金属幕墙工程监理实施细则.doc

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1、金属幕墙工程监理实施细则 金属幕墙的骨架、预埋件、连接件材料加工和安装均类似于玻璃幕墙。在面材、及细部处理上金属幕墙有其独特性，如高强度、质量轻、面层平整无暇、易成型、易加工、易安装、精度高 、外观典雅、安全性高、维护方便、耐候性强等特点。面层可分为单一材料和复合材料。单一材料主要为铝板幕墙、钢板幕墙、铜板幕墙、不锈钢板幕墙等，复合材料主要有铝合金板幕墙、搪瓷板幕墙、金属夹心板等。骨架一般为型钢骨架体系和铝型材骨架体系。铝合金板常见的形式为单层铝板、复合铝板、蜂窝板等。由于复合铝板的多隐患，蜂窝板的质量大、造价高、密封性能差，所以，单层铝板被认为是铝板幕墙中最佳材料。（一）、金属幕墙原材料、半

2、成品、成品质量要求金属幕墙主要包括：预埋件、连接件、金属骨架、金属面板、五金件及配件、结构胶、密封材料等。作为围护结构的幕墙，虽然不承受主体结构的荷载，但由于处于建筑物的外表面，除承受自重外，还承受风荷载、地震作用和温度变化的影响。因此为确保幕墙安全可靠，要求幕墙使用的材料都必须符合国家或行业标准规定的质量指标，对其中少量暂时还没有国 家或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准要求，生产企业制定的企业标准只作为产品质量控制的依据，总之，不合格的材料严禁使用。幕墙处于建筑物的外表面，经常会受到自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、冰冻、风沙等不利因素的侵蚀，因此要求幕墙材料要有足够的耐候性

3、和耐久性。所有金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行热镀锌防腐蚀处理，并应有产品出厂合格证，硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与之接触材料的相容性试验报告。当采用单元式金属幕墙时，由于金属面板、金属骨架、密封材料、保温隔热材料在工厂统一组装后运至现场直接进行安装，因此单元使用的材料的检查验收将在加工厂进行。1、铝合金型材参照玻璃幕墙工程有关章节。2、金属板板材使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主要部件，严格检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期或不合格的材料。铝材应核对其型号，检查化学成分和力学性能报告，必须检查铝材表面的氧化膜是否完好，剔除有过深刻痕和大

4、面积擦伤的原材。金属板须放置于通风、干燥处，避免与点火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。金属板表面应平整、洁净，规格和颜色一致。每平方米金属板的表面质量应按照表11-30 规定进行检查。每1m2金属板表面质量要求表 表 11-30项 次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100m的轻微划伤不允许观 察2长度lOOmm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500mm2用钢尺检查板材的厚度、宽度、长度等外形尺寸应符合设计和规范要求。板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落，厚度大于 0.6mm 的板材表面不允许有扩散斑点。厚度10.Omm 非 H112、非F状态板

5、材表面质量要求：每m2板材表面上，气泡总面积不应超过100mm2；工艺包铝板材，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面缺陷允许用 400 号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。厚度10.Omm 以及所有 H112、F 状态板材表面质量要求：表面允许有压痕、碰伤、擦划伤等缺陷，其深度应不超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度；工艺包铝板材允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面允许修除在厚度允许范围内的缺陷；板材边缘应切齐，无裂边和毛刺。板材的外观质量用目测检查，不使用放火器，当缺陷深度难以判断时，可采取打磨方法进行检查。铝合金板(

6、单板、复合板、蜂窝板)应倾斜立放，倾斜角不大于10，地面上应垫三合板，搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜和涂层。 3钢材参照玻璃幕墙工程有关章节。4、结构胶与密封胶金属幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶。结构密封胶必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶(GB16766)的规定。材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性报告(粘接密封材料与其他材料接触时，不发生影响粘接密封材料粘接性的物理、化学变化的性能)，进口硅酮结构胶国家商检部门的商检证，密封材料及衬垫材料的产

