路基工程基础及下部构造技术交底.doc

《路基工程基础及下部构造技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基工程基础及下部构造技术交底.doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、记录表1 工程技术交底卡片施工：中交一公桥隧工程邢汾高速L12标工程经理部 合同：S12监理：山东信诚监理咨询中心 编 ：安字001工 程 名 称路基工程施工时间桩及部位K216+411桥式通道挖孔工程工程根底及下部构造技术设计要求1、挖孔灌注桩适用无地下水或少量地下水且较实的土层或分化岩层中。假设孔内产生的空气污染物超过现行规定的三级浓度限值时必须采取通风措施。2、挖孔直径：应按照设计规定。挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置和数轴线倾斜情况如有偏向应及时纠正。3、桩基应逐根进展无破损检测。4、挖孔施工地质无土石孔壁从上到下必须全部采用砼进展防护护壁砼强度等级不得低于桩基砼强度护壁厚度不得

2、小于10cm砼用搅拌机进展拌合计量要准确孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。5、孔内遇到岩层须爆破时应专人设计宜采用浅眼松动爆破法严格控制用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时必须采用电引爆；孔深超过10m时应采取机械通风。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续作业。6、挖孔到达设计深度后应进展孔底处理。必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土。假设孔底地质复杂先用钢钎探明孔底以下地质情况是否满足设计要求否那么应报监理工程师、设计代表研究处理。质量标准检测工程 允许偏向孔的中心位置 群桩 100 单排桩 50孔径mm 不小于设计桩径孔的倾斜度 小于0.5孔深mm 摩擦桩

3、不小于设计规定 支承桩 不小于设计规定+50导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已经闭合导线点、水准点经复测已闭合闭合误差符合相关要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称路基工程施工时间桩及部位K216+411桥式通道挖孔灌注桩工程工程根底及下部构造技术设计要求1、成孔、钢筋笼骨架安放检查值得到监理工程师认可后应立即开场灌注C25混凝土并应连续进展不得中断。当气温低于0时灌注混凝土应采取保温措施。强度未到达设计等级50的桩顶混凝土不得受冻。2、混凝土采用钢导灌注。导径视桩径大小而定由内径200350的子组成用

4、装用垫圈的法兰盘连接收节。导应进展水、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开场时导底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导初次埋置深度1.0m)和填充导底部间隙的需要。在整个灌注时间内出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m以防止水冲入内且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程及时调整导出料口与混凝土外表的相应位置并始终予以严监视导应在无水进入的状态下填充。3、直至灌注的混凝土顶面高出桩顶标高0.5m方可停顿浇筑以保证截断面以下的全部混凝土均到达强度。多余部分应在接桩前必须凿除桩头应无松散层。4、桩基检验：用风镐将桩头砼凿除至设计标高保证桩头平整不得损坏。桩基应逐根

5、进展无破损检测。质量标准检测工程 允许偏向混凝土强度MPa 在合格内桩位mm 群桩 100单排桩 50孔深mm 摩擦桩 不小于设计 支承桩 不小于设计+50孔径mm 不小于设计桩的倾斜度mm 0.5桩长且不大于200钢筋骨架底面高程mm 50导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已经闭合导线点、水准点经复测已闭合闭合误差符合相关要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称路基工程施工时间桩及部位K216+411桥式通道 系梁工程工程根底及下部构造技术设计要求1、熟读图纸理解标高尺寸钢筋布置等2、破桩头时要进展标高控

6、制。要求最终所破桩头要比设计承台底标高高2-3cm并且形状要显蘑菇状：中间高周边底。2、系梁施工前进展桩基逐根进展无破损检测。合格前方可进展系梁施工。3、按照设计图纸加工并绑扎承台钢筋绑扎时要与桩基钢筋及预埋肋板钢筋连接结实。钢筋型有25、22mm、16mm、12mm级钢筋、10mm盘条钢筋。4、模板安装前要对钢筋进展验收监理检验合格前方可进展模板安装。模板安装完毕后对其平面位置顶部高程节点联络及纵横向稳定性进展检查检验合格后方可进展混凝土浇筑施工。5、为满足混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要采用2辆以上混凝土搅拌运输车运送混凝土运输过程中以2-4r/min的慢速进展搅动。混凝土运输装载量为搅拌

