量进行测量，并取样 进行成分分析，针对分析结果制定有效的防范措施，应防止叶片表面和 叶根销钉孔的间隙结盐、腐蚀 15 每次大修中应对汽轮机所有叶片进行宏观检查和金属探伤

13、检测，对于调 频叶片应进行频率复测 16每次大修对汽轮机叶片进行重点检查 17联轴器轴孔、轴销及间隙配合满足标准要求 18大修中对对轮螺栓进行外观或金属探伤检验，必要时更换 19 汽轮发电机组如经受了电气系统的冲击或急剧的运行工况改变，应对机 组的运行情况，特别是振动情况进行详细检查并做好记录，必要时安排 停机，解体检查对轮螺栓、发电机定子线圈等部件 20制定并执行防止发电机非同期并网的措施 仪表监 测和保 护装置 1 汽轮机必须设置轴振或瓦振、转速、轴向位移、胀差、低油压、轴瓦温 度、推力瓦温度等监测保护系统 2 机组主辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组 ，振动超限跳机

14、保护应投入运行 3 机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化 趋势 技术资 料 1 建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验 、常规试验和定期试验 技术资 料 2 建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质 、原因和防范措施 3 建立转子技术档案，保存转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺 陷和材料特性 技术资 料 4保存有历次转子检修检查资料 5应保存汽轮机振动历次测试记录及台帐资料 6 保存机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次 数、起停过程中的汽温汽压负荷的变化率、超温超压运行累计时间、主 要事故情况的

15、原因和处理等记录 7 送出线路加装串联补偿装置的企业，应制定防止发生次同步谐振造成发 电机转轴断裂事故的有效措施 8.38.3防防止止汽汽轮轮机机大大轴轴弯弯曲曲事事故故 应具备 和熟悉 掌握的 资料 1转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅）记录 2转子安装原始最大弯曲点的轴向位置，及在圆周方向的位置记录 转子及 本体 3 大轴弯曲表测点安装位置的原始晃动值（双振幅），最高点在圆周方向 的位置记录 4机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速记录台帐 5正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压记录 6 正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空值和顶轴油泵的开启时间等 记录 7紧

16、急破坏真空停机过程的惰走曲线 8机组停机后，正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线 9汽轮机通流部分的轴向间隙和径向间隙记录 10运行规程中有机组在各种状态下的典型启动曲线和停机曲线 11每次启停机全过程中的主要参数和状态记录 12 每次停机后汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸热膨胀、胀差等 重要参数的记录，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150为止 13 系统改造后，进行重要的运行操作和试验有经总工程师批准的安全技术 措施，并应及时进行系统图、运行规程的修改 汽轮机 启动前 必须符 合的条 件 1 汽轮机大轴晃动（偏心）、串轴（轴向位移）、胀差、轴振、瓦振、主 再热蒸汽温度、汽缸金属

17、温度、推力瓦温度、轴瓦温度、低油压、汽包 水位等表计显示正确，并正常投入使用 2 汽轮机轴振（瓦振）、轴向位移、胀差、推力瓦温、轴瓦温度、低油压 、主再热蒸汽温度10min下降50、汽包（储水罐）水位高等跳机保护传 动试验合格，并正常投入 3大轴晃动值不超过制造商的规定值或原始值的0.02mm 4高压外缸上、下缸温差不超过50，高压内缸上、下缸温差不超过35 5 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50（但不超过额定蒸汽温度） ，且蒸汽过热度不低于50 6 汽轮机润滑油、抗燃油油质合格，润滑油温不低于35，但最高不超过 45 7发电机密封油系统投运正常，氢气纯度合格、压力正常 机组启 停过程 操

18、作规 定 1 机组启动前连续盘车时间执行制造厂的有关规定，并不少于2-4h，热态 启动不少于4h（若盘车中断应重新计时） 2 机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真 分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h，且大 轴晃动度不超过原始值0.02mm或制造厂规定值时时才能再次启动，严 禁盲目启动 3停机转子静止后立即投入盘车 4当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理 机组启 停过程 操作规 定 5 当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭与汽缸连通所有疏 水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度恢复，手动 试盘车正常后，

19、投入盘车连续运行 应具备 和熟悉 掌握的 资料 6当盘车盘不动时，严禁使用行车或其它手段强行盘车 7当汽轮机转速高于盘车转速时，应有防止盘车装置误啮合的措施 8 停机后因盘车故障或其它原因需要暂时停止盘车时，应采取闷缸措施， 监视上下缸温差、转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘 车180方式消除。待盘车装置正常或暂停盘车的因素消除后及时投入连 续盘车 9机组停机后应认真分析停机记录和参数变化情况 10 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机记录进行比较，若有异 常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理 11机组热态启动时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空 12 机组