7、品合格证，资料不全不能进场使用。将进场的密封胶厂家、型号、规格与材料报验单对照，检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完。结构胶与密封胶严禁换用，硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开应颜色均匀。金属幕墙工程施工应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表 11-31，而且要进行相容性试验，否则不能使用。硅酮结构密封胶产品物理性能应符合表 11-32 要求。同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。 中性硅酮耐候密封胶性能 表 11-31 项 目性 能项 目性 能表干时间11.5h断裂延伸率流淌性无流淌撕裂强度3.8N/mm初期固化时间(25)3d施工温度548完全固化时间(相对湿度

8、50 温度252)714d污染性无污染固化后的变位承受能力2550邵氏硬度2030A有效期912月极限拉伸强度1.21MPa硅酮结构密封胶产品物理性能表 表 11-32序 号项 目技术指标1下垂度垂直放置3mm水平放置不变形2挤出性10s3适应期(适用于双组分)20min4表干时间3h5邵氏硬度30606拉伸粘结性拉伸粘结强度(MPa)标准条件0.4590O45-300.45浸水后0.45水-紫外线光照后0.45粘接破坏面积57热老化热失重10龟 裂无粉 化无5、五金件及其他配件参照玻璃幕墙工程有关章节。（二）金属幕墙施工工艺要求 1、金属幕墙加工与制作幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必

9、要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。 （1）、有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表11-33规定。 截料尺寸偏差表 表11-33项 目允许偏差项 目允许偏差直角截料长度尺寸L1.Omm斜角截料长度尺寸L1.Omm端头角度a10端头角度a15（2）、孔位允许偏差应为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不得大于1.Omm；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及

10、螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。（3）、金属板幕墙的板材加工精度允许偏差符合表11-34规定。 板材加工精度允许偏差表(m) 表 11-34项 目允许偏差边 长2000220002.5对边尺寸允许偏差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5（4）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，接缝应宽窄一致，嵌缝密实，安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理 。（5）铝合金板材(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合以下规定：氟碳树脂含量不应低于7

11、5，海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m，氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象；幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。（6）单层铝板的加工应符合以下规定：折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5 倍；单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；单层铝板的固定耳子应符合设计要求，应位置正确，调整方便，固定牢固。（7）铝塑复合板应符合以下规定：上下两层铝合金板的厚度均为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7Nmm。（8）铝塑复合板加工应符合以下规定：在切割铝

12、塑复合板内层铝板和聚氯乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚氯乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚氯乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中严禁与水接触。（9）蜂窝铝板应符合以下规定：根据使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10、12、15、20、25ram 的蜂窝铝板。厚度为10mm的蜂窝铝板应由lmm的正面铝合金板、0.50.8mm的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应1mm。（10）蜂窝铝板的加工应符合以下规定：在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外侧铝板的内表面，各部位外层铝板上，应留 0.30.5mm

13、I的铝芯；直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封；大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料；边缘加工，应将外层铝板折合 180度，并将铝芯包封。（11）铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表11-35要求。 组件制作尺寸偏差表(mm) 表 11-35序 号项 目允许偏差l金属框长、宽尺寸l2组件长度尺寸1.53金属框内侧及组件对角线差20002.520003.54金属框接缝高低差0.55金属框组装间隙O.56胶缝宽度+1.007胶缝厚度+0.508框格和镶板定位轴线偏差1.09框格板与镶板实际距离与设计偏差1.510金属框平面度1.0（12）、注胶前，应将金属板及金属框

14、表面清洁干净，清洁后的材料应在1h内密封。密封胶须注满，不得有空隙或气泡。注密封胶时，易受污染部位应用胶纸或塑料薄膜覆盖，注胶厚度应认真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，避免三面粘接。在现场注胶施工中，监理工程师应时常检查是否在接缝处放置泡沫条等填塞。垂直注胶时，应自下而上进行施工，注胶要连续(其余参看玻璃幕墙工程部分)。（13）、幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表11-36规定。 幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差表(mm) 表11-36序 号部 位允许偏差1主要竖向构件长度1.02主要横向铝型材构件长度0.5主要横向金属板型材构件长度0 -1.O3端头斜度-