7、筒容量的2/3。6、承台、系梁采用C30混凝土浇筑应程度分层进展每层厚度为30cm。上层混凝凝土在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。浇筑完一层后及时用插入式振动器振捣。每层使用两根振捣棒连续振捣实振捣棒在每一处的持续时间应以拌和物外表混凝土停顿下沉不再冒出气泡和外表呈现平坦、泛浆为限。不宜过振也不宜少于30s。振动棒的挪动间距不宜大于50cm与侧模保持50-100mm的间隔 并插入下层混凝土50-100mm。注意防止碰撞模板、钢筋。振捣时对低洼处予以人工找补使振捣实后的混凝土外表平整。 7、混凝土浇筑完毕用木抹子抹平外表与肋板或墩柱连接部位要进展凿生处理。处理后必须有新颖砼面外表伍松散物等。其

8、它外表为光面。待混凝土收浆后用塑料薄膜进展覆盖并洒水进展养护。 8、对于系梁凿生时要特别注意身边问题的出现在凿生过程中要分开系梁圆边10cm。质量标准模板安装质量检验序检测工程允许偏向检测1模板标高()15水准仪检测2模板尺寸()长30尺量宽30高303轴线偏位()15GPS定位仪检测4外表平整()52m直尺5四角外观检查接缝严,不漏浆目测承台、系梁实测工程混凝土强度MPa 在合格内尺寸mm 30顶面高程mm 20轴线偏位mm 15导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已经闭合导线点、水准点经复测已闭合闭合误差符合相关要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片

9、施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称路基工程施工时间桩及部位K216+411桥式通道桩式台、柱式墩工程工程根底及下部构造技术设计要求1、墩柱采用定制加工的定形组合半圆形钢模板进展模板拼装施工模板分节加工而成。拼装时相邻模板之间采用螺栓进展连接先将两侧半圆形钢模板沿高度方向拼接严然后用两辆吊车将两侧半圆形钢模板吊装就位互相拼接严。再安装钢筋保护层垫块。垫块采用预制的C30半圆形小石子混凝土垫块或塑料垫块。垫块间距为4060cm呈梅花形布设。安装完毕为防止模板倾覆在圆柱形模板互相垂直的两直径方向对称四面打地锚用拉丝对模板进展固定。2、台身采用定制加工的组合定形钢模板进展模板拼装施工相邻

10、模板之间采用螺栓或模卡进展连接相对的两侧模板之间用对拉杆进展固定模板顶部用钢配合扣件进展固定。两肋式台身四周用钢搭设支架以保证模板的整体稳定并作为作业平台。模板安装与钢筋安装工作配合进展阻碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设模板、支架安装完毕后对其平面位置顶部高程节点联络及纵横向稳定性进展检查经监理工程师抽检签认后方可进展混凝土浇筑施工。施工过程中随时对模板稳定性进展观测发现有超出允许变形偏向的可能时要及时进展纠正。3、混凝土运到施工地点假设发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时要进展二次搅拌二次搅拌时不得任意加水确有必要时同时参加水和水泥以保持其水灰比不变。假设二次搅拌后仍不符合要求那么不得

11、使用。4、为满足混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要采用2辆以上混凝土搅拌运输车运送混凝土运输过程中以2-4r/min的慢速进展搅动。混凝土运输装载量为搅拌筒容量的2/3。5、混凝土的浇筑浇筑施工前将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。并在模板上涂刷脱模剂。检查混凝土的坍落度及施工和易性。符合要求方可进展浇筑施工。肋板式、薄壁式桥台耳墙背墙、墩柱采用C30混凝土采用吊车吊起料斗配合串筒将混凝土浇筑入模在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。按照每层30cm程度分层进展浇筑。上层混凝凝土在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。浇筑完一层后及时用插入式振动器振捣。每层使用两根振捣棒连续振捣实振捣