20、热态启动时，应根据缸温选择汽封供汽汽源，以使供汽温度与金属 温度相匹配 13停机后，待凝汽器真空到零，再停止轴封供汽 14 疏水系统投入时，控制疏水系统各容器水位正常，并保持凝汽器水位低 于疏水联箱标高 15 疏水系统投入时，供汽管道应充分暖管、疏水，防止水或冷汽进入汽轮 机 16 停机后应确认过热器减温水门、再热器减温水门、高压旁路减温水门、 轴封减温器减温水门等关闭严密，否则应采取措施进行隔离或开启管道 上疏水门 机组启 停过程 操作规 定 17 停机后应认真监视凝汽器（排汽装置）、高低压加热器、除氧器、再热 冷段、热段管道集水罐等水位，并通过监视高排管道、各段抽汽管道的 上下管壁温差判断

21、是否有进水现象 18 停机后要认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽 轮机进水 19机组启动或低负荷运行时，锅炉不得投入再热蒸汽减温器喷水 20 在锅炉熄火时，应立即切断过热蒸汽及再热蒸汽减温水，宜设置锅炉熄 火联锁关闭过热蒸汽及再热蒸汽减温水门控制逻辑 21 汽轮机在热状态下，若主、再热蒸汽管道未加装水压试验堵阀或堵阀不 严，锅炉不得进行打水压试验 立即打 闸停机 规定 1机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm 2 机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动 超过0.260mm 3 机组运行中轴承振动超过0.03mm，或相对轴振动超

22、过0.08mm时应设法消 除，当相对轴振动大于0.260mm时应立即打闸停机 4 机组运行中轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因 设法消除，当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打 闸停机或严格按照制造商的标准执行 5 当高压外缸上、下缸温差超过50，高压内缸上、下缸温差超过35时 ，应立即打闸停机 机组启 停过程 操作规 定 6机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50时 7汽包水位高至锅炉MFT保护定值时 相关设 备 1 应采用良好的保温材料（不宜使用石棉制品）和施工工艺，保证机组正 常停机后的上下缸温差不超过35，最大不超过50。调峰型

23、单层汽缸 机组可根据制造商相关规定执行 2疏水系统能保证疏水畅通 3疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高 4疏水联箱按照压力等级分开设置 5疏水管按压力顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45 6 疏水联箱或扩容器能保证在各疏水门全开的情况下，其内部压力仍低于 各疏水管内的最低压力 7冷段再热蒸汽管的最低点设有疏水点 8防腐蚀汽管直径不小于76mm 9疏水系统中没有能够积存疏水的死点 10减温水管路阀门关闭严密，自动装置可靠，并应设有截止门 11 加强对抽汽逆止门的检查和检修，防止因抽汽逆止门关闭不严造成向汽 轮机返水 12门杆漏汽至除氧器管路，设置逆止门和截止门 13 高、低压加热器应装设可快

24、速开启的紧急疏水阀，可远方操作和根据疏 水水位联锁开启 14高、低压轴封分别供汽 15高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路有良好的疏水措施 16 配备喷水减温装置的低压汽封温度测点应与喷水装置保持不小于2米的距 离，宜加装低压汽封管道上下管壁温度测点，以监视减温水喷咀的雾化 效果，防止水进入低压轴封 其它 1 机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。尤其是大轴弯曲、振 动、轴向位移、轴瓦、推力瓦和汽缸金属温度等监测表计，应按热工监 督条例进行统计考核 2凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入 3除氧器有水位报警和高水位自动放水装置 4 对于锅炉灭火后不联跳汽轮机的亚临界机组，

25、必须设置汽包水位高联跳 汽轮机保护 5严格执行运行、检修操作规程，严防汽轮机进水、进冷汽 8.48.4防防止止汽汽轮轮机机、燃燃气气轮轮机机轴轴瓦瓦损损坏坏事事故故 油系统 1润滑油冷油器制造时，冷油器切换阀应有可靠的防止阀芯脱落的措施 2油系统法兰垫圈的孔径应略大于管径 3 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门门芯应与地面水平安装，主要阀门应 挂有“禁止操作”警示牌 立即打 闸停机 规定 4 主油箱事故放油阀应串联设置两个钢制截止阀，操作手轮设在距油箱5m 以外的地方，且有两个以上通道，手轮应挂有“事故放油阀，禁止操作 ”标志牌，手轮不应加锁 5 润滑油管道中原则上不装设滤网，若装设滤网，必须采用