15、15（14）、立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。（15）、幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。（16）、单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓，铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。（17）、紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进行焊接固定，但应有防止螺栓松动的措施；可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片，各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，不得有扭、翘、弯曲等现象；螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入

16、库验收，应按国家现行标准的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。2金属幕墙安装 幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接-连接件、铝码安装-钢架焊接-铝型材的安装-面材安装。安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。（1）、金属幕墙一般依靠脚手架进行施工，应符合高空作业安全规程的要求，大风、低温、下雨等气候不得进行施工。（2）、金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，应通过试验确定承载力，并应大于设计要求的预埋件的承载力；对于后置预埋件，应通过试验决定其承载力，对于有承载力说明的后置预埋件或各种螺栓，应进行现场抽样进行检查，合格方

17、可使用。（3）、幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于lOmm，进出、左右偏差不应大于20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差5mm；连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。（4）、连接件安装前要清理预埋件，安装应牢固，螺栓应有防松动措施，垫片与连接件应进行点焊；连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求；连接件与预埋件之间的位置偏差采用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。（5）、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差

18、不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（6）、横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置，并牢固接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m，不应大于7mm。（7）、幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。（8）、骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接，控制因焊接产生的变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查合格，同意验收后施工单位应及时对

19、焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求(其他要求同玻璃幕墙工程有关章节)。（9）、金属板安装时，必须有防水措施，在密封时，应清理排水通道和排水口，确保排水通道和排水口通畅。（10）、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表 11-37。（11）、锚栓连接的检验，应按照下列规定进行：使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管。幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表(mm) 表 11-37项 目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材

20、间距尺寸(固定端头)2.O钢卷尺两块相邻金属板1.5靠 尺相邻两横向板材的间距间距20001.5钢卷尺间距20002.0分格对角线差对角线20003.0钢卷尺或伸缩尺对角线20003.5相邻两横向板材的水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长度20002水平仪或水平尺构件长度20003竖向板材水平度2.52.0靠尺、钢板尺（12）、幕墙顶部连接的检验、幕墙底部连接的检验、立柱连接的检验同玻璃幕墙。 （13）、金属幕墙安装的允许偏差和检查方法符合表 11-53 规定。 （14）、单元幕墙安装除满足以上要求外，还应符合表 11-38 要求。 单元幕墙安装要求表 表 11-38项 目允许偏差(

21、mm)检查方法同一单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)1.0卡 尺两组件对插件距槽底距离(与设评值比)1.0卡 尺（15）、一个分格铝合金型材表面质量应符合表 11-39 要求。一个分铝合金型材表面质量要求 表 11-39项 目质量要求检验方法明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察划 伤2条用钢尺检查擦伤总面积500mm2用钢尺检查（16）、在易渗部位应进行淋水检查(其余参看玻璃幕墙工程有关章节)。（17）、幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。 （18）、立柱应采用螺栓

22、与角码连接，螺栓直径不应小于10mm，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。 （19）、幕墙工程外观检验应符合以下规定：幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；金属板表面应平整，站在距幕墙表面 3m处，肉眼观察时不应有可察觉变形、波纹或局部压砸等缺陷。（20）、梁柱连接节点的检验、变形缝节点连接的检验、幕墙内排水构造的检验、开启部位：安装质量的检验、保温、隔热、防雷、防火的检验同玻璃幕墙。3、金属幕墙巡视、旁站按照金属幕墙的材料、加工、安装要求，采用玻璃幕墙工程有关章节方法进行巡视和旁站检查。4、金属幕墙试验、见证每批金属板材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。化学成分不合格时，判断整批不合格，外形尺寸允许偏差及外观质量不合格时，单张不合格， 力学性能不合格时，从不合格试样的板材中重取双倍数量的试样进行重复试验，复验不合格，单张不合格，供方可对不合格试验所代表的板材区间逐张进行检验，合格者交货。渗漏检验应按照每100m2幕墙面积抽查一处，在易发生漏雨部位进行淋水试验。其他参照玻璃幕墙工程有关内容。5、验收见 第四节。