12、棒在每一处的持续时间应以拌和物外表混凝土停顿下沉不再冒出气泡和外表呈现平坦、泛浆为限。不宜过振也不宜少于30s。振动棒的挪动间距不宜大于50cm与侧模保持50-100mm的间隔 并插入下层混凝土50-100mm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒注意防止碰撞模板、钢筋。振捣时最后一层混凝土时对低洼处予以人工找补使振捣实后的混凝土外表平整。混凝土浇筑施工要连续进展因故必须连续时连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。否那么要预留施工缝。并按以下要求进展处理：人工凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层。凿除时混凝土强度到达2.5MPa。凿毛处理的混凝土面要用水冲洗干净并在浇筑次层混凝

13、土前铺一层10-20mm厚的1：2的水泥砂浆。施工缝处理后待处理层混凝土到达2.5MPa时才能继续浇筑混凝土。6、混凝土的抹面及养护混凝土浇筑完毕用木抹子抹平外表外表为毛面。待混凝土收浆后先洒水进展养护拆模后采用塑料薄膜缠裹覆盖养生。质量标准模板安装质量检验序检测工程允许偏向检测1模板标高()10水准仪检测2模板尺寸()长20尺量宽20高203轴线偏位()10GPS定位仪检测4外表平整()52m直尺5四角外观检查接缝严不漏浆目测墩柱质量检验项次检查工程允许偏向检查和频率1混凝土强度MPa在合格内按附录D检查2相邻间距mm20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度mm0.3H且不大于20吊垂

14、线或经纬仪：测量2点4柱墩顶高程mm10水准仪：检查3处5轴线偏位mm10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6断面尺寸mm15尺量：检查3个断面7节段间错台mm3尺量：每节检查24处注：H为墩身或柱高度。外观要求：1、混凝土外表平整施工缝平顺棱角线平直外露面色泽一致。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5。台身质量检验项次检查工程允许偏向检查和频率1混凝土强度MPa在合格内按附录D检查2断面尺寸mm20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度mm0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程mm10水准仪：检查3处5轴线偏位mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台mm5尺量：每节检

15、查4处7大面积平整度mm52m直尺：检查竖直、程度两个方向每20m2测处8预埋件位置mm符合设计规定设计未规定时：10尺量：每件注：H为墩身或柱高度。外观要求：1、混凝土外表平整施工缝平顺棱角线平直外露面色泽一致。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5。导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已经闭合导线点、水准点经复测已闭合闭合误差符合相关要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称路基工程施工时间桩及部位K216+411桥式通道盖梁工程工程根底及下部构造技术设计要求1、台帽、盖梁采用定型钢模板。桥墩盖梁下部采

16、用抱箍搭设槽钢支架然后在其上铺设方木作纵向分配梁横桥向间距40cm,最后在方木上铺设底模。2、桥墩底模铺设完毕后吊放成型盖梁钢筋骨架然后将侧模和端模与底模拼装紧固桥台盖梁待台背回填完毕后在其上浇筑厚10cm的C30混凝土垫层在垫层上绑扎钢筋骨架钢筋骨架检验合格后拼装侧模及端模。侧模加固采用18mm的圆钢作为对拉杆上中下共计两道拉杆间距为100cm并用拉丝对称拉紧；桥墩盖梁端模采用三角斜撑进展加固支撑。3、台帽、盖梁模板安装满足要求采用吊车提升砼浇筑入模,盖梁砼应左右分层对称进展浇筑以免偏压对构造造成不利影响振捣采用插入式振动棒。混凝土每层铺设厚度不可太厚一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.2