26、激光打孔滤网 ，并有防止滤网堵塞和破损的措施 6 油系统安装和检修时，必须采取防止异物进入系统的措施，安装和检修 时要彻底清理油系统杂物 7油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化应及时处理 8油质不合格的情况下，严禁机组启动 油系统 9 润滑油压低报警、联启油泵、跳闸保护、停止盘车定值及测点安装位置 应按照制造商要求整定和安装。整定值应满足直流油泵联启的同时必须 跳闸停机 10 润滑油压低各压力开关应采用现场试验系统进行校验，润滑油压低时应 能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵 11直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级保险应合理配置 12 交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电

27、压延时释放措施，同时要保证 自投装置动作可靠 13 应设置主油箱油位低跳机保护，必须采用测量可靠、稳定性好的液位测 量方法，并采取三取二的方式，保护动作值应考虑机组跳闸后的惰走时 间 14 机组运行中发生油系统泄漏时，应申请停机处理，避免处理不当造成大 量跑油，导致断油烧瓦 15 油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按要求装设齐全、指 示正确，并定期进行校验 16 汽轮机的辅助油泵及其自启动装置，按运行规程要求定期进行试验，保 证处于良好的备用状态 17机组启动前辅助油泵必须处于联动状态 18机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量启动、联锁试验 19 油系统进行切换操作（如冷油器、辅助

28、油泵、滤网等）时，有专人监护 按操作票要求和相关规定进行操作。操作中严密监视润滑油压的变化， 严防切换操作过程中断油 20 机组启动、停机和运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。 当温度超过标准要求时，应按规程规定果断处理 21按制造厂规定的转速启停顶轴油泵 油系统 22 机组大小修后及轴承进行检修后，记录顶轴油泵开启后各轴瓦处转子的 顶起高度 23更换轴瓦前严格对新瓦进行探伤检查 24 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏的异常情况（如水冲击、瞬时断油、 轴瓦温度急升超过120等），应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动 25检修中应注意主油泵出口逆止阀的状态，防止启停机过程中断油 油系统

29、其它 1排烟风机应投入连续运行 2运行中汽轮机润滑油、密封油油温控制在规程规定范围内 3机组运行中各轴瓦振动值应合格 4严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油 8.58.5防防止止汽汽轮轮机机汽汽封封及及叶叶片片损损坏坏事事故故 防止汽 轮机汽 封及叶 片损坏 事故 1 汽封改造必须执行中国大唐集团公司汽轮机揭缸检修指导意见安生 200862号文 2 汽封改造时，汽封块禁止采用可调整垫块型式。对已改造成调整垫块形 式的汽封块必须保证调整螺钉与汽封块螺纹的旋入深度满足：不小于螺 纹公称直径（对钢汽封块材料）；不小于1.5倍螺纹公称直径（对铸铁汽 封块材料）。螺栓必须使用高强度螺栓。调整结束后，

30、螺栓必须有防松 措施 3 对某些新型结构的汽封，间隙调整严格按制造商标准进行。如机组发生 振动，当相对轴振超过0.175mm，应采取调整负荷等措施进行调整，当采 取措施无效时，应尽快安排停机检修；相对轴振超过0.260mm立即打闸 4汽轮机更换叶片后，应按制造厂技术要求进行叶片频率测试 5 中压缸启动方式中高压缸采用蒸汽逆流冷却措施的机组，逆流流量应能 够将高压缸温度控制在制造商规定的温度水平 6 汽轮机空负荷运行时应加强对高、中、低压缸排汽温度和缸温的监视， 如出现温度异常升高应及时采取措施，达到保护定值时应立即停机 8.68.6防防止止燃燃气气轮轮机机超超速速事事故故 调节系 统 1 在设

31、计天然气参数范围内，调节系统应能维持燃气轮机在额定转速下稳 定运行，甩负荷后能将燃气轮机组转速控制在超速保护动作值以下 2 燃气关断阀和燃气控制阀（包括燃气压力和燃气流量调节阀）应能关闭 严密，动作过程迅速且无卡涩现象。自检试验不合格，燃气轮机组严禁 启动 3 燃气轮机组大修后，必须按规程要求进行燃气轮机调节系统的静态试验 或仿真试验，确认调节系统工作正常。否则，严禁机组启动 4 对新投产的燃气轮机组或调节系统进行重大改造后的燃气轮机组必须进 行甩负荷试验 5 要慎重对待调节系统的重大改造，应在确保系统安全、可靠的前提下， 对燃气轮机制造商提供的改造方案进行全面充分的论证，并报上级主管 部门批