17、5倍每层浇筑厚度不大于30cm。沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进展不得进展跳跃式振捣。有倾斜面时从低处开场逐层扩展升高并保持程度分层。在折角处应作为一层处理。用插入式振捣棒要快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以去除两层间的接缝。插入式振捣棒棒头不得贴上模板靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距严禁利用钢筋振动进展振捣。每次振捣的时间要严格掌握插入式振捣棒一般只要15-30s。混凝土振捣到浆体停顿下

18、沉无明显气泡上升外表平坦泛浆呈现薄层水泥浆的状态为止然后慢提振捣棒。振捣时间不宜过长否那么会产生离析现象。振捣最后一层混凝土时对低洼处予以人工找补使振捣实后的混凝土外表平整。4、混凝土的抹面及养生混凝土浇筑完毕用木抹子抹平外表。待混凝土收浆后先洒水进展养护当盖梁砼浇筑完成24小时后进展侧模撤除端模及底模需砼强度到达设计强度的75时方可进展撤除。拆模后盖梁砼顶面采用土工布洒水覆盖进展养生侧面涂刷养护剂进展养生。质量标准模板安装质量检验序检测工程允许偏向检测1模板标高()10水准仪检测2模板尺寸()长20尺量宽20高203轴线偏位()10GPS定位仪检测4外表平整()52m直尺5四角外观检查接缝严

19、不漏浆目测盖梁质量检验工程项次检查工程允许偏向检查和频率1混凝土强度MPa在合格内按附录D检查2断面尺寸mm20尺量：检查3个断面3轴线偏位mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程mm10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置mm10尺量：每个导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已经闭合导线点、水准点经复测已闭合闭合误差符合相关要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称路基工程施工时间桩及部位K216+411桥式通道根底及下部构造工程工程钢筋加工及安装技术设计要求一、施工准备1、 钢筋进场后现场要分类

20、堆放整齐放置钢筋的地方要求用混凝土硬化并垫离地面高度20厘米各种钢筋要求第一时间进展程序的检验并标识明确。2、 根据设计图纸对各细部的钢筋加工、绑扎、运输及吊装方案进展施工设计。3、 从工程部到详细的施工人员自上而下依次进展技术和平安交底并对施工人员进展全面的技术、操作、平安培训确保施工过程的工程质量和人身平安。二、 施工工艺流程调直和除锈清理-截断和弯折-钢筋的连接-钢筋骨架的焊接-钢筋的运输、绑扎及入模-钢筋检测合格1、 操作、 调直和除锈清理首先对要加工的钢筋进展调直和除锈清理。钢筋的外表要求清洁无油渍或锈蚀钢筋应平直无部分弯曲成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直。、 截断和弯折钢筋的截断和弯折

21、必须用专门的钢筋截断机或钢筋钳和专门的钢筋弯曲机。钢筋的弯折必须在温度5度以上的环境中进展。钢筋的弯折必须按技术和设计图纸的要求施工。用圆钢筋制作的箍筋其末端要设180度的弯钩。如桩基钢筋笼上的箍筋、墩柱钢筋笼上的箍筋等。、 钢筋加工中的连接钢筋的连接分为焊接和绑扎连接一般对于构造物的主筋或直径12毫米以上的钢筋必须采用焊接焊接又分为闪光对焊和搭接焊但是无采用那一种型式的焊接其焊接强度、焊缝长度、焊缝厚度必须满足技术中对焊件的抗弯强度和抗拉强度的要求。对于构造物的箍筋或直径12毫米以下的钢筋在征得监理工程师的同意的情况下可以使用绑扎连接的进展连接但绑扎连接的长度必须满足技术规定不小于35倍直径

22、的要求。另外钢筋接头的布置应满足以下要求：a、应防止在在构造物中应力处设置接头并使接头交织排列接头间距互相错开的间隔 不应小于30的直径且不小于50厘米。b、受力钢筋焊接应设在应力较小出处并错开布置在接头长度区段内不得有两个接头配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积占总截面积得百分率为不大于50。c、焊接接头与钢筋弯曲处的间隔 不应小于10倍的钢筋直径。、 钢筋骨架的焊接钢筋骨架的焊接拼装应在巩固的工作台上进展操作时应符合以下要求：拼装时应按设计图纸放大样焊接时应考虑焊接变形和预留拱度。拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时在需要焊接的部位用楔形卡卡住防止电焊时部

23、分变形。待所有焊接点卡好后先在焊缝两端点焊定位然后进展焊缝施焊。骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序宜由中心到两边对称进展先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊不得顺方向一次焊成。、 钢筋的运输、绑扎及入模钢筋的运输、绑扎及入模等步骤有时是不能明确进展区分开的有时互相交织进展比方桩基钢筋笼的绑扎必须根据此前的设计施工方案首先对钢筋笼进展分节制作和绑扎然后分段运输到孔位附近用吊车逐节放入孔内节与节之间只能在现场进展搭接焊而对于承台或桩系梁的钢筋必须把加工焊接好的钢筋先运输到施工现场并把现场提早用混凝土或砂浆做好垫层用石笔或墨斗标明钢筋的间距和根数然后进展必要的支

24、设再进展绑扎。下面就下部钢筋的绑扎工艺部分分类进展说明：A、桩基钢筋的绑扎a、钢筋主筋采用闪光对焊或者电弧焊加筋圈加工时要确保成圆形不得出现椭圆形；b、按照图纸标明的加劲圈的间距算出实际需要的加劲圈的根数一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5厘米然后依次划出加劲圈的位置；c、加劲圈与主筋接触处采用点焊的焊接焊接时必须两面施焊焊缝饱满不得有烧伤、咬肉等现象主筋间距必须准确均匀；d、钢筋绑扎时螺旋筋与主筋必须箍紧不得有任何间隙所有的交点要求全部绑扎。B、承台或系梁钢筋的绑扎a、钢筋绑扎前必须先清理桩头钢筋详细有：清理钢筋上的污泥用钢丝刷刷干净把弯曲的钢筋调直顺调整间距满足设计要求按照图纸要求将桩

25、头钢筋逐根向外侧弯一定的角度假如图纸没有要求一般与竖向成15度角；b、在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型各部分使用钢筋加工时钢筋外表应干净且钢筋平直无部分弯曲成型后的半成品尺寸应满足要求；c、按照图纸标明的主筋间距算出主筋数量然后在垫层上依次划出主筋的位置主筋间距必须均匀；d、绑扎底板钢筋前必须摆放垫块根据保护层的厚度确定垫块的大小并按1米左右的间隔 成梅花形布置底板程度筋与主筋的相交点可相隔交织绑扎侧面程度筋的相交点每点都绑扎绑扎时扎丝甩头一律向内采用扣不允许顺绑保证钢筋不位移；e、竖肋板或墩柱钢筋肋板钢筋一般采用现场预埋的施工承台内的肋板钢筋必须在浇筑混凝土前绑扎完毕墩柱钢筋笼一般

26、采用提早在加工场绑扎好运输到现场采用吊装就位吊装时必须保证墩柱中心位置及墩柱垂直度；f、绑扎顶板钢筋时要保证程度筋间距绑扎采用满绑扎丝甩头一律向内采用扣绑扎。C、墩柱、盖梁钢筋绑扎a、钢筋主筋的焊接连接必须符合设计要求；b、在主筋上划出箍筋间距；c、套墩柱或盖梁箍筋；d、绑扎箍筋；e、钢筋笼吊装就位。、 钢筋检测合格钢筋笼在钢筋加工场集中制作钢筋笼加工应满足设计图纸、和相关要求位置准确、焊接结实。主筋采用焊接或对焊接头接头互相错开布置同截面焊头总数不超过主筋总数的一半钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接确保其上下两段成一直线。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运保证骨架的整体性防止变形。钢筋