32、准 仪表监 测和保 护装置 1燃气轮机组轴系应安装两套转速监测装置，保证转速测量的可靠性 2 燃气轮机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严 禁机组启动 3燃气轮机组电超速保护动作转速一般为额定转速的108%110% 4 燃气轮机组电超速保护应进行实际升速动作试验，保证其动作转速符合 有关技术要求 5运行期间电超速保护必须正常投入 6超速保护不能可靠动作时，禁止燃气轮机组运行 7运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行 仪表监 测和保 护装置 8 电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必须符合要求，否则不得 投入运行 9 运行中要严密监视电液伺服阀（包括各类型

33、电液转换器）运行状态，不 卡涩、不泄漏和系统稳定 10 大修中要进行电液伺服阀（包括各类型电液转换器）清洗、检测等维护 工作，备用伺服阀应按照制造商的要求条件妥善保管 油质 1 透平油和液压油的油质应合格。在油质不合格的情况下，严禁燃气轮机 组启动 2 透平油、液压油品质应按规程要求定期化验，燃气轮机组投产初期，燃 气轮机本体和油系统检修后，以及燃气轮机组油质劣化时，应缩短化验 周期 操作规 定 1 联合循环单轴机组停机时，应先停运汽轮机，检查发电机有功、无功功 率到零，再与系统解列 2 分轴机组停机时，应先检查发电机有功、无功功率到零，再与系统解列 ，严禁带负荷解列 8.78.7防防止止燃燃

34、气气轮轮机机轴轴系系断断裂裂及及损损坏坏事事故故 转子及 本体 1 燃气轮机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监 视变化趋势 2 严格按照燃气轮机制造商的要求，定期对燃气轮机转子进行表面检查或 无损探伤 3 按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009）相关规定，对 高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，若需要，可选取不影响转 子安全的部位进行硬度试验 4不合格的转子绝不能使用 转子及 本体 5 经过制造商确认可以在一定时期内投入运行的有缺陷转子应对其进行技 术评定，根据燃气轮机组的具体情况、缺陷性质制订运行安全措施，并 报上级主管部门备案 6 新机组投产前和机

35、组大修中，应重点检查轮盘拉杆螺栓紧固情况、轮盘 之间错位、通流间隙、转子及各级叶片的冷却风道 7 新机组投产前和机组大修中，应重点检查平衡块固定螺栓、风扇叶片固 定螺栓、定子铁芯支架螺栓，并应有完善的防松措施，绘制平衡块分布 图 8 新机组投产前和机组大修中，应重点检查各联轴器轴孔、轴销及间隙配 合满足标准要求，对轮螺栓外观及金属探伤检验，紧固防松措施完好 9 新机组投产前和机组大修中，应重点检查燃气轮机热通道内部紧固件与 锁定片的装复工艺，防止因气流冲刷引起部件脱落进入喷嘴而损坏通道 内的动静部件 仪表监 测和保 护装置 10 应按照制造商规范定期对压气机进行孔窥检查，防止空气悬浮物或滤后

36、不洁物对叶片的冲刷磨损，或压气机静叶调整垫片受疲劳而脱落 11定期对压气机进行离线水洗或在线水洗 12定期对压气机前级叶片进行无损探伤等检查 13定期对压气机前级叶片进行无损探伤等检查 14 燃气轮机热通道主要部件更换返修时，应对主要部件焊缝、受力部位进 行无损探伤，检查返修质量，防止运行中发生裂纹断裂等异常事故 操作规 定 1 燃气轮机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，振动监测保护应投入 运行 2燃气轮机组应避免在燃烧模式切换负荷区域长时间运行 3严格按照超速试验规程进行超速试验 4制定并执行防止发电机非同期并网的措施 操作规 定 5 加强燃气轮机排气温度、排气分散度、轮间温度、火焰强度等

37、运行数据 的综合分析，及时找出设备异常的原因，防止局部过热燃烧引起的设备 裂纹、涂层脱落、燃烧区位移等损坏 6 燃气轮机停止运行投盘车时，严禁随意开启罩壳各处大门和随意增开燃 气轮机间冷却风机，以防止因温差大引起缸体收缩而使压气机刮缸 7 在发生严重刮缸时，应立即停运盘车，采取闷缸措施48h后，尝试手动盘 车，直至投入连续盘车 8 发生紧急停机时，应严格按照制造商要求连续盘车若干小时以上，才允 许机组重新启动点火，以防止冷热不均发生转子振动大或残余燃气引起 爆燃而损坏部件 9 调峰机组应按照制造商要求控制两次启动间隔时间，防止出现通流部分 刮缸等异常情况 10 应定期检查燃气轮机、压气机气缸周