27、笼的吊装采用汽车吊吊装起吊点设在加强箍筋部位吊直扶稳对准桩孔缓慢下沉防止碰撞孔壁吊装就位偏向不大于5cm。钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋上穿入中心开孔厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证砂浆块按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周穿入6个布置。吊装时假设遇到钢筋笼略微变形或倾斜碰到护壁混凝土不能顺利下降时吊装时指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向渐渐提升钢筋笼1020cm用手轻轻转动钢筋笼继续放钢筋笼即可。钢筋笼吊装前应丈量各节钢筋笼的长度并对吊装的钢筋笼顺序编在最上一节的上端做醒目的志以确定调放终止点防止因调放过多而造成墩台系梁中钢筋埋入长度达不到设计值。上部加强箍即将与井口平齐时停顿下降在井口两边紧靠井

28、口平行设2025cm枕木两根用8cm粗长3.5m的4根圆钢棒从加强圈下通过圆钢棒支撑于枕木上。用上述同样的吊装第二节钢筋笼两端对正后转动上部钢筋笼使上下两节钢筋笼长短钢筋相对应用2台电焊机焊接接头在同一截面上钢筋接头数量不超过50。最上一节钢筋笼吊放即将完成时应及时的检查钢筋笼中心与桩中心是否重合否那么需要调整使偏向在规定容许范围内并用圆钢棒支撑使钢筋笼定位圆钢棒支撑时应在井口留5050cm的孔道供D300mm混凝土输送导上下通行1、钢筋直径、尺寸按照图纸要求施工2、加强筋每隔2m设一道自身搭接部分采用双面焊。3、定位钢筋每隔2m设一组每组4根均匀设于桩基加强筋四周。4、桩基钢筋笼分段插入桩孔

29、中各段主筋须采用焊接或套筒钢筋接头应按要求错开布置。5钢筋双面焊接长度应大于5d单面焊接长度应大于10d。6、钢筋工、焊工、电工、砼工、各种司机、试验员、质检员、工程技术员等均须具有书持证上岗。质量标准检测工程 允许偏向受力钢筋间距 mm 20箍筋、螺旋筋间距mm 10钢筋骨架 长 mm 10宽、高或 直径mm 5 弯起钢筋位置mm 20保护层厚度 mm 10导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已经闭合闭合误差符合相关要求。交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称临吉高速公路桥梁工程施工时间2021年10月 日桩及

30、部位K215+210K215+416工程工程抗滑桩技术设计要求1、抗滑桩开挖前准备工作1抗滑桩平面位置应按图纸放样开挖中应核对滑面情况如其实际位置与图纸出入较大时应通过变更设计处理。实际桩底高程应报监理工程师会同设计现场检查确定。2整平孔口地面做好桩区地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时孔口应搭雨棚；孔口地面上加筑适当高度的围埂。3备好各项工作的机具器材和桩孔内排水、通风照明设备。2、设置好对滑坡变形、挪动的观测设施开挖应分节开挖每节高度适宜为0.62.0m挖一节应立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时分节应较短。分节不应在土石层变化和滑床面处。孔下操作人员不宜超过两人必须戴平安帽；随时测量孔

31、下空气污染物浓度如超过?技术第407节规定的各项污染物浓度限值的三级时应增设通风设施。孔下照明必须采取平安电压。支护a护壁支护宜用就地灌注混凝土,灌注前应去除岩壁上的松动石块、浮土。b护壁厚度应符合图纸规定；如图纸未规定一般可采用200300mm厚最小150mm厚。c在滑动面处的护壁应加强。在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。d护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h撤除开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进展。在围岩松软破碎和有滑动面的节段应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护并注意观察其受力情况及时进展加固；当发现横撑受力变形、破损二失效时孔下施工人员必须立即撤离。注桩身混凝土a

32、灌注前应检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁做好安置钢筋的放样。b钢筋宜预制成笼可在桩孔内搭接搭接不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼制作、搭接要求按?技术第403节的有关规定。c灌注混凝土必须连续作业应符合?技术第407节有关规定；如因故中断灌注其接缝面应作特殊处理。严禁施工缝在滑动面上。d在施工终有滑动迹象应加快施工进度可采用速凝和早强混凝土。e桩柱上或桩间支挡构造以及与桩相邻的挡土、排水、防渗等设施均应与抗滑桩正确连接配套完成。3、钢筋笼的制作和安装在开挖桩基的同时进展钢筋骨架的制作。主筋接长采用搭接双面焊时焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。按2.0米间距把加强筋摆在同一柱面上对称点焊四根主筋以固定加强

33、筋的位置再分区对称点焊其它主筋。最后把已调直的10钢筋按设计要求固定在主筋外。用吊车起吊、安装钢筋骨架时应避奂钢筋骨架撞击他物或起吊不当落入地上引起骨架变形。钢筋骨架安放在孔中部并在加强筋位置对称点焊四根12的凸形钢筋凸形钢筋应顶位护壁砼以固定钢筋骨架防止砼浇筑过程中钢筋骨架发生位移。4、空气浇筑砼桩基砼应一次性浇筑完成中途不得停顿。所有机械设备均应在施工前进展全面检查并准备足够的备用设备。当孔内渗水量小6mm/ min采用空气中浇筑桩基砼。以砼配合比中100kg水泥所需的砂石料为专人用磅称称量称量合格的砂石料再送入砼搅拌机拌和。砼坍落度控制在79cm用斗车将合格的砼运至孔的顶部倾倒入漏斗中让

34、砼沿着漏斗串筒流入孔中。串筒底到砼面的高差控制在02.0m当串筒底接近砼面时就撤除1节或几节串筒。距孔口以下2.0米的砼无需振捣而是借助砼的重力坠落捣实。此线以上的砼需用插入式振捣器振捣使砼实。十、水下砼的浇筑当孔内渗水量大于或等于6mm/ min采用水下砼的浇筑浇筑桩基砼。水下浇筑砼前应仔细检查导的气性检查吊车、拌和机的完好情况。在桩基钢筋骨架底设置十字钢筋。封底砼的浇筑：导、漏斗在孔中拼装完成后应将导安放在孔的中部保证导底高出孔底2540cm。按坍落度为1622cm的要求拌制2.83.2m砼当封底砼准备完成后即可拨出漏斗口的隔水球让砼沿导注入孔中。封底成功后用斗车人工运送砼直接连续注入漏斗

35、中。在浇注砼过程中应有备用的发电机和拌和机以保证砼浇注的连续性。当导埋入砼的深度到达6.5米时暂停拌和用吊车缓缓提升导撤除2.54.0m导保证导埋置砼中的深度在2.56.0米。所浇砼应超过桩基设计高程70100cm在施工连系梁前无连系梁时那么在施工墩柱前凿去桩顶超浇的砼。5、炎热和寒冷天气的砼施工在炎热和寒冷天气进展砼施工时由于气温过高或过低必须采取相应的控制措施以保证砼施工质量。所采用的措施必须经试验确定或经监理工程师确认。1)、炎热天气施工当浇筑前的砼温度超过32时应采用以下措施以保持砼温度不超过32。1对砂石材料遮荫或洒水潮湿和冷却。2搅拌处设遮阴棚。3合理组织施工缩短砼出盘至捣实的间隔