38、围的冷却水、水洗等管道、接头、 泵压，防止运行中断裂造成冷水喷在高温气缸上，发生气缸变形、动静 摩擦设备损坏事故 禁止机 组启动 规定 1在盘车状态听到有明显的刮缸声 2压气机进口滤网破损或压气机进气道可能存在残留物 3机组转动部分有明显的摩擦声 4任一火焰探测器或点火装置故障 5燃气辅助关断阀、燃气关断阀、燃气控制阀任一阀门或其执行机构故障 6 具有压气机进口导流叶片和压气机防喘阀活动试验功能的机组，压气机 进口导流叶片和压气机防喘阀活动试验不合格 7燃气轮机排气温度故障测点数大于等于1个 8燃气轮机主保护故障 立即打 闸停机 规定 1运行参数超过保护值而保护拒动 2机组内部有金属摩擦声或轴

39、承端部有摩擦产生火花 转子及 本体 3压气机失速，发生喘振 4机组冒出大量黑烟 5 机组运行中，要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm， 超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.25mm应立即打闸停机 6 当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因设法消除 ，当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打闸停机； 或严格按照制造商的标准执行 7 运行中发现燃气泄漏检测报警或检测到燃气浓度有突升，应立即停机检 查 技术资 料 1 建立燃气轮机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、计划检修的调 整试验、常规试验和定期试验 2建立燃气轮机组事故档案，记录

40、事故名称、性质、原因和防范措施 3 建立转子技术档案，包括制造商提供的转子原始缺陷和材料特性等原始 资料，历次转子检修检查资料 4 燃气轮机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态启停 次数、启停过程中的负荷的变化率、主要事故情况的原因和处理 5 转子金属监督技术资料完备，根据转子档案记录，定期对转子进行分析 评估，把握转子寿命状态 6建立燃气轮机热通道部件返修使用记录台账 8.88.8防防止止燃燃气气轮轮机机燃燃气气系系统统泄泄漏漏爆爆炸炸事事故故 1 新安装或检修后的管道或设备应进行系统打压试验，确保燃气系统的严 密性 安装维 护规定 2 新安装的燃气管道应在24h之内检查一次，

41、并应在通气后的第一周进行一 次复查，确保管道系统燃气输送稳定安全可靠 3 加强对燃气泄漏探测器的定期维护，每季度进行一次校验，确保测量可 靠，防止发生因测量偏差拒报而发生火灾爆炸 4 做好在役地下燃气管道防腐涂层的检查与维护工作。正常情况下高压、 次高压管道（0.4MPaP4.0MPa）应每3年一次。10年以上的管道每2年 一次 5 燃气调压站内的防雷设施应处于正常运行状态。每年雨季前应对接地电 阻进行检测，确保其值在设计范围内，应每半年检测一次 6 严禁燃气管道从管沟内敷设使用。对于从房内穿越的架空管道，必须做 好穿墙套管的严密封堵，合理设置现场燃气泄漏检测器，防止燃气泄漏 引起意外事故 操

42、作管 理规定 1按燃气管理制度要求，做好燃气系统日常巡检、维护与检修工作 2燃气泄漏达到测量爆炸下限的20%时，不允许启动燃气轮机 3 点火失败后，重新点火前必须进行足够时间的清吹，防止燃气轮机和余 热锅炉通道内的燃气浓度在爆炸极限而产生爆燃事故 4严禁在运行中的燃气轮机周围进行燃气管系燃气排放与置换作业 立即打 闸停机 规定 5 在燃气设备系统上工作必须使用专用铜制工具，防止产生静电火花引起 爆炸 6 进入燃气系统区域（调压站、燃气轮机）前应先消除静电（设防静电球 ），必须穿防静电工作服，严禁携带火种、通信设备和电子产品 7 在燃气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地 点所测量空气含天然气应不超过1%，并经批准后才能进行明火作业，同 时按规定间隔时间做好动火区域危险气体含量检测 操作管 理规定 8 燃气调压系统、前置站等燃气管系应按规定配备足够的消防器材，并按 时检查和试验 9 严格执行燃气轮机点火系统的管理制度，定期加强维护管理，防止点火 器、高压点火电缆等设备因高温老化损坏而引起点火失败 10严禁未装设阻火器的机动车辆在燃气轮机的警示范围和调压站内行驶 操作管 理规定