36、时间。4与砼接触的模板、钢筋及其它外表盖湿麻布喷雾状水以保证它们在浇筑砼前冷却至32以下。5气温过高可在间进展施工。6可据试验确定掺入适量的缓凝剂。2)、当工地昼平均气温低于5或最低气温低于-3时砼的浇筑和养护应按冬季施工的要求进展。1砼拌和站应搭设工棚2当气温在0以上或浇筑温度低于5时应将水加热搅拌如水加热后浇筑温度仍低于5应将水、砂石都加热。加热温度：砼拌和物不超过35水不超过60砂石料不超过40。3合理组织施工缩短砼施工各工序的间隔时间以减少热量损失。4在保证砼混合料必要的和易性时应尽量减小水灰比。 5用蓄热法养护砼。质量标准执行1、?公路工程质量检验评定?JTGF80/120042、?

37、公路桥涵施工技术?JTT 041-2000导线点、水准点闭合情况及其它：导线点、水准点已闭合闭合误差符合要求交 底 人接 收 人技术负责人交底时间记录表1 工程技术交底卡片施工： 合同：S13监理： 编 ：工 程 名 称路基工程施工时间年 月 日桩及部位K216+391.5K218+798工程工程土基路基技术设计要求一、填方路基1、填方路堤施工前应按有关规定对软基处理地面进展复核和各项指标的检测。2、路堤基底应在填筑前进展压实压实度要求93。3、填筑前应熟读图纸理解图纸如停车带、填土高度、路基边坡坡度、起讫桩等。4、每层土方虚铺厚度应挂线并按30cm控制。要求打格上土。5、在路基施工间应根据设

38、计要求铺设宽度比设计宽度两侧各宽填30cm保证路堤边缘有足够的稳定性。6、每层路基土方填筑时应由路基中心线向两边做成不小于3的横坡以防路基积水保证排水畅通填到路基设计高程以下80cm时应根据设计横坡与纵坡进展调整到达设计。7、当路基填土高度大于1m时应根据实际地形进展布设和调整每隔20-40m做临时急流槽临时急流槽采用铺塑料布或用砼砂浆。8、路堤填筑时应从最低处分层填筑逐层压实基底的地面斜坡陡于1：5包括横、纵断面方向时应挖台阶其宽度为100-200cm台阶顶部作成2-4的内倾斜坡。9、在特殊地段(如鸡爪沟、狭长沟、冲沟等)进展路基填筑时应将填筑场地修理成大致规那么的场地使得压实设备可以错轮碾

39、压至规定的压实度并保证将填筑边缘结合处挖除至坚硬处经监理工程师检验后方可进展填筑路堤。10、路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格不得进展上一层的填筑施工。11、路基填筑到达一定的规模长度后应按照“四区段、八流程工艺(即“填筑区、摊平区、碾压区、检测区、“测量放线、挖装运输、卸土填筑、摊铺整平、晾晒(洒水)、碾压、自检、报验)组织施工努力进步工效保证工程质量。12、路基填筑过程中每层都要对填筑宽度进展放样并明确标示出设计边缘线以便随时检查超填宽度是否满足要求。设计边缘位置应用白灰划线路基碾压应从超填宽度的边缘起由外向内推进。13、性质不同的填料应程度分层分段填筑分层压实。同一程度层

40、路基全宽应采用同一种填料不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于50mm。填筑路底顶最后一层时压实后的厚度应不小于100mm。14、每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。15、填方分几个作业段施工时接头部位如不能交替填筑那么先填路段应按1：1坡度分层留台阶如能交替填筑那么应分层互相交替搭接搭接长度不小于2m。二、土方开挖施工应符合以下规定：1、可作为路基填料的土方应分类开挖分类使用。非适用材料应按弃方处理。2、土方开挖应自上而下进展不得乱挖超挖严禁掏底开挖。3、开挖过程中应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前应预留一定宽度预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。4、开挖至零填、路堑路床部分后应尽快进展路床施工；如不能及时进展宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。5、应采取临时排水措施确保施工作业面不积水。6、挖方路基路床顶面终止标高应考虑因压实而产生的下沉量其值通过试